振动除尘器制造技术

振动除尘器它是把振动电机和振动排尘机结合在气脉冲布筒除尘器上，使其代替气脉冲布筒除尘器上的空压机、油水分离器、贮气罐、顺序控制器、电磁放气阀、减速器、铰龙和叶轮闭风器等，使粉尘不搭拱，更能顺畅地排出。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】以往钢铁，冶金、面粉、水泥、铸造行业的除尘装置，多采用气脉冲布筒过滤器，该过滤器是以有节律的气脉冲，将附在布筒上的细微粉尘吹落到排尘机构，达到除尘目的。它虽然能够除尘，但其不足之处是需要设备多供气系统有空压机、油水分离器、贮气罐；电气控制系统有顺序控制器、电磁放气阀；排尘机构有电机、减速器、铰龙、叶轮闭风器等。因此它的造价高、耗能大、占地广、粉尘易搭拱，排尘不畅，往往还需人工才能降落。本技术的任务在于简化气脉冲除尘器的结构；使容易搭拱的粉尘顺利下落排出。实现本技术的方法是将振动电机 固定到布筒过滤器上，由振动电机产生的上下、左右的振动，将布筒上的粉尘振落，落下的粉尘由振动排尘机排出。本技术与气脉冲式布筒过滤器相比优点是结构简化，设备减少，占地缩小用振动电机代替了空压机，油水分离器、贮气罐、顺序控制器、电磁放气阀；用振动排尘机代替了由电机、减速器、铰龙、叶轮团风器组成的排尘机构；由于振动电机产生的振动频率高，多方向，所以粉尘容易降落，粉尘不易搭拱，除尘效果好。 结合附图说明本技术的两个最佳实施例。 图中所示1、振动电机，2、上箱体，3、布筒，4、布筒骨架，5、中箱体，6、压簧，7、隔板，8、下箱体，9、拉簧，10、振动排尘机，11、排尘机振动电机，12、压力闭风器，13、压力闭风气阀门，14、进气口，15、出气口。 实施例一将振动电机1连接在上箱体2上。上箱体除进气口14外，严格密封，并与中箱体5靠压簧6连接。中箱体5内安装有多个布筒3，布筒内有布筒骨架4支撑，使布筒呈伸展态。布筒的下端距隔板7有一稍大于振动电机双振幅的距离。中箱体5与下箱体8为固连接。振动排尘机10靠拉簧连接在下箱体上，并且与压力闭风器12之间用密封的软连接。 在上箱体2与中箱体5、布筒3的下端与隔板7、下箱体8与振动排尘机10之间，除用其它连接方式外，均需用软连接起来，使整体呈密封状态。 当含尘空气从进口14进入上箱体2并分别进入布筒3内时，粉尘受到过滤。净化了的空气由布筒3外即中箱体5，经出气口15排入大气。被过滤下来的粉尘留在布筒3内并下落，除少量粉尘阻塞布筒孔眼外，大量的粉尘落入下箱体8，同时流入振动排尘机10，由振动排尘机排入压力闭风器12，当压力闭风器内粉尘重量超过定值时，压力闭风器阀门13打开，将粉尘排出。当压力闭风器内的粉尘量低于定值时，阀门13关闭。 在整个过程中，振动电机1和振动排尘机上的振动电机11在一直运转，上箱体2，布筒3及布筒骨架4产生振动，从而把阻塞布筒孔眼的粉尘振落下来，由振动排尘机排出。 实施例二根据实施例一的相同原理及设备，将隔板7丢掉，把布筒3的下端封闭，再把出气口15改为入气口，入气口14改为出气口含粉尘的空气进入中箱体5遇布筒3时，由于振动电机的作用粉尘落进中箱体内到下箱体。净化了的空气通过布筒3内入上箱体再经入气口14排放到大气中。振动排尘机10的工作仍同实施例一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动除尘器，是由上箱体２，中箱体５、下箱体８和布筒３组成。其特征是，箱体上固定有振动电机１；排尘机构为振动排尘机１０。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.振动除尘器，是由上箱体2，中箱体5、下箱体8和布筒3组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔素霞，徐绍忠，
申请(专利权)人：崔素霞，徐绍忠，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]