制造玻璃带的方法技术

制造玻璃带的方法包括使玻璃带在切割区域弯曲以在切割区域提供具有弯曲定向的弯曲目标段的步骤。该方法还包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的步骤。还提供其它方法，包括使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲的步骤，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面。该方法还包括在弯曲区域内将边缘部分中的至少一个从目标段的中心部分切断的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体涉及ー种，且更具体地涉及包括将至少一个边缘部分从玻璃带的中心部分切断的步骤的。
技术介绍
玻璃制造设备通常用于形成诸如IXD玻璃板之类的各种玻璃产品。已知通过使熔融玻璃从成形楔向下流动并使用边缘辊子与形成在玻璃带相对边缘部分处的凸边配合来制造玻璃板。
技术实现思路
以下给出本专利技术的简化概述以提供在详细说明书中描述的某些示例方面的基本理解。在一个实例中，一种，包括以下步骤(1)提供玻璃带的源，该玻璃带具有一对相对边缘部分和在相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分。该方法还可包括以下步骤(11)使玻璃带沿相对于源的向下方向经过向下区域；以及(III)使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面。该方法还包括以下步骤= (IV)使玻璃带进入弯曲区域下游的切割区域；以及(V)使玻璃带在切割区域弯曲以提供在切割区域具有弯曲定向的弯曲目标段。该方法还包括以下步骤(VI)在切割区域内将边缘部分中的至少ー个从弯曲目标段的中心部分切断。根据该方面的ー实施例，该方法还包括在切割区域内将边缘部分中的至少ー个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用曲线型空气杆(air bar)支承弯曲目标段的步骤。根据该方面的另ー实施例，在步骤(V)期间，玻璃带弯曲成使得目标段的弯曲定向包括面朝上的凸出表面。根据该方面的又ー实施例，将边缘部分中的至少ー个切断的步骤包括用光学递送装置加热弯曲目标段的面朝上的凸出表面的一部分的步骤。根据该方面的又一示例实施例，将边缘部分中的至少ー个切断的步骤还包括用冷却剂流体冷却面朝上的凸出表面的被加热部分。根据该方面的又一示例实施例，加热面朝上的凸出表面的所述部分的步骤包括使光学递送装置的激光束成形以用激光束的细长辐照区域与凸出表面的该部分接触。根据该方面的另ー实施例，该方法包括在切割区域内将边缘部分中的至少ー个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用空气杆的面朝上的凸出支承表面支承弯曲目标段的步骤。根据该方面的另ー实施例，在步骤(V)期间，玻璃带弯曲成使得目标段的弯曲定向包括面朝上的凹陷表面。根据该方面的又ー实施例，将边缘部分中的至少ー个切断的步骤包括用光学递送装置加热目标段的面朝上的凹陷表面的一部分的步骤。根据该方面的又ー实施例，将边缘部分中的至少ー个切断的步骤还包括用冷却剂流体冷却面朝上的凹陷表面的被加热部分。根据该方面的又一示例实施例，加热面朝上的凹陷表面的所述部分的步骤包括使光学递送装置的激光束成形以用激光束的细长辐照区域与凹陷表面的该部分接触。根据该方面的又ー实施例，该方法可包括在切割区域内将边缘部分中的至少ー个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用空气杆的面朝上的凹陷支承表面支承弯曲目标段的步骤。 根据该方面的又ー实施例，该源包括玻璃带的成卷卷轴且该方法还包括在步骤(II)期间将玻璃带从玻璃带的成卷卷轴展开以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。根据该方面的又ー实施例，该源包括下拉玻璃成形设备，且该方法还包括在步骤(II)期间从下拉玻璃成形设备熔融下拉玻璃带以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。根据该方面的又ー实施例，该方法还包括在步骤(VI)之后使玻璃带的中心部分卷绕成存储卷的步骤。根据另ー示例方面，一种，包括以下步骤(I)提供具有ー对相对边缘部分和在相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分的玻璃带的源。该方法还包括以下步骤(11)使玻璃带沿相对于源的向下方向经过向下区域。该方法还包括以下步骤(111)使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面；以及(IV)在弯曲区域内将边缘部分中的至少ー个从目标段的中心部分切断。根据该方面的ー实施例，该源包括玻璃带的成卷卷轴且该方法还包括在步骤(II)期间将玻璃带从玻璃带的成卷卷轴展开以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。根据该方面的另ー实施例，该源包括下拉玻璃成形设备，且该方法还包括在步骤(II)期间从下拉玻璃成形设备熔融下拉玻璃带以使玻璃带沿向下方向行进的步骤。根据该方面的ー实施例，该方法还包括在步骤(IV)之后使玻璃带的中心部分卷绕成玻璃带的成卷卷轴的步骤。附图说明參照附图阅读以下详细说明书时会更好地理解这些和其它方面，附图中图I示出用于制造玻璃板的示例设备的示意图；图2是设备沿图I的线2-2的剖视图；图3是设备沿图2的线3-3的剖视图，示出具有面朝上的凸出支承表面的示例切割支承件；图4是类似于图3的设备的剖视图，但不出具有面朝上的凹陷支承表面的另ー不例切割支承件；图5示出形成玻璃带中初始裂纹的示例刻划；图6示出激光束的细长辐照区域，其将图5的初始裂纹传播成部分延伸穿过玻璃带厚度的细长裂纹部分。图7示出冷却剂射流，该冷却剂射流将图6的细长裂纹传播成部分完全穿过玻璃带的厚度以将相应端部从玻璃带的中心部分切断；以及图8示出用于制造玻璃板的另ー示例设备的示意图。具体实施例方式此后将參照示出各示例实施例的附图更完整地描述各实例。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，各方面可实施为多种不同形式，且不应诠释为限于本文所述的实施例。图I示出用于制造玻璃带103的设备101。玻璃带103可通过宽范围的玻璃带源 来提供。图I示出玻璃带103的两个示例源105，但在其它示例中也可提供其它源。例如，如图I所示，玻璃带103的源105可包括下拉玻璃成形设备107。如示意性示出的，下拉玻璃成形设备107可在槽111的底部包括成形楔109。运行时，熔融玻璃113可从槽111溢流而出，并沿成形楔109的相反侧115、117向下流动。两个熔融玻璃板随后在拉离成形楔109的根部119时熔合在一起。这样，玻璃带103可以是沿离开成形楔109的根部119的向下方向121行进的下拉熔融体并直接进入位于下拉玻璃成形设备107下游的向下区域123。如图2的剖视图所示，玻璃带103可包括一对相对的边缘部分201、203和跨越在相对边缘部分201、203之间的中心部分205。由于下拉熔融エ艺，玻璃带的边缘部分201、203可具有相应的突边207、209，突边207、209的厚度“Tl”大于玻璃带103的中心部分205的厚度“T2”。设备101可设计成处理具有薄中心部分205的玻璃带103，诸如厚度“T2”在从约20微米至约30微米、从约50微米至约300微米、从约85微米至约150微米范围内的玻璃带，但在其它实例中也可处理具有其它厚度的玻璃带。返回图1，玻璃带103的另ー示例源105可包括玻璃带103的成卷卷轴124。例如，玻璃带103可在例如用下拉玻璃成形设备107拉成玻璃带之后缠绕成成卷卷轴124。边缘部分201、203的较大厚度会増加最小弯曲半径以避免玻璃带裂开或破裂。这样，如果卷绕的话，玻璃带103可能用相对大的弯曲半径卷绕，使得给定长度的玻璃带103会需要具有相对大直径“D1”的成卷卷轴124。因此，如果源105包括成卷卷轴124，则玻璃带103可从玻璃带103的成卷卷轴124展开以使玻璃带103沿向下方向121进入向下区域123。该设备还可包括向下区域123下游的弯曲区域125。在弯曲区域125，设备101可设计成允许玻璃带103行进穿过弯曲路径，使得当玻璃带在弯曲区域125内弯过半径“R”时玻璃带103的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造玻璃带的方法，包括以下步骤：(I)提供具有一对相对边缘部分和在所述相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分的玻璃带的源；(II)使所述玻璃带沿相对于所述源的向下方向经过向下区域；(III)使所述玻璃带在所述向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中，所述玻璃带包括穿过所述弯曲区域的向上凹陷表面；(IV)使所述玻璃带进入所述弯曲区域下游的切割区域；(V)使所述玻璃带在所述切割区域弯曲以在所述切割区域提供具有弯曲定向的弯曲目标段；以及(VI)在所述切割区域内将所述边缘部分中的至少一个从所述弯曲目标段的所述中心部分切断。

【技术特征摘要】
2011.03.30 US 61/469,321;2011.07.13 US 13/182,0291.一种制造玻璃带的方法，包括以下步骤 (I)提供具有一对相对边缘部分和在所述相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分的玻璃带的源； (II)使所述玻璃带沿相对于所述源的向下方向经过向下区域； (III)使所述玻璃带在所述向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中，所述玻璃带包括穿过所述弯曲区域的向上凹陷表面； (IV)使所述玻璃带进入所述弯曲区域下游的切割区域； (V)使所述玻璃带在所述切割区域弯曲以在所述切割区域提供具有弯曲定向的弯曲目标段；以及 (VI)在所述切割区域内将所述边缘部分中的至少一个从所述弯曲目标段的所述中心部分切断。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，还包括在所述切割区域内从所述弯曲目标段的所述中心部分切断所述边缘部分中的至少一个的同时用曲线型空气杆支承所述弯曲目标段的步骤。3.如权利要求I或2所述的方法，其特征在于，在步骤(V)期间，所述玻璃带弯曲成使得所述目标段的弯曲定向包括面朝上的凸出表面。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述边缘部分中的至少一个切断的所述步骤包括用光学递送装置加热所述弯曲目标段的所述面朝上的凸出表面的一部分的步骤。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述边缘部分中的至少一个切断的所述步骤还包括用冷却剂流体冷却所述面朝上的凸出表面的被加热部分。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，加热所述面朝上的凸出表面的所述部分的所述步骤包括使所述光学递送装置的激光束成形以用所述激光束的细长辐照区域与所述凸出表面的所述部分接触。7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括在所述切割区域内从所述弯曲目标段的所述中心部分切断所述边缘部分中的至少一个的同时用空气杆的面朝上的凸出表面支承所述弯曲目标段的步骤。8.如权利要求I或2所述的方法，其特征在于，在步骤(V)期间，所述玻璃带弯曲成使得所述目标段的弯曲定向包括面朝上的凹陷表面。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述边缘部分中的至少一个切断的所述步骤包括用光学递送装置加热所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·A·阿布拉莫夫，J·W·布朗，C·H·H·常，S·M·加纳，X·李，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：