本发明专利技术公开了一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，其特征在于：将废水调节温度至35-40℃和pH值在5.0-8.0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为50℃~60℃，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。优点是：能在中温条件培育出适用于高浓度高悬浮物有机废水处理的菌种，分解效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺。
技术介绍
高浓度有机废水主要具有以下特点I、有机物浓度高，COD —般在2 000 mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0. 3 ;2、成分复杂，含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；3、色度高、有异味，有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。 目前，对于高浓度有机废水处理总要有三种物理法、化学法和生物降解。其中物理法和化学法效果不是很明显，费用也昂贵；生物处理是废水净化的主要工艺，不仅经济、安全，而且处理的污染物阈值低、残留少、无二次污染，有较好的应用市场。但是生物降解主要问题是很少有菌种能在中温反应效果比较好的，成为了限制高浓度有机废水生物处理的瓶颈。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺。本专利技术采用的技术方案是 一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，将废水调节温度至35-40°C和pH值在5. 0-8. 0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为50°C 60°C，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。所述中温全混厌氧反应器包括反应器、进水口、布水器、出水口和循环系统，所述反应器下方设有进水口，所述进水口处连接有进水管道，所述进水管道与反应器内部的布水器连接，所述反应器上方设有出水口，所述出水口与出水管道连接，所述反应器的顶端设有沼气出口，所述反应器的外侧设有循环系统，所述布水器包括布水器出水口、输送管道和污水处理装置进水口，所述布水器出水口与输送管道之间为弧形，所述布水器出水口的口径比输送管道小，所述布水器上还设有双阀门，所述双阀门的一端连接在输水管道上，所述双阀门的另一端连接在布水器出水口处。所述中温全混厌氧反应器的容积负荷达5kg/m3d，悬浮物耐受浓度可达60000mg/I，产沼气比0. 5 I m3/kgC0D，进水水温控制在35 40°C，TCOD处理效率> 90%。所述废水包括乙醇发酵生产废水、丙酮丁醇发酵生产废水和有机酸发酵生产废水。所述厌氧反应采用的是自行筛选的高温厌氧混合菌种，所述高温厌氧混合菌种由水解梭菌、产氢产乙酸菌和产甲烷菌组成，所述水解梭菌、产氢产乙酸菌和产甲烷菌的混合比例为I :1 :3，所述产甲烷菌包括产甲烷八叠球菌和产甲烷丝状菌，所述产甲烷八叠球菌和产甲烷丝状菌的混合比例I :2。本专利技术的优点是能在中温条件培育出适用于高浓度高悬浮物有机废水处理的菌种，分解效果好；布水器与进水管道接口为弧型接口，减少了进水管道内摩擦，提高了流速，同时消除了中温全混厌氧反应器底部的死角；出水管道为变径管道，在相同的水压下，出水管道的横截面积大大的缩小，污水的流速就有了很大的提高；布水器采用双阀门，方便对于中温全混厌氧反应器的清洗和保养，同时对于中温全混厌氧反应器中布水器的出口堵塞问题，也可以及时方便的维修。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图I为本专利技术的一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺流程图。图2为本专利技术的中温全混厌氧反应器结构示意图。图3为本专利技术的布水器的结构示意图。图4为本专利技术的布水器中布水器出水口和输送管道的结构示意图。图5为本专利技术的布水器中双阀门的结构示意图。其中1、反应器，2、进水管道，3、布水器，4、出水管道，5、沼气出口，6、循环系统，7、双阀门，8、进水口，9、出水口，10、布水器出水口，11、输送管道，12、污水处理装置进水口。具体实施例方式实施例I 如图I至图5所示，本专利技术的一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，将废水调节温度至35°C和pH值在5. 0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为50°C，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。中温全混厌氧反应器包括反应器I、进水口 8、布水器3、出水口 9循环系统6，反应器I下方设有进水口 8，进水口 8处连接有进水管道2，进水管道2与反应器I内部的布水器3连接，反应器I上方设有出水口 9，出水口 9与出水管道4连接，反应器I的顶端设有沼气出口 5，反应器I的外侧设有循环系统6，布水器3包括布水器出水口 10、输送管道11和污水处理装置进水口 12，布水器出水口 10与输送管道11之间为弧形，不仅减少了污水在输送管道11内摩擦，提高了污水的流速，同时，使布水器3在反应器I底部分布更均匀，消除了底部的死角；布水器出水口 10的口径比输送管道11小，在相同的水压下，布水器出水口 10的横截面积大大的缩小,污水的流速就有了很大的提高,在布水器3具有多个输送管道11的同时，反应器I底部的污水和污泥的混合进一步的加强，同时还有利的带动了整个反应器I内污水和污泥的混合，这种设计充分利用了原有的动能，它和沼气的上升力、循环系统6的提升力一起提升了厌氧反应的效果；布水器3上还设有双阀门7，双阀门7的一端连接在输水管道11上，双阀门7的另一端连接在布水器出水口 10处，方便对于反应器I的清洗和保养，同时对于反应器I中布水器3的出口堵塞问题，也可以及时方便的维修。中温全混厌氧反应器的容积负荷达5kg/m3d,悬浮物耐受浓度可达60000mg/l,产沼气比0.5 m3/kgC0D，进水水温控制在35°C，TCOD处理效率为90%。废水包括乙醇发酵生产废水、丙酮丁醇发酵生产废水和有机酸发酵生产废水。厌氧反应采用的是自行筛选的高温厌氧混合菌种，高温厌氧混合菌种由水解梭菌、产氢产乙酸菌和产甲烷菌组成，其中水解梭菌、产氢产乙酸菌和产甲烷菌的混合比例为I 1 :3，产甲烷菌包括产甲烷八叠球菌和产甲烷丝状菌，产甲烷八叠球菌和产甲烷丝状菌的混合比例I :2，菌种在35°C下进行驯化诱导，能在38°C达到最大处理效果。 实施例2 如图I至图5所示，本专利技术的一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，将废水调节温度至37°C和pH值在6. 5之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为65°C，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。中温全混厌氧反应器包括反应器I、进水口 8、布水器3、出水口 9循环系统6，反应器I下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，其特征在于：将废水调节温度至35？40℃和pH值在5.0？8.0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为50℃~60℃，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。
【技术特征摘要】
1.一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，其特征在于将废水调节温度至35-40°C和pH值在5. 0-8. 0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为50°C 60°C，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。2.根据权利要求I所述的一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，其特征在于所述中温全混厌氧反应器包括反应器、进水口、布水器、出水口和循环系统，所述反应器下方设有进水口，所述进水口处连接有进水管道，所述进水管道与反应器内部的布水器连接，所述反应器上方设有出水口，所述出水口与出水管道连接，所述反应器的顶端设有沼气出口，所述反应器的外侧设有循环系统，所述布水器包括布水器出水口、输送管道和污水处理装置进水口，所述布水器出水口与输送管道之...
【专利技术属性】
技术研发人员：温志明，唐波，
申请(专利权)人：温志明，
类型：发明
国别省市：
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