一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车制造技术

本发明专利技术公开了一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，松筒车为普通GA-014S型松式络筒机，且设有筒子锭，筒子单锭重为0.7-0.8KG/个，提高了生产效率，增加了染缸容量，节约了水电汽，锭架两头设有可更换的橡皮，使一台普通松筒机在车速及操作不变的情况下，既可生产棉纱，也可生产氨纶包芯线，松筒车上设置有塑料管，其塑料管直径为110mm，袜套上设有氨纶纱，氨纶纱外侧设有袜套，氨纶纱置于设有42mm的塑料染色筒管的压纱机上；装筒染色。本发明专利技术用法简单易行、一机多用、经济有效、成本低廉，且生产出的产品质量超过进口设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产筒子染色纱的松筒车，特别是一种用于生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，染整工业正朝着提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，节约能源，减少环境污染等方向发展。目前染整工业中一般用普通松筒GA-014S型松筒机用于生产，普通松筒GA-014S型络筒机主要用于棉型纱线松筒，用于棉、T/c、CVC、涤纶纱的筒子染色前的松筒。由于此类松筒机没有超喂装置，不能用于弹力纱，特别是氨纶包芯纱的松筒。如用此类松筒机松的氨纶包芯 纱，经筒子纱染色后弹力将严重损失，而且染不透，产生严重色花，染出的纱不能用于织造。现在一般的筒子染色厂染色前氨纶包纱的松筒是在有超喂装置的松筒机上进行的，如国产QLS-101B型络筒机及及进口 SSM公司的PSM51型松纱机和DP型松纱机等。此类松筒机共同的特点是都有超喂装置，可根据不同的纱线品种要求喂纱，较适用于氨纶包芯纱的染色。但也有如下缺点经此类机械松筒后的筒子，经染色后内外层弹力相差较大，内层弹力损失较大，严重者内层基本没有弹力。织造后对布面质量影响较大，严重者会产生门幅不一等疵布。且此设备价格较高，单锭价格在5000 30000元不等，维护保养费用相当大。现有技术通过以下方案来实现在有超喂装置的松筒机上，将氨纶包芯纱松到直径为42mm的塑料染色筒管上；装筒染色。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，利用普通的GA-014S松筒车，在设备上稍加改进，生产高副加值的产品，即氨纶包芯纱筒子染色纱。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，松筒车为普通GA-014S型松式络筒机，且设有筒子锭，筒子单锭重为O. 7-0. 8KG/个，锭架两头设有可更换的橡皮，松筒车上设置有塑料管，塑料管外表面设有袜套，其塑料管直径为110mm，袜套上设有氨纶纱，氨纶纱外侧设有袜套，氨纶纱置于设有42mm的塑料染色筒管的压纱机上；装筒染色。本专利技术的优点为筒子内外层弹力基本相同，织成的织物不会产生门幅不一的现象，设备投资及维护保养费用极低，只有超喂装置设备的1/12 1/75，筒子单锭由有超喂装置的O. 5KG增加到O. 7 O. 8KG/个，提高了生产效率，增加了染缸容量，降低节约了 30 %的水电汽，同一台普通松筒机在车速及操作不变的情况下，既可生产棉纱，也可生产氨纶包芯线，一机多用，仅需更换锭架两头橡皮即可，此方法简单易行、经济有效、成本低廉，且生产出的产品质量超过进口设备。具体实施例方式一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，其松筒车上设置有IlOmm的塑料管和筒子锭，筒子单锭重为O. 7-0. 8KG/个，提高了生产效率，增加了染缸容量，节约了水电汽，通过更换锭架两头橡皮，使一台普通松筒机在车速及操作不变的情况下，既可 生产棉纱，也可生产氨纶包芯线，一机多用，将氨纶包芯纱松到直径为IlOmm的包有袜套的塑料管上，并另外用袜套将氨纶包好，增加一台压纱机，将包有袜套的氨纶纱通过压纱机压入42_的塑料染色筒管上，放进染色机进行染色。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，其特征在于：所述松筒车上设置有塑料管，所述塑料管外表面设有袜套，所述袜套上设有氨纶纱，所述氨纶纱外侧设有袜套，氨纶纱置于设有42mm的塑料染色筒管的压纱机上。

【技术特征摘要】
1.一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，其特征在于所述松筒车上设置有塑料管，所述塑料管外表面设有袜套，所述袜套上设有氨纶纱，所述氨纶纱外侧设有袜套，氨纶纱置于设有42mm的塑料染色筒管的压纱机上。2.根据权利要求I所述一种生产氨纶包芯纱筒子染色纱的松筒车，其特征在于所述松筒车为普通GA-...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惠英，
申请(专利权)人：薛惠英，
类型：发明
国别省市：