注塑件面板成型方法及空调显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术注塑件面板成型方法，其包括如下步骤：（1）在注射前向模具通入高压水，使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度；（2）向模具注射熔融树脂；（3）用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。本发明专利技术还提供一种空调显示装置，其包括光源、显示器盒、注塑件和图案面膜，该注塑件采用所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，该图案面膜设置在显示器盒前表面。本发明专利技术注塑件面板成型方法解决了注塑件翘曲、下陷等问题，消除熔接线，提高产品光泽度。本发明专利技术空调显示装置使用高亮LED显示灯照射带有该显示图案的该区域，让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面板注塑成型技术及注塑件面板。
技术介绍
现有的空调注塑件面板通过减薄注塑件的显示区域料厚，来增加显示区域的显示亮度和现实效果。但是注塑件料薄，产生翘曲、缩痕、尺寸不良等问题。在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良的问题。相反，将模具温度设高时，虽然可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等问题，同时延长了成型周期，提闻了成本。采用现有技术制成的注塑件的限制装置，需要在注塑件面板10上设置一个单独的透明或半透效果的显示装饰件20，如图I所示，显示器盒30内的光源通过在显示屏后方直射显示板的透明或半透明图案的方式来进行显示，显示效果较差。因此，提供一种成型周期短、成品质量好的注塑件面板成型方法及具有无翘曲、缩痕的注塑件的美观实用的空调显示装置实为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成品质量好的注塑件面板成型方法。本专利技术的再一目的在于提供一种注塑件无翘曲、无缩痕的整体美观的空调显示装置。为实现本专利技术目的，提供以下技术方案 本专利技术注塑件面板成型方法，其包括如下步骤 (1)在注射前向模具通入高压水，使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度； (2)向模具注射熔融树脂； (3)用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。优选地，步骤(I)中通入高压水的温度为170-180° C。使模具型腔表面温度升至超过树脂热变形的粘流温度，一般在110-125° C，以降低熔融树脂粘度，改善熔融树脂流动性，降低塑料压力，降低产品变形量，使熔融树脂汇料前端的料温保持在粘流状态，达到良好熔接，以达到消除熔接线，同时速热速冷改善塑料结晶状态，提高产品表面光泽度。这样就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。优选地，步骤(3)中用冷却水使模具温度迅速下降到50-60° Co优选的，其中注塑模具包括定模侧和动模侧，定模侧采用速热速冷方法，动模侧采用水温机从而实现50-60° C。本专利技术采用特殊的速冷速热温控设备，该速冷速热温控设备与注塑机信号串联。本专利技术注塑件面板成型方法可以同时解决现有技术中上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥，本专利技术的这种高光无痕注塑成型的技术可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。速冷速热温控设备与注塑机信号串联，控制注塑机开模，合模，射胶的信号，实现闭环控制。注塑机开模一高压水设备工作，给模具加热一产品顶出、取件、合模一当模具温度升至设定值(也有采用时间控制射胶信号)一高压水设备给注塑机信号，开始射胶一射胶完成一高压水设备热水停，转冷运水给模具冷却一模具温度降至设定值后(也有采用时间控制射冷却时间)，高压水设备给注塑机信号开模一完成注塑过程。本专利技术还提供一种空调显示装置，其包括光源、显示器盒、注塑件和图案面膜，该注塑件采用如上所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，该图案面膜设置在显示器盒前表面。进一步地，该图案面膜为半透明或透明材料做成的。 进一步地，该光源为LED灯，其设置在显示器盒内。本专利技术第一实施例，该注塑件的厚度范围在0. 8^1. 2mm。本专利技术另一实施例，所述注塑件与所述显示器盒对应的区域为显示区域，而所述注塑件与所述显示器盒不对应的区域为非显示区域，所述显示区域的厚度小于所述非显示区域的厚度。进一步地，所述显示器盒包括信号接收单元、支撑单元及显示信号单元，所述信号接收单元、所述显示信号单元及所述支撑单元分别在所述显示区域对应为信号接收面、显示信号面及支撑面，所述支撑面的厚度 > 所述显示信号面的厚度> 所述信号接收面的厚度。根据显示器盒的不同结构对注塑件厚度的不同要求，将所述注塑件的厚度做差异化设计，且所述显示器盒的不同结构对应于所述注塑件区域的厚度同样做差异化设置，不需要采用特殊工艺将所述注塑件的厚度整体减薄，以满足显示器盒的需求，而仅需将注塑件的局部区域的厚度减薄，实施工艺更容易，成本更低。进一步地,所述显示信号面的厚度范围为I. 25!. 3mm。进一步地,所述信号接收面的厚度为I. 0mm。进一步地，所述支撑面的厚度为1.6mm。为了满足注塑过渡的要求，所述支撑面与所述信号接收面之间通过斜面过渡连接，所述支撑面与所述显示信号面之间通过斜面过渡连接，从而使注塑件更美观、更坚固。为让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件，本专利技术利用该注塑件面板成型方法制成的注塑件，减薄的空调面板注塑件的厚度控制在0. 8^1. 2mm之间；或者进一步将显示区域的不同区域的厚度做差异化设计，根据功能不同，将显示信号面的厚度和信号接收面的厚度更薄。空调工作时，高亮的LED显示灯从后面照射显示区域，显示灯的图案能透过较薄的注塑区域显示出来，更为逼真清晰，而LED灯熄灭时，该注塑显示区与显示面板的其他区域显示出相同的外观，融为一体，使面板更整体美观。对比现有技术，本专利技术具有以下优点 本专利技术注塑件面板成型方法通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，消除熔接线，提高产品光泽度。减薄了注塑件的显示区域料厚，且不产生翘曲、缩痕、尺寸不良等问题。本专利技术空调显示装置使用高亮LED显示灯照射带有该显示图案的该区域，让显示图标直接透过面板的注塑件，不再需要显示装饰件。附图说明图I为现有显示装置的示意 图2为本专利技术显示装置的示意 图3为本专利技术显示装置的显示器盒的示意 图4为本专利技术显示装置第二实施例注塑件的示意图。具体实施例方式本专利技术注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步骤 (1)在注射前向模具通入高压水(如温度范围为170-180°C)，使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度(如110-125° C)，以降低熔融树脂粘度，改善熔融树脂流动性，降低塑料压力，降低产品变形量，达到良好熔接，同时速热速冷改善塑料结晶状态，提高产品表面光泽度； (2)向模具注射熔融树脂，这样就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品； (3)用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下(如50-60°C)。进一步地，其中注塑模具包括定模侧和动模侧，定模侧采用速热速冷方法，动模侧采用水温机从而实现50-60° C，使得模具定模与动模温差小，注塑成型的产品变形量小。本专利技术采用特殊的速冷速热温控设备，该速冷速热温控设备与注塑机信号串联。可以同时解决现有技术中上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥，本专利技术的这种高光无痕注塑成型的技术可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。速冷速热温控设备与注塑机信号串联，控制注塑机开模，合模，射胶的信号，实现闭环控制。注塑机开模一高压水设备工作，给模具加热一产品顶出、取件、合模一当模具温度升至设定值(也有采用时间控制射胶信号)一高压水设备给注塑机信号，开始射胶一射胶完成一高压水设备热水停，转冷运水给模具冷却一模具温度降至设定值后(也有采用时间控制射冷却时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）在注射前向模具通入高压水，使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度；（2）向模具注射熔融树脂；（3）用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。

【技术特征摘要】
2011.04.15 CN 201110095124.91.一种注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步骤 (1)在注射前向模具通入高压水，使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度； (2)向模具注射熔融树脂； (3)用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。2.如权利要求I所述的注塑件面板成型 方法，其特征在于，步骤(I)中通入高压水的水温为 170-180° C。3.如权利要求I所述的注塑件面板成型方法，其特征在于，步骤(I)中使模具型腔表面< 温度升至110-125° C。4.如权利要求I所述的注塑件面板成型方法，其特征在于，步骤(3)中用冷却水使模具温度迅速下降到50-60° C。5.一种空调显示装置，其包括光源、显示器盒、注塑件和图案面膜，其特征在于，该注塑件采用如权利要求r4任一项所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，该图案面膜设置在显示器盒前表面。6.如权利要求5所述的空调显示装置，其特征在于，该图案面膜为半透明或透明材料做成的。7.如权利要求5所述的空调显示装置，其特征在于，该光源为LED灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春节，陈政，邓益明，刘平武，张天顺，王浩，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：