橡胶钉磨机床制造技术

本发明专利技术属于机床技术领域，涉及一种橡胶钉磨机床。包括机架5、放置工件的工作台7、安装在机架5上的定位机构10、安装在机架5上的钉磨头装置8和安装在机架5上的压辊装置9，所述工作台7的下方设有变速箱1，变速箱1通过由副电动机13驱动的蜗杆传动机构3与机架5连接，所述定位机构10在连杆4作用下分别同可活动的横梁和压辊装置9与机架5连接，所述钉磨头装置8通过由V型带传动的主电动机6与机架5连接。其中，所述钉磨头装置8由钢钉8c穿过外轮毂8a，并通过内轮毂8b挤压钢钉8c作用下而制成。该机床不仅制造成本低，自动化程度高，而且结构进行了优化设计，实现了结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机床
，涉及一种橡胶钉磨机床。
技术介绍
作为橡胶消费大国的中国，各种轮胎产量不断创出新高，随之带来的废旧轮胎日益增加，已成为亟待解决的问题。随着科学技术的进步，对报废轮胎的回收利用方向及领域在不断发展和扩展。世界各国纷纷积极开辟废旧轮胎综合利用新途径。尤其是近些年来，公众的环境保护意识日益增强，利用废旧资源培育新型产业，实现经济可持续发展成为了世界各国的共识，因此，努力开发各种处理废旧轮胎的新技术、新工艺，对充分利用再生资源，减少环境污染，改善人类的生存环境，具有无可估量的价值，这些不仅关系到环境保护这个重要的社会问题，而且还关系到持续发展这一全球性的战略问题。 在上世纪90年代，世界各国最普遍的做法是对废旧轮胎进行掩埋或堆放，但随着地价上涨，征用土地用作掩埋/堆放场所越来越困难。另一方面，废旧轮胎大量堆积，极易引起火灾，造成第二次公害。目前废旧轮胎的综合利用途径有翻新、原型改制、热能利用、热分解、再生胶、胶粉等。综合考虑，譬如生产再生胶、胶粉、热分解、热能利用等均或多或少在能源消耗、成本、污染方面存在一些问题，相比之下，废旧轮胎原型改制具有明显的优势，具有耗用的能源和人工都较少，但却达到了物尽其用的目的，所以被普遍认为是废旧轮胎最有效的利用方法。然而，由于市场上还没有专用的机床来加工废旧轮胎，因此，加工效率低，制造成本高，同时，利用率低等现象，限制着该方法的优点全面应用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种橡胶钉磨机床，该机床结构简单，制造成本低，自动化程度高，结构进行了优化设计，不仅加工效率得以提高，制造成本实现降低，而且废旧轮胎利用率也提高了。本专利技术所采用的技术方案是一种橡胶钉磨机床，包括机架5、放置工件的工作台7、安装在工作台7上的压辊型胎14、安装在机架5上的定位机构10、安装在机架5上的钉磨头装置8和安装在机架5上的压辊装置9，所述工作台7的下方设有变速箱1，变速箱I通过由副电动机13驱动的蜗杆传动机构3与机架5连接，所述定位机构10在连杆4作用下分别同可活动的横梁和压辊装置9与机架5连接，所述钉磨头装置8通过由V型带传动的主电动机6与机架5连接。其次，所述钉磨头装置8由钢钉Sc穿过外轮毂8a，并通过内轮毂Sb挤压钢钉Sc作用下而制成。本专利技术的有益效果是该机床不仅制造成本低，自动化程度高，而且结构进行了优化设计，实现了结构简单。此外，提高了加工效率，使得废旧轮胎制造成本降低；同时，提高了废旧轮胎的利用率，实现废旧轮胎资源化、减量化、无害化。附图说明图I是该橡胶钉磨机床的主视图；图2是该橡胶钉磨机床的俯视图； 图3是该橡胶钉磨机床的左视图；图4是钉磨头装置的剖面图；图5是压辊装置的右视图。其中1为机架，2为带轮，3为蜗杆传动机构，4为连杆，5为机架，6为主电动机，7为工作台，8为钉磨头装置,9为压棍装置，10为定位机构，11为分度盘，12为工件,13为副电动机，14为压棍型胎。另外，8a为钉磨头外轮毂,8b为钉磨头内轮毂,8c为钢钉,9a为压棍支撑架，9b为压棍,9c为挡板，9d为轴承，9e为压棍轴承端盖。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图I 5所示，本专利技术包括机架5、放置工件的工作台7、安装在工作台7上的压辊型胎14、安装在机架5上的定位机构10、安装在机架5上的钉磨头装置8和安装在机架5上的压辊装置9，工作台7通过由副电动机13在V带传动下连接的涡轮传动机构3驱动变速箱I与其主轴相连接。其目的是达到工作台旋转平稳，在较大范围内改变工作台旋转速度的大小，实现空档更换工件的优点。同时，蜗杆传动具有传动比大，结构紧凑传动平稳，无噪音等优点。工作时，操作人员将定位机构10的手柄扳动至分度盘11右侧，在连杆4作用下，固定在横梁右端的钉磨头装置8以及压辊9b跷起时装卸工件12，工件12是通过将废旧轮胎去除中间胎面部分，留下的轮胎侧面铲平后得到。此时，由主电动机6在V带作用下的钉磨头装置8悬空旋转。钉磨头装置8由钢钉Sc穿过外轮毂8a，在内轮毂Sb挤压钢钉8c作用下而制成。压棍装置9由压棍9b、压棍支撑架9a、挡板9c、压棍轴承端盖9e以及轴承9d组成。装完工件后，将手柄扳至分度盘11左侧，压辊9b将工件12压紧在工作台7的压辊型胎14上，随工作台7旋转进入钉磨头装置8下面进行加工。并且，可通过调节手柄在分度盘11左侧的位置改变工件12的去除量。如此循环，自动、连续的完成工件的加工，使废旧轮胎的加工处理效率得到明显提高。而且，该机床结构简单，制造成本低，自动化程度高，可以很好的应用于我国各大中小型企业加工的需要，发展前景十分乐观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶钉磨机床，包括机架、放置工件的工作台、安装在工作台上的压辊型胎、安装在机架上的定位机构、安装在机架上的钉磨头装置和安装在机架上的压辊装置，其特征在于：所述工作台的下方设有变速箱，变速箱通过由主电动机驱动的蜗杆传动机构与机架连接，所述定位机构在连杆作用下分别同可活动的横梁和压辊装置与机架连接，所述钉磨头装置通过由V型带传动的副电动机与机架连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶钉磨机床，包括机架、放置工件的工作台、安装在工作台上的压辊型胎、安装在机架上的定位机构、安装在机架上的钉磨头装置和安装在机架上的压辊装置，其特征在于所述工作台的下方设有变速箱，变速箱通过由主电动机驱动的蜗杆传动机构与机架连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋胜伟，王爱芳，叶耀川，杨晨升，
申请(专利权)人：黑龙江科技学院，宋胜伟，
类型：发明
国别省市：