本发明专利技术涉及弧形打磨机，包括一个用于支撑的机架（4），靠近机架（4）一端的机架上设有对称放置的主托轮（11）和从托轮（6），其特征在于：在机架（4）端部上方设有一个底座（7），底座（7）上设有减速电机一（8）和磨砂轮（10），减速电机一（8）和磨砂轮（10）通过带轮和皮带配合连接，底座（7）上还设有一个操作杆（17），所述的底座（7）通过活动连接装置与机架（4）连接。本发明专利技术的有益效果是底座与机架活动连接可以实现磨砂轮的打磨角度改变，可以对瓶体的弧形收口处进行打磨处理，采用机械打磨装置，降低了劳动强度，提高了工作效率，打磨后的表面效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器制造装置，尤其是一种弧形打磨机。
技术介绍
钢制气瓶通常用来盛装永久气体、液化气体或混合气体，是一种承压容器，现有的制造方法中采用将无缝钢管两端局部加热，通过旋压收底、收口制成气瓶，这种制造方法在瓶底成形时容易在收口处形成溶渣，需要对表面进行打磨处理，目前，都是人工采用角磨砂轮机与角磨砂轮片对瓶体表面进行打磨处理，劳动强度打，工作效率底，打磨后的表面不均匀，效果不好。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决人工采用角磨砂轮机与角磨砂轮片对瓶体表面进行打磨处 理，劳动强度大，工作效率低，打磨后的表面不均匀，效果不好，而提供一种弧形打磨机，该装置打磨效率高，打磨后的表面效果好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 弧形打磨机，包括一个用于支撑的机架，靠近机架一端的机架上设有对称放置的主托轮和从托轮，其特征在于在机架端部上方设有一个底座，底座上设有减速电机一和磨砂轮，减速电机一和磨砂轮通过带轮和皮带配合连接，底座上还设有一个操作杆，所述的底座通过活动连接装置与机架连接。底座与机架活动连接可以实现磨砂轮的打磨角度改变，可以对瓶体的弧形收口处进行打磨处理，采用机械打磨装置，降低了劳动强度，提高了工作效率，打磨后的表面效果好。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案 所述的活动连接装置包括设置在机架端部竖直放置的轴套，轴套内配合一个竖直放置的阶梯转轴，转轴上端与一个支撑座的下端铰接，支撑座一侧设有一个水平放置的铰轴，所述的底座与铰轴固定连接，通过这种活动连接方式，可以使底座、电机、磨砂轮相对于机架实现多方位的转动。所述的转轴上端为一个单耳铰片，单耳铰片具有圆弧状配合面以及连续相连的竖直面，所述的支撑座下端为一个双耳铰片，双耳铰片也具有圆弧状配合面以及连续相连的竖直面，所述的单耳铰片与双耳铰片通过销轴连接且双耳铰片与单耳铰片的竖直面对应配口 o在机架的另一端设有一个气缸，气缸朝向机架磨砂轮端设置，气缸轴端设有连接轴，连接轴上设有一个转动配合的推头，所述的推头端面具有凹形球缺面，在打磨的过程中对瓶体进行定位，可限制瓶体在轴向力的作用下向后窜动。在机架的主托轮下方的位置上设有减速电机二，减速电机二的主轴上设有带轮，主托轮的对应端设有配合的带轮，两带轮通过皮带连接，通过电机的使用实现在打磨的过程中瓶体自动旋转，实现自动打磨。在主托轮与气缸间的机架上设有对称放置的支撑托轮，可以保证较长瓶体的支撑转动。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图I为本专利技术的实施例主视 图2为本专利技术的实施例侧视 图3为本专利技术的实施例俯视图； 图4为本专利技术的实施例底座视 图5为本专利技术的实施例支撑座主视 图6为本专利技术的实施例支撑座侧视 图7为本专利技术的实施例转轴主视图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术弧形打磨机，包括一个用于支撑的机架4，在机架4端部上方设有一个底座7，如图3所示，底座7上设有减速电机一 8和磨砂轮10，减速电机一 8和磨砂轮10通过带轮和皮带配合连接，底座7上还设有一个操作杆17，所述的底座7通过活动连接装置与机架4连接，所述的活动连接装置可以采用球头连接杆和球座配合形成活动连接，本实施例优选采用的活动连接装置包括设置在机架4端部竖直放置的轴套14，轴套14内配合一个竖直放置的阶梯转轴15,转轴15下端为螺纹端,转轴15通过一个螺母16与轴套14配合连接，转轴15上端与一个支撑座9的下端铰接，所述的支撑座9由两个垂直连接的钢板构成，如图7所示，所述的转轴15上端为一个单耳铰片151，单耳铰片151具有圆弧状配合面以及连续相连的竖直面，如图5和6所示，所述的支撑座9的水平板下端为一个双耳铰片92，双耳铰片92也具有圆弧状配合面以及连续相连的竖直面，所述的单耳铰片151与双耳铰片92通过销轴连接且双耳铰片92与单耳铰片151的竖直面配合，当两竖直面配合时，支撑座9与转轴15可以处于相对稳定的状态，如图4所示，所述的支撑座9竖直板的一侧设有一个轴座91，轴座91上设有一个水平放置的铰轴18，所述的底座7通过两个连接板71与铰轴固定连接，底座7与机架4活动连接可以实现磨砂轮的打磨角度改变，可以对瓶体的弧形收口处进行打磨处理，采用机械打磨装置，降低了劳动强度，提高了工作效率，打磨后的表面效果好，可以在某一个配合处处于相对稳定的状态，实现良好的打磨效果。如图2所示，在机架4的另一端设有一个气缸1，气缸I朝向机架磨砂轮10端设置，气缸轴端设有连接轴2，连接轴2上设有一个转动配合的推头3，所述的推头3端面具有凹形球缺面，在打磨的过程中对瓶体13进行定位，可限制瓶体在轴向力的作用下向后窜动， 如图I所示，靠近磨砂轮10 —端的机架4上的两侧设有对称放置的主托轮11和从托轮6，主拖轮11和从托轮6通过相应的轴承座与机架4固定连接，在机架4的主托轮11下方的位置上设有减速电机二 12，减速电机二 12的主轴上设有带轮，主托轮11的对应端设有配合的带轮，两带轮通过皮带连接，通过减速电机二 12的使用实现在打磨的过程中瓶体自动旋转，实现自动打磨，在主托轮11与气缸I间的机架4上两侧设有对称放置的支撑托轮5，支撑托轮5与相应的主托轮11或从托轮6同轴设置，支撑托轮5通过轴承座与机架固定，可以保证较长瓶体的支撑转动。弧形打磨机工作时，后端的气缸对瓶体进行定位，同时减 速电机二带动瓶体转动，操作者控制操作杆，改变磨砂轮机的打磨角度，实现对瓶体的弧形收口 处进行打磨处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
弧形打磨机，包括一个用于支撑的机架（4），靠近机架（4）一端的机架上设有对称放置的主托轮（11）和从托轮（6），其特征在于：在机架（4）端部上方设有一个底座（7），底座（7）上设有减速电机一（8）和磨砂轮（10），减速电机一（8）和磨砂轮（10）通过带轮和皮带配合连接，底座（7）上还设有一个操作杆（17），所述的底座（7）通过活动连接装置与机架（4）连接。
【技术特征摘要】
1.弧形打磨机，包括一个用于支撑的机架(4)，靠近机架(4)一端的机架上设有对称放置的主托轮(11)和从托轮(6)，其特征在于在机架(4)端部上方设有ー个底座(7)，底座(7 )上设有减速电机ー(8 )和磨砂轮(10 )，减速电机ー(8 )和磨砂轮(10 )通过带轮和皮带配合连接，底座(7)上还设有ー个操作杆(17)，所述的底座(7)通过活动连接装置与机架(4)连接。2.根据权利要求I所述的弧形打磨机，其特征在于所述的活动连接装置包括设置在机架(4)端部竖直放置的轴套(14)，轴套(14)内配合一个竖直放置的阶梯转轴(15)，转轴(15)上端与一个支撑座(9)的下端铰接，支撑座(9) ー侧设有ー个水平放置的铰轴(18)，所述的底座(7)与铰轴(18)固定连接。3.根据权利要求2所述的弧形打磨机，其特征在于所述的转轴(15)上端为ー个单耳 铰片(151)，单耳铰片(151)具有圆弧状配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳子辉，王永，
申请(专利权)人：安徽联友压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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