本发明专利技术公开了一种一模二冲自动温镦成型机，包括成型机床身、电机及传动装置，床身上设置有送料装置、加温装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置，所述电机分别通过传动装置和送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置连接，为送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。本发明专利技术实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决了复杂零件温镦的生产难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种ー模ニ冲自动温镦成型机。
技术介绍
目前，生产高强度要求的零件，大多采用冲床加工，主要生产エ艺是先由人工下料锯断，再用煤油或煤碳加温，然后由人工将坯料夹入第一冲床模具进行一次冲压，再由人工到另一台冲床锻压成型。这种生产方式能源消耗大，安全隐患多，用エ量大，生产效益低
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种ー模ニ冲自动温镦成型机，它实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决了复杂零件温镦的生产难题。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案 本专利技术提供了ー种ー模ニ冲自动温缴成型机，包括成型机床身、电机及传动装置，床身上设置有送料装置、加温装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置，所述电机分别通过传动装置和送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置连接，为送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。所述传动装置包括飞轮，所述飞轮和电机连接，飞轮上安装有曲轴，所述曲轴中间套装有连杆，曲轴的ー侧安装有曲轴齿轮，所述曲轴齿轮和副轴齿轮相啮合，副轴齿轮上安装有副轴，所述副轴靠近副轴齿轮的一端分别连接冲头升降传动装置和切料传动装置，副轴的另一端分别连接送料传动装置和顶出传动装置。所述送料装置包括两个相对设置的进料轮、及和进料轮连接的棘轮，所述棘轮连接棘爪，棘爪连接摇拐，所述摇拐和送料传动装置相连接；进料轮设置有压紧手柄，压紧手柄用来调整送料力的大小，当需要停止送料时，拉动压紧手柄，使两个进料轮分开，即停止送料。所述加温装置包括高频加温管，所述高频加温管安装于两个进料轮下游，高频加温管和高频控制电箱连接。所述切料装置包括切料箱、和安装于切料箱上的切料刀杆，所述切料箱和切料传动装置连接。所述顶出装置包括顶出杆，所述顶出杆和顶出传动装置连接。所述自动控制二次冲压装置包括模箱、主滑块、冲头升降滑块、和冲头架，所述模箱安装于高频加温管下游，模箱内安装有模具；所述主滑块和连杆相连接，主滑块连接冲头升降滑块，冲头升降滑块连接冲头架，所述冲头架和模箱相对安装，冲头升降滑块连接滑板，滑板和轴承座连接，轴承座和摆轴连接，摆轴和冲头升降传动装置连接，通过摆轴、轴承座、滑板和冲头升降滑块使冲头架上下移动，对准模具进行二次冲压， 所述顶出杆的顶端伸入模箱内对准模具。为了方便调节 厚度，主滑块设置有斜锲。本专利技术采用高频加温管对材料进行加温，避免了用煤油或煤碳加温而导致的工作过程繁琐、效率低。加温的温度由高频控制电箱控制，然后对已加温的材料进行切断镦制，切料滑块往复工作，从而带动切料刀杆对进入的材料进行切断，使材料移入模具ロ，然后由主滑块带动冲头架推入模具对材料进行镦锻，一次锻压，二次锻压，整个送料过程及送料的角度和长度由棘轮、棘爪带动两个进料轮实的。本专利技术所公开的ー模ニ冲自动温镦成型机实现了加温、切割和锻压的连续性エ作，降低了材料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，从而解决了复杂零件的生产难题。附图说明图I为本专利技术实施例公开的ー种ー模ニ冲自动温缴成型机的主视 图2为本专利技术实施例公开的ー种ー模ニ冲自动温镦成型机的俯视 图3为本专利技术实施例公开的ー种ー模ニ冲自动温镦成型机的剖面 图4为本专利技术实施例公开的ー种ー模ニ冲自动温镦成型机立体视图。图中I、电机；2、飞轮；3、床身；4、曲轴；5、顶出传动装置；6、送料传动装置；7、连杆；8、主滑块；9、冲头架；10、模箱；11、摇拐；12、冲头升降传动装置；13、切料传动装置；14、切料箱；15、切料刀杆；16、高频加温管；17、进料轮；18、压紧手柄；19、棘爪；20、棘轮；21、斜锲；22、冲头升降滑块；23、模具；24、滑板；25、轴承座；26、摆轴；27、曲轴齿轮；28、副轴齿轮；29、副轴；30、顶出杆。具体实施例方式如图I、图2、图3和图4所示，本专利技术提供了一种ー模ニ冲自动温镦成型机，包括成型机床身3、电机I及传动装置，床身上设置有送料装置、加温装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置，所述电机分别通过传动装置和送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置连接，为送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。所述传动装置包括飞轮2，所述飞轮和电机连接，飞轮上安装有曲轴4，所述曲轴中间套装有连杆7，曲轴的ー侧安装有曲轴齿轮27，所述曲轴齿轮和副轴齿轮28相啮合，副轴齿轮上安装有副轴29，所述副轴靠近副轴齿轮的一端分别连接冲头升降传动装置12和切料传动装置13，副轴的另一端分别连接送料传动装置6和顶出传动装置5。所述送料装置包括两个相对设置的进料轮17、及和进料轮连接的棘轮20，所述棘轮连接棘爪19，棘爪连接摇拐11，所述摇拐和送料传动装置相连接；进料轮设置有压紧手柄18，压紧手柄用来调整送料力的大小，当需要停止送料时，拉动压紧手柄，使两个进料轮分开，即停止送料。所述加温装置包括高频加温管16，所述高频加温管安装于两个进料轮下游，高频加温管和高频控制电箱连接。所述切料装置包括切料箱14、和安装于切料箱上的切料刀杆15，所述切料箱和切料传动装置连接。所述顶出装置包括顶出杆30，所述顶出杆和顶出传动装置连接。所述自动控制二次冲压装置包括模箱10、主滑块8、冲头升降滑块22、和冲头架9，所述模箱安装于高频加温管下游，模箱内安装有模具23 ;所述主滑块和连杆相连接，主滑块连接冲头升降滑块，冲头升降滑块连接冲头架9，所述冲头架和模箱相对安装，冲头升降滑块连接滑板24，滑板和轴承座25连接，轴承座和摆轴26连接，摆轴和冲头升降传动装置连接，通过摆轴、轴承座、滑板和冲头升降滑块使冲头架上下移动，对准模具进行二次冲压， 所述顶出杆的顶端伸入模箱内对准模具。·为了方便调节厚度，主滑块设置有斜锲21。本实施例的优点之一为采用电加热技术给材料加温，避免了用煤油或煤碳加温而导致的工作过程繁琐、效率低。从图I、图2、图3和图4中可以看出，本实施例中的机床动作由电机I带动飞轮2旋转，使连杆7、主滑块8沿镦锻方向往复运动，由曲轴4上的曲轴齿轮27带动副轴齿轮28传动副轴29旋转，在副轴安装有冲头升降传动装置12和切料传动装置13。送料装置包括摇拐11，摇拐11带动棘爪19使棘轮20间隙旋转，使2个进料轮17把材料送入加温装置，加温装置包括高频加温管16，对要镦制的材料进行加热，高频控制电箱与高频加温管16相连，根据材料的直径与镦锻速度，由高频控制电箱的电流高低来控制高频加温管16对材料加温的温度，加热材料进入机器的模箱10后，有切料刀杆15把材料切断送入模具ロ。切料传动装置带动切料箱14往复运动，使切料刀杆15起横向切料动作，材料加热后进入模箱10，再由切料刀杆15切断送入模具23，进行第一次冲压。本实施例的优点之ニ为该设备可以根据要求实现二次锻压，解决了现有技术中必须用两台冲床才能实现的问题，在本实施例中可以使二次锻压在一台设备上实现，其实现方法为冲头升降传动装置往复摆动，使摆轴26带动轴承座25上下摆动，冲头升降滑块22随着主滑块8往复运动，在轴承座25上下摆动时，冲头升降滑块22就带动冲头架9对准模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一模二冲自动温镦成型机，其特征在于：包括成型机床身、电机及传动装置，床身上设置有送料装置、加温装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置，所述电机分别通过传动装置和送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置连接，为送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周小君，
申请(专利权)人：宜兴市上标通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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