自复位牵引杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自复位牵引杆装置，包括牵引杆、牵引支座和弹性复位部件，牵引杆可转动设置在牵引支座中，弹性复位部件位于牵引杆和牵引支座之间并分别连接牵引杆和牵引支座。较佳地，还包括转轴，牵引杆通过转轴和牵引支座轴接，转轴是螺栓转轴，弹性复位部件是扭力弹簧，还包括缓冲部件，缓冲部件位于牵引支座和牵引杆之间并安装在牵引支座或牵引杆上，还包括挂钩部件，挂钩部件的开口位置朝向方向与弹性复位部件对牵引杆的作用力方向相反。本实用新型专利技术的自复位牵引杆装置设计巧妙，结构简洁，可以实现牵引杆自复位，且操作快速方便，牵引牢固可靠，适于大规模推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流设备
，特别涉及牵引车
，具体是指一种自复位牵引杆装置。技术背景 牵引杆装置是物流设备即车间生产线中牵引车产品上一个关键功能部件。在工厂车间生产线和装配线作业中，常利用拖车和牵引小车配合作业，进行零配件的配送。常见牵引小车产品的牵引杆装置，一般是由牵引杆10(如图I所示)和挂钩部件20组成，牵引杆10可转动安装在牵引小车上，使用时需要和拖车或另一牵引小车上的挂钩部件20连接。挂钩部件20的开口位置一般方向朝上设置，每一次牵引杆10挂钩和摘钩作业时，都需要专人操作，进行提起牵引杆10至垂直后再落下。由于牵引杆10只有垂直和水平两个死点位置，牵引杆10和挂钩部件20之间没有防脱开力作用，因此容易出现振动等脱钩，造成麻烦甚至损失。因此，需要提供一种自复位牵引杆装置，其可以实现牵引杆自复位，且操作快速方便，牵引牢固可靠。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自复位牵引杆装置，该自复位牵引杆装置设计巧妙，结构简洁，可以实现牵引杆自复位，且操作快速方便，牵引牢固可靠，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本技术的自复位牵引杆装置，包括牵引杆，其特点是，所述自复位牵引杆装置还包括牵引支座和弹性复位部件，所述牵引杆可转动设置在所述牵引支座中，所述弹性复位部件位于所述牵引杆和所述牵引支座之间并分别连接所述牵引杆和所述牵引支座。较佳地，所述自复位牵引杆装置还包括转轴，所述牵引杆通过所述转轴和所述牵引支座轴接。更佳地，所述牵引杆与所述转轴固定连接，所述转轴可转动安装在所述牵引支座中。更佳地，所述转轴固定或可转动安装在所述牵引支座中，所述牵引杆可转动套设在所述转轴上。较佳地，所述转轴是螺栓转轴。较佳地，所述弹性复位部件是扭力弹簧。较佳地，所述自复位牵引杆装置还包括缓冲部件，所述缓冲部件位于所述牵引支座和所述牵弓I杆之间并安装在所述牵弓I支座或所述牵弓I杆上。更佳地，所述缓冲部件是橡胶缓冲块。较佳地，所述自复位牵引杆装置还包括挂钩部件，所述挂钩部件的开口位置朝向方向与所述弹性复位部件对所述牵引杆的作用力方向相反。更佳地，所述挂钩部件的开口位置朝向方向为下方。本技术的有益效果具体在于I、本技术的自复位牵引杆装置包括牵引杆、牵引支座和弹性复位部件，所述牵引杆可转动设置在所述牵引支座中，所述弹性复位部件位于所述牵引杆和所述牵引支座之间并分别连接所述牵引杆和所述牵引支座，从而通过弹性复位部件可实现牵引杆自复位，设计巧妙，结构简洁，操作快速方便，牵引牢固可靠，适于大规模推广应用。2、本技术的自复位牵引杆装置还包括挂钩部件，所述挂钩部件的开口位置朝向方向与所述弹性复位部件对所述牵引杆的作用力方向相反，从而在工作时，通过弹性复位部件使得牵引杆牢固挂钩在挂钩部件上，不会自行脱开，设计巧妙，结构简洁，可实现牵引杆自复位，且操作快速方便，牵引牢固可靠，适于大规模推广应用。 附图说明图I是现有牵引小车的立体示意图。图2是本技术的一具体实施例的主视示意图。图3是图2所示的具体实施例的牵引杆自由位置的侧视示意图。图4是图3所示结构的剖视示意图。图5是图2所示的具体实施例的牵引杆工作位置的侧视示意图。图6是使用图2所示的具体实施例的牵引小车的立体示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参见图2-6所示，本技术的自复位牵弓I杆装置包括牵弓丨杆I、牵引支座2和弹性复位部件3，所述牵引杆I可转动设置在所述牵引支座2中，所述弹性复位部件3位于所述牵引杆I和所述牵引支座2之间并分别连接所述牵引杆I和所述牵引支座2。弹性复位部件3可以直接连接例如焊接在牵引支座2上，也可以在牵引支座2中设置挂杆21，将弹性复位部件3连接在挂杆21上。所述牵引杆I可转动设置在所述牵引支座2中可以采用任何合适的结构，请参见图2-6所示，在本技术的具体实施例中，所述自复位牵引杆装置还包括转轴4，所述牵引杆I通过所述转轴4和所述牵引支座2轴接。所述牵引杆I通过所述转轴4和所述牵引支座2轴接可以采用任何合适的结构，例如，所述牵引杆I与所述转轴4固定连接，所述转轴4可转动安装在所述牵引支座2中。或者，所述转轴4固定或可转动安装在所述牵弓I支座2中，所述牵弓丨杆I可转动套设在所述转轴4上。请参见图4所示，在本技术的具体实施例中，所述牵引杆I固定在转动套管11上，转动套管11可转动套设在所述转轴4上，所述转轴4固定安装在所述牵引支座2中。所述转轴4可以是任何合适的部件，请参见图2-6所示，在本技术的具体实施例中，所述转轴4是螺栓转轴。所述弹性复位部件3可以是任何合适的部件，请参见图2-6所示，在本技术的具体实施例中，所述弹性复位部件3是扭力弹簧。扭力弹簧绕过牵引杆I通过转动套管11与牵引支座2的挂杆21连接。为了在复位时缓冲牵引杆I对牵引支座2的冲击力和冲击噪音，较佳地，所述自复位牵引杆装置还包括缓冲部件5，所述缓冲部件5位于所述牵引支座2和所述牵引杆I之间并安装在所述牵引支座2或所述牵引杆I上。请参见图3-6所示，在本技术的具体实施例中，所述缓冲部件5安装在所述牵引支座2上。所述缓冲部件5可以是任何合适的部件，请参见图3-6所示，在本技术的具体实施例中，所述缓冲部件5是橡胶缓冲块。本技术可以不包括与之配套的挂钩部件6，请参见图6所示，在本技术的具体实施例中，所述自复位牵引杆装置还 包括挂钩部件6，所述挂钩部件6的开口位置朝向方向与所述弹性复位部件3对所述牵引杆I的作用力方向相反。所述挂钩部件6的开口位置朝向方向可以任意，请参见图6所示，在本技术的具体实施例中，所述挂钩部件6的开口位置朝向方向为下方。请参见图5所示，本技术的工作原理为通过弹性复位部件3 (扭力弹簧)作用，牵引杆I在水平工作位置时与挂钩部件6间形成压紧弹力，不会自行脱开；复位时外力压下牵引杆I后，在弹力作用下自行复位到垂直位置(如图6所示)。牵引杆I上装有缓冲部件5如橡胶缓冲块，消除冲击噪音。使用时，牵弓I支座2安装在牵弓I小车7上，挂钩部件6安装在拖车上，当牵弓丨小车7需要挂钩时，可脚踏牵引杆I向下旋转超过90度至死点，对准挂钩部件6松开，牵引杆I弹起至水平工作位置，从而挂钩至挂钩部件6中，并在弹性复位部件3作用下保持，如图5所示；相反，当卸下牵引小车7即需要脱钩时，只要脚踩下牵引杆1，脱开挂钩部件6移开牵引小车7后松开，在弹性复位部件作用3下牵引杆I自动复位到垂直位置，见图6所示。由于通常一台拖车可以拖动串联在一起的多台牵引小车7。因此不仅拖车安装有挂钩部件6，而且牵引小车7的两端分别安装有牵引杆I和挂钩部件6，以便另一牵引小车7可以挂钩到上述牵引小车7上。本技术可用于物流设备机械牵弓丨装置等产品，例如牵引小车7 (见图6所示)。采用本技术，实现牵引杆I自动复位，操作快速方便，牵引牢固可靠。各零部件制作简单，不需要机加工，弹簧可批量定做，生产成本低。综上，本技术的自复位牵引杆装置设计巧妙，结构简洁，可以实现立柱可复合翻转，操作快速方便，稳定可靠，适于大规模推广应用。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自复位牵引杆装置，包括牵引杆，其特征在于，所述自复位牵引杆装置还包括牵引支座和弹性复位部件，所述牵引杆可转动设置在所述牵引支座中，所述弹性复位部件位于所述牵引杆和所述牵引支座之间并分别连接所述牵引杆和所述牵引支座。

【技术特征摘要】
1.一种自复位牵引杆装置，包括牵引杆，其特征在于，所述自复位牵引杆装置还包括牵引支座和弹性复位部件，所述牵引杆可转动设置在所述牵引支座中，所述弹性复位部件位于所述牵引杆和所述牵引支座之间并分别连接所述牵引杆和所述牵引支座。2.根据权利要求I所述的自复位牵引杆装置，其特征在于，所述自复位牵引杆装置还包括转轴，所述牵弓I杆通过所述转轴和所述牵弓I支座轴接。3.根据权利要求2所述的自复位牵引杆装置，其特征在于，所述牵引杆与所述转轴固定连接，所述转轴可转动安装在所述牵引支座中。4.根据权利要求2所述的自复位牵引杆装置，其特征在于，所述转轴固定或可转动安装在所述牵引支座中，所述牵引杆可转动套设在所述转轴上。5.根据权利要求I所述的自复位牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠阁，刘彬，郑柱元，
申请(专利权)人：上海达博世丽物流设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：