一种挡流板式封闭刮料盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡流板式封闭刮料盒，包括封闭料盒、位于所述封闭料盒内的舌形挡流板、位于所述封闭料盒前侧的上下两个刮墨刀和位于所述两个刮墨刀末端之间的凹版辊，所述舌形挡流板将所述封闭料盒内分割为上部的回料腔和下部的进料腔，所述封闭料盒后侧设置与外界相通的至少一个进料口和至少一个回料口，所述上下两个刮墨刀的末端与所述凹版辊的端部相抵，所述凹版辊上有内凹的纹路。本实用新型专利技术的挡流板式封闭刮料盒结构简单、浆料覆盖率高、涂覆无气泡缺陷，加工简单、重量轻、精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮料盒，特别是涉及应用在电池材料涂布上的凹版印刷机上的一种挡流板式封闭刮料盒。
技术介绍
现有的电池材料涂布上的凹版印刷机上的料盒，一般不能给凹版辊提供封闭稳定的供料环境，而且也没有刮去凹版辊外层浆料的功能，涂覆不均匀，有气泡缺陷，而且结构比较复杂，精度不容易保证，重量比较重，加工比较困难。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一 种结构简单、浆料覆盖率高、涂覆无气泡缺陷，加工简单、重量轻、精度高的挡流板式封闭刮料盒。本技术的一种挡流板式封闭刮料盒，包括封闭料盒、位于所述封闭料盒内的舌形挡流板、位于所述封闭料盒前侧的上下两个刮墨刀和位于所述两个刮墨刀末端之间的凹版辊，所述舌形挡流板将所述封闭料盒内分割为上部的回料腔和下部的进料腔，所述封闭料盒后侧设置与外界相通的至少一个进料口和至少一个回料口，所述上下两个刮墨刀的末端与所述凹版辊的端部相抵，所述凹版辊上有内凹的纹路。本技术的一种挡流板式封闭刮料盒还可以是所述上下两个刮墨刀对称设置。所述封闭料盒包括位于上部的料盒上板和位于下部的料盒下板、位于后侧的料盒背板和位于所述料盒上板和所述料盒下板两侧的料盒侧板，所述料盒上板和所述料盒下板固定在所述料盒背板上，所述刮墨刀分别设置于所述料盒上板前侧的中下部和所述料盒下板前侧的中上部，所述料盒上板、料盒背板、所述料盒上板、刮墨刀、所述凹版辊和所述料盒侧板形成封闭腔，所述封闭腔上部为所述回料腔，所述封闭腔的下部为进料腔。所述料盒上板与所述料盒下板的外侧设置有压刀板，所述刮墨刀分别夹设于所述压刀板与所述料盒上板和所述料盒下板之间。所述刮墨刀与所述料盒上板和所述料盒下板之间夹设衬板。所述衬板端部设置卡舌，所述料盒上板和所述料盒下板上均设置有定位槽，所述卡舌位于所述定位槽内。所述舌形挡流板、所述料盒上板和所述料盒下板均通过密封螺钉密封固定在所述料盒背板上。所述料盒背板由铝合金材料制成，所述压刀板由塑料材料制成。所述封闭料盒上设有把手。本技术的一种挡流板式封闭刮料盒，由于包括封闭料盒、位于所述封闭料盒内的舌形挡流板、位于所述封闭料盒前侧的上下两个刮墨刀和位于所述两个刮墨刀末端之间的凹版辊，所述舌形挡流板将所述封闭料盒内分割为上部的回料腔和下部的进料腔，所述封闭料盒后侧设置与外界相通的至少一个进料口和至少一个回料口，所述上下两个刮墨刀的末端与所述凹版辊的端部相抵，所述凹版辊上有内凹的纹路。这样，相对于现有技术而言具有的优点是封闭料盒可以为凹版辊提供封闭稳定的供料环境，刮墨刀可以刮去凹版辊外层浆料，保证比较高的浆料覆盖率，而且涂覆无气泡缺陷，而且加工简单、重量轻、精度有保证。附图说明图I本技术一种挡流板式封闭刮料盒实施例示意图。图2本技术一种挡流板式封闭刮料盒实施例半剖图。图号说明I···把手2…料盒上板 3…料盒背板4…回料腔 5…回料口6…进料口7…料盒侧板 8…舌形挡流板 9…刮墨刀10…衬板11…压刀板12…定位槽13…凹版辊 14…料盒下板 15…密封螺钉16…进料腔具体实施方式以下结合附图的图I和图2对本技术的一种挡流板式封闭刮料盒作进一步详细说明。本技术的一种挡流板式封闭刮料盒，请参考图I和图2，包括封闭料盒、位于所述封闭料盒内的舌形挡流板8、位于所述封闭料盒前侧的上下两个刮墨刀9和位于所述两个刮墨刀9末端之间的凹版辊13，所述舌形挡流板8将所述封闭料盒内分割为上部的回料腔4和下部的进料腔16，所述封闭料盒后侧设置与外界相通的至少一个进料口 6和至少一个回料口 5，所述上下两个刮墨刀9的末端与所述凹版辊13的端部相抵。使用时，进料口6将浆料加入进料腔16内，浆料浸满凹版辊13上的内凹的纹路，然后浆料经过回料腔4后从回料口 5进行回料，而浸满浆料的凹版辊13旋转经过刮墨刀9后，刮去表层残留浆料，仅留下凹版辊13纹路内的浆料以便使得涂层达到指定厚度，而且没有气泡。这样，相对于现有技术而言具有的优点是封闭料盒可以为凹版辊13提供封闭稳定的供料环境，刮墨刀9可以刮去凹版辊13外层浆料，保证比较高的浆料覆盖率，而且涂覆无气泡缺陷，而且加工简单、重量轻、精度有保证。本技术的一种挡流板式封闭刮料盒，请参考图I和图2，在前面技术方案的基础上还可以是所述上下两个刮墨刀9对称设置。对称设置的优点是可以同时将凹版辊13表面上的浆料刮掉，更彻底而且更均匀。更进一步优选的技术方案为所述封闭料盒包括位于上部的料盒上板2和位于下部的料盒下板14、位于后侧的料盒背板3和位于所述料盒上板2和所述料盒下板14两侧的料盒侧板7，所述料盒上板2和所述料盒下板14固定在所述料盒背板3上，所述刮墨刀9分别设置于所述料盒上板2前侧的中下部和所述料盒下板14前侧的中上部，所述料盒上板2、料盒背板3、所述料盒上板2、刮墨刀9、所述凹版辊13和所述料盒侧板7形成封闭腔，所述封闭腔上部为所述回料腔4，所述封闭腔的下部为进料腔16。当然还可以采用其他的结构，使用上述结构的优点是比较简单，而且都是直接安装而成，容易加工，重量轻，保证精度要求。更进一步优选的技术方案为所述料盒上板2与所述料盒下板14的外侧设置有压刀板11，所述刮墨刀9分别夹设于所述压刀板11与所述料盒上板2和所述料盒下板14之间。压刀板11可以将刮墨刀9封装固定在料盒上板2和料盒下板14上，避免刮墨刀9在使用过程中掉落或损坏。还进一步优选的技术方案为所述刮墨刀9与所述料盒上板2和所述料盒下板14之间夹设衬板10。设置衬板10的作用是缩短刮墨刀9悬伸的距离，增加精确性。最优选的技术方案为所述衬板10端部设置卡舌，所述料盒上板2和所述料盒下板14上均设置有定位槽12，所述卡舌位于所述定位槽12内。这样卡舌卡在定位槽12内避免衬板10滑落，保证衬板10牢固地固定在料盒上板2和料盒下板14上。本技术的一种挡流板式封闭刮料盒，请参考图I和图2，在前面技术方案的基础上还可以是所述舌形挡流板8、所述料盒上板2和所述料盒下板14均通过密封螺钉15密封固定在所述料盒背板3上。密封固定的优点是固定比较牢固，可拆卸，安装方便，而且密封固定可以防止浆料外漏，避免造成环境污染。还可以是所述封闭料盒上设有把手I。方便放入或抽出进行检修。另外可以是所述料盒背板3由铝合金材料制成，所述压刀板11由塑 料材料制成。铝合金材料的优点是强度高，重量轻，而使用塑料的优点是成本低。参考图I和图2，具体的装配过程是将舌形挡流板8和料盒上板2和料盒下板14先固定安装在料盒背板3上用螺钉密封锁紧固定，两端对齐，将衬板10沿料盒上板2和料盒下板14的定位槽12固定好，按长度剪好刮墨刀9，将压刀板11压好刮墨刀9，然后将料盒侧板7安装好，最后安装好把手I、回料口 5和进料口 6。上述仅对本技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡流板式封闭刮料盒，其特征在于：包括封闭料盒、位于所述封闭料盒内的舌形挡流板、位于所述封闭料盒前侧的上下两个刮墨刀和位于所述两个刮墨刀末端之间的凹版辊，所述舌形挡流板将所述封闭料盒内分割为上部的回料腔和下部的进料腔，所述封闭料盒后侧设置与外界相通的至少一个进料口和至少一个回料口，所述上下两个刮墨刀的末端与所述凹版辊的端部相抵，所述凹版辊上有内凹的纹路。

【技术特征摘要】
1.一种挡流板式封闭刮料盒，其特征在于包括封闭料盒、位于所述封闭料盒内的舌形挡流板、位于所述封闭料盒前侧的上下两个刮墨刀和位于所述两个刮墨刀末端之间的凹版辊，所述舌形挡流板将所述封闭料盒内分割为上部的回料腔和下部的进料腔，所述封闭料盒后侧设置与外界相通的至少ー个进料口和至少ー个回料ロ，所述上下两个刮墨刀的末端与所述凹版辊的端部相抵，所述凹版辊上有内凹的纹路。2.根据权利要求I所述的ー种挡流板式封闭刮料盒，其特征在于所述上下两个刮墨刀对称设置。3.根据权利要求2所述的ー种挡流板式封闭刮料盒，其特征在于所述封闭料盒包括位于上部的料盒上板和位于下部的料盒下板、位于后侧的料盒背板和位于所述料盒上板和所述料盒下板两侧的料盒侧板，所述料盒上板和所述料盒下板固定在所述料盒背板上，所述刮墨刀分别设置于所述料盒上板前侧的中下部和所述料盒下板前侧的中上部，所述料盒上板、料盒背板、所述料盒上板、刮墨刀、所述凹版辊和所述料盒侧板形成封闭腔，所述封闭腔上部为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，施伟，周研，
申请(专利权)人：深圳市嘉拓自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：