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自动翻转式浇铸装置制造方法及图纸

技术编号:7882495 阅读:194 留言:0更新日期:2012-10-16 00:05
本实用新型专利技术涉及一种自动翻转式浇铸装置,包括机架和浇铸桶,其中,所述浇铸桶的两侧对称的设有两根固定轴,浇铸桶通过固定轴转动配合安装在机架上,在其中一侧的固定轴上设有拉杆,在拉杆的右侧铰接有连杆,连杆的另一端插入浇铸桶上的固定套上;浇铸桶的前侧口部具有浇铸嘴,后侧设有翻转套,在翻转套内固定有推杆;机架的底部安装有万向轮。本实用新型专利技术结构简单,可在不同工段之间进行快速便捷的转移,大大提高了生产效率,同时本实用新型专利技术采用铰接翻转替代人工翻转,为安全生产提供了可靠的保障。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸装置领域,尤其涉及一种自动翻转式浇铸装置。技术背景铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料,采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料,经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。在铸石的浇铸工序中,由于温度很高,通过手工翻转浇铸桶向模具内浇铸铁水的方式显然不安全,且分布比较集散的模具来说,这种方式的生产效率也不高
技术实现思路
本技术要的目的是为了克服现有技术的上述不足,提供一种能够提高生产效率和生产安全性能的自动翻转式浇铸装置。为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案是自动翻转式浇铸装置,包括机架和浇铸桶,其中,所述浇铸桶的两侧对称的设有两根固定轴,浇铸桶通过固定轴转动配合安装在机架上,在其中一侧的固定轴上设有拉杆,在拉杆的右侧铰接有连杆,连杆的另一端插入浇铸桶上的固定套上;浇铸桶的前侧口部具有浇铸嘴,后侧设有翻转套,在翻转套内固定有推杆;机架的底部安装有万向轮。本技术结构简单,可在不同工段之间进行快速便捷的转移,大大提高了生产效率,同时本技术采用铰接翻转替代人工翻转,为安全生产提供了可靠的保障。附图说明图I本技术的主视结构示意图;图2本技术的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明如图I、图2所示,本技术的自动翻转式浇铸装置包括机架I和浇铸桶3,在浇铸桶3的两侧对称的设有两根固定轴31,浇铸桶3通过固定轴31转动配合安装在机架I上,在其中一侧的固定轴31上设有拉杆2,在拉杆2的右侧铰接有连杆5,连杆5的另一端插入浇铸桶上的固定套32上,从而将浇铸桶3固定在机架I上,防止其转动将铁水洒出来。浇铸桶3的前侧口部具有浇铸嘴4,后侧设有翻转套7,在翻转套7内固定有推杆71 ;机架I的底部安装有万向轮6,方便人工推拉。生产时,人工推动机架1,使得浇铸桶3移动到所需要浇铸的模具位置,然后人工抽掉连杆5,向上扳动推杆71,带动浇铸桶3翻转,浇铸桶3 内的铁水自然的浇铸到模具中,从而完成浇铸过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动翻转式浇铸装置,包括机架和浇铸桶,其特征在于:所述浇铸桶的两侧对称的设有两根固定轴,浇铸桶通过固定轴转动配合安装在机架上,在其中一侧的固定轴上设有拉杆,在拉杆的右侧铰接有连杆,连杆的另一端插入浇铸桶上的固定套上;浇铸桶的前侧口部具有浇铸嘴,后侧设有翻转套,在翻转套内固定有推杆;机架的底部安装有万向轮。

【技术特征摘要】
1.自动翻转式浇铸装置,包括机架和浇铸桶,其特征在于所述浇铸桶的两侧对称的设有 两根固定轴,浇铸桶通过固定轴转动配合安装在机架上,在其中一侧的固定轴上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:储成霞
申请(专利权)人:储成霞
类型:实用新型
国别省市:

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