一种用于挖掘机上轴承盖的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挖掘机上轴承盖的夹具，包括能被加工机床夹紧的基座，基座上安装有用来定位轴承盖的定位销，在基座上设置有支撑块，在支撑块上安装有压板，压板上设置有可插入螺栓的插槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且设计巧妙、安装装夹快速、降低工人的劳动强度、节约资金等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是一种用于挖掘机上轴承盖的夹具。
技术介绍
目前，轴承盖是挖掘机上的一个关键零件，该零件坯料为锻件，为提高工效，并方便锻模的设计与制造，锻模设计是将两件并作一件来设计模子的，但是这样锻造出来的坯料，就必然要靠加工来将其分成两件，长期以来，原工艺手段是先铣平一大面后，上卧铣来用圆盘铣刀将其铣开，但是通过这样的方法有以下的缺点1.操作者劳动强度大，工人要将工件搬上抬下约I. 5米高的工作台，装夹时还要用加力杆使劲搬才足以压牢工件；2.效 率低顺利的情况下每人每机每天只能铣开20件；3.损耗大所用的0200X4圆盘铣刀价值为780 ￥/把，平均每铣120件就要消耗一把，而且加工时刀刃容易变钝，大约每铣20件就要拆下来重新修磨、耽误工期不说，还要产生附加成本；4.有安全隐患该圆盘铣刀损坏时往往是粉碎性崩裂，刀片碎块飞出时极容易划伤操作者，甚至威胁旁边的其他职工，所以现有技术还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、实用、安装装夹快速、降低工人的劳动强度、节约资金、安全可靠的一种用于挖掘机上轴承盖的夹具，以克服现有技术的不足。本技术是构成如下一种用于挖掘机上轴承盖的夹具，包括能被加工机床夹紧的基座，基座上安装有用来定位轴承盖的定位销，在基座上设置有支撑块，在支撑块上安装有压板，压板上设置有可插入螺栓的插槽。在基座上设置有吊钩。定位销为2个。在螺栓上安装有用于旋拧螺栓的螺母。由于采用了上述技术方案，首先用加工机床的钳口将基座夹持并固定，然后将待分割轴承盖通过定位销安装在基座上，将压板压住轴承盖并通过螺栓紧压固定，然后启动加工机床利用锯条锯开零件；与现有技术相比，本技术不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且设计巧妙、安装装夹快速、降低工人的劳动强度、节约资金等优点。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为图I的俯视视图；附图标记说明I-基座，2-定位销，3-支撑块，4-压板，5-螺栓，6-插槽，7-吊钩，8-螺母，9-轴承盖，10-钳口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施一种用于挖掘机上轴承盖的夹具，包括能被加工机床夹紧的基座1，基座I上安装有用来定位轴承盖的定位销2，在基座I上设置有支撑块3，在支撑块3上安装有压板4，压板4上设置有可插入螺栓5的插槽6。在基座I上设置有吊钩7，当需要搬运时，可用吊车钩住吊钩7对基座I进行搬运。定位销2为2个。在螺栓5上安装有用于旋拧螺栓5的螺母8。本技术工作时，首先利用加工机床的钳口 10将基座I夹持并固定，然后将待切割的轴承盖9通过定位销2的定位并安装在基座I上，将压板4压住轴承座9并旋转螺母8通过螺栓5紧压固定轴承座9，然后启动加工机床，用锯条锯开零件。采用带锯机替代卧铣来锯开该零件后收效是I.提高工效，从原来的每天每机每人可完成20件猛增至100多件，工效提高了 5倍。2.降低工人的劳动强度带锯切削比较平稳，工件不需要太大的夹持力，工人只需用搬手轻轻一带就足以压牢工件。另外带锯机工作台离地面高度仅有铣床(X62)的1/3。工人上下生活比较轻松。3.损耗小带锯机所用锯条仅为260元，每条锯条大约可锯开1500 2000件生活，且中间不产生任何的附加值，圆盘铣刀加工的成本是带锯机加工成本的44倍。此外，带锯机采用的是一般水冷却，而X62则需要用油冷，这也将节约不少的开支。4.没有安全隐患带锯切削不仅噪音低，而且锯齿磨损或者锯条断裂都不会飞出，不会对操作者构成任何的安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挖掘机上轴承盖的夹具，包括能被加工机床夹紧的基座（1），其特征在于：基座（1）上安装有用来定位轴承盖的定位销（2），在基座（1）上设置有支撑块（3），在支撑块（3）上安装有压板（4），压板（4）上设置有可插入螺栓（5）的插槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于挖掘机上轴承盖的夹具，包括能被加工机床夹紧的基座(1)，其特征在于基座(I)上安装有用来定位轴承盖的定位销(2)，在基座(I)上设置有支撑块(3)，在支撑块(3)上安装有压板(4)，压板(4)上设置有可插入螺栓(5)的插槽(6)。2.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德贵，林燕，王刚，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：