一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，包括底座板(1)、分度板(2)、插销(22)、可倾斜载板(3)、螺杆副(4)、齿轮组(5)、锁紧手柄(6)、垫块(7)。本实用新型专利技术采用由底座板、分度板、可倾斜载板、螺杆副、齿轮组、手轮构成的可水平分度、可调倾角的工艺装夹装置，应用时，先将动模型芯固定镶嵌在动模载板上成整体，然后将整体装夹固定在本装置上，使用卧式深孔钻机床一次加工成型斜顶孔的技术方案，克服了现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足，通过整体一次成型斜顶孔，避免了分段偏差且无需矫正加工，使注塑模具达到降低制造和维修成本、延长使用寿命的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工注塑模具的工装，具体是指用于加工注塑模具的斜推孔的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置。
技术介绍
注塑模具的斜顶孔是用于支撑引导斜顶杆带动斜顶块斜顶脱模的导孔，由于斜顶孔在模具中要穿过多块相互拼装镶嵌的板块，并与动模型芯的斜顶块滑槽配合，例如，斜顶孔要穿过动模载板和镶嵌在动模载板中的动模型芯，为此要求穿过各拼接板块的斜顶孔的孔径尺寸和三维倾斜方向轴线必须重合一致，现有技术采用线切割机床，事先分别独立加工动模载板和动模型芯的斜顶孔，然后再将动模型芯镶嵌拼装在动模载板上，由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶 孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由底座板、分度板、可倾斜载板、螺杆副、齿轮组、手轮构成的可水平分度、可调倾角的工艺装夹装置，应用时，先将动模型芯固定镶嵌在动模载板上成整体，然后将整体装夹固定在本装置上，使用卧式深孔钻机床一次加工成型斜顶孔的技术方案，提供一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，旨在通过整体一次成型斜顶孔，避免分段偏差无需矫正加工，使注塑模具达到降低制造和维修成本、延长使用寿命的目的。本技术的目的是这样实现的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，包括底座板、分度板、插销、可倾斜载板、螺杆副、齿轮组、锁紧手柄、垫块，其中所述的底座板为矩形的钢板，底座板的板面分为承载区和传动区，所述传动区为位于底座板由前向后方向的1/10的区域，余为承载区；底座板的承载区中心固定设有垂直向上的圆柱形的转轴；沿承载区的中心线底座板的左板面上设有三个圆形的通孔称为销孔；三个所述销孔分别与分度板的三道分度圆弧的位置相对应；所述的分度板为矩形的钢板，分度板的尺寸小于底座板的承载区，分度板的板面中心设有与底座板的所述转轴转动连接的分度中心孔；分度板上还设有由若干个垂直通孔构成的分度孔，若干个所述分度孔分布排列在位于分度板板面的左边，且以所述分度中心孔为圆心，半径由左向右递减，圆心角为90°的三道假想的分度圆弧上，所述分度圆弧由左向右分别称为第一、第二、第三道分度圆弧；分度板的上面，位于所述分度圆弧的右侧且沿着与长边平行的前后二边位置，固定设有二个由轴和轴套座构成的用于与可倾斜载板转动连接用途的张角转枢；分度板前侧面的右边还固定设有向前凸出于分度板前侧面且垂直向上的圆柱形的牵动立轴；分度板的下面设有以分度中心孔为圆心，半径介于第一、第二道所述分度圆弧之间的圆环形的T形滑槽；分度板的左侧面与前侧面之间设有用于避开齿轮组的圆弧形的缺角；所述的插销为直径与所述分度孔滑动配合的圆柱形的杆状钢质构件；所述的可倾斜载板为矩形的钢板，可倾斜载板的上面左部的前后二边固定设有朝上的、垂直于可倾斜载板的上面的、矩形钢质的靠板，所述靠板的正面朝向可倾斜载板的右方，靠板的背面焊接有上窄下宽的梯形钢质的加强筋板；所述的螺杆副为由螺杆与螺母组成的，将圆周运动转换为直线往复运动的传动组件;所述的齿轮组为由圆柱直齿齿轮和支撑座组成的比例减速装置，其中，齿轮组输入端齿轮的左端面上设有手轮，所述螺杆副的螺母固定设置在齿轮组输出端齿轮的中心；所述的锁紧手柄为一端设有螺丝副的圆柱形钢质杆状构件，所述螺丝副为由螺丝与螺帽组成的紧固件组合； 所述的垫块为矩块状钢质构件；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面；分度板通过所述分度中心孔可水平转动连接在底座板的上面，可倾斜载板的左下边与分度板的所述张角转枢连接，可倾斜载板通过张角转枢在分度板的上面可转动开合；三只垫块均布衬垫在可倾斜载板的右下面和分度板的右上面之间，可倾斜载板的下面固定有半圆柱状的衬块与垫块的上面接触，且垫块的下面与分度板固定连接，可倾斜载板左低右高倾斜在分度板的上面并通过紧固螺栓与分度板相互固定；锁紧手柄位于底座板的下面，所述螺丝副的螺帽位于底座板下面的安置槽内，所述螺丝的螺丝头位于分度板下面的T形滑槽中，所述螺丝的螺丝杆向下穿过底座板与所述螺帽旋合连接；齿轮组固定在底座板的所述传动区的左边，螺杆副的螺杆的一端与分度板的牵动立轴转动连接，另一端与设置在齿轮组输出端齿轮的中心的所述螺母旋合连接；插销向下滑动插入分度板的分度孔和底座板的所述销孔用于锁定分度板在底座板上的水平旋转。工作原理应用时，本装置的底座板固定连接在卧式深孔钻机床的工作台上，先将动模型芯固定镶嵌在动模载板上成整体，然后将镶嵌后的整体装夹固定在可倾斜载板的上面与靠板之间，抽出插销，摇动手轮带动齿轮组转动，由螺杆副牵动分度板作水平旋转，调整并找准钻孔加工模具斜顶孔的所需角度，再将插销插入锁定，扳动锁紧手柄将分度板与底座板紧固，使用深孔钻头一次性即可加工成型斜顶孔；通过在垫块的上端加垫垫片即可调整可倾斜载板的斜度。上述，本技术采用由底座板、分度板、可倾斜载板、螺杆副、齿轮组、手轮构成的可水平分度、可调倾角的工艺装夹装置，应用时，先将动模型芯固定镶嵌在动模载板上成整体，然后将整体装夹固定在本装置上，使用卧式深孔钻机床一次加工成型斜顶孔的技术方案，克服了现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足，所提供的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，通过整体一次成型斜顶孔，避免了分段偏差且无需矫正加工，使注塑模具达到降低制造和维修成本、延长使用寿命的目的。附图说明图I是本技术的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，从分度板中心剖开的结构剖视示意图；图2是本技术的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，从锁紧手柄的螺丝副中心剖开的结构剖视示意图； 图3是本技术的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置的结构的右俯视轴侧示意图；图4是本技术的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置的结构的左俯视轴侧示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中底座板I、转轴11、分度板2、分度孔21、插销22、张角转枢23、牵动立轴24、可倾斜载板3、靠板31、加强筋板32、螺杆副4、螺杆41、螺母42、齿轮组5、手轮51、锁紧手柄6、垫块7、紧固螺栓71。具体实施方式参阅图I 图4，本技术的一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，包括底座板I、分度板2、插销22、可倾斜载板3、螺杆副4、齿轮组5、锁紧手柄6、垫块7，其中所述的底座板I为矩形的钢板，底座板I的板面分为承载区和传动区，所述传动区为位于底座板I由前向后方向的1/10的区域，余为承载区；底座板I的承载区中心固定设有垂直向上的圆柱形的转轴11 ;沿承载区的中心线底座板I的左板面上设有三个圆形的通孔称为销孔；三个所述销孔分别与分度板2的三道分度圆弧的位置相对应；所述的分度板2为矩形的钢板，分度板2的尺寸小于底座板I的承载区，分度板2的板面中心设有与底座板I的所述转轴11转动连接的分度中心孔；分度板2上还设有由若干个垂直通孔构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，其特征在于：包括底座板(1)、分度板(2)、插销(22)、可倾斜载板(3)、螺杆副(4)、齿轮组(5)、锁紧手柄(6)、垫块(7)，所述的底座板(1)为矩形的钢板，底座板(1)的板面分为承载区和传动区，所述传动区为位于底座板(1)由前向后方向的1/10的区域，余为承载区；底座板(1)的承载区中心固定设有垂直向上的圆柱形的转轴(11)；沿承载区的中心线底座板(1)的左板面上设有三个圆形的通孔称为销孔；三个所述销孔分别与分度板(2)的三道分度圆弧的位置相对应；所述的分度板(2)为矩形的钢板，分度板(2)的尺寸小于底座板(1)的承载区，分度板(2)的板面中心设有与底座板(1)的所述转轴(11)转动连接的分度中心孔；分度板(2)上还设有由若干个垂直通孔构成的分度孔(21)，若干个所述分度孔(21)分布排列在位于分度板(2)板面的左边，且以所述分度中心孔为圆心，半径由左向右递减，圆心角为90°的三道假想的分度圆弧上，所述分度圆弧由左向右分别称为第一、第二、第三道分度圆弧；分度板(2)的上面，位于所述分度圆弧的右侧且沿着与长边平行的前后二边位置，固定设有二个由轴和轴套座构成的用于与可倾斜载板(3)转动连接用途的张角转枢(23)；分度板(2)前侧面的右边还固定设有向前凸出于分度板(2)前侧面且垂直向上的圆柱形的牵动立轴(24)；分度板(2)的下面设有以分度中心孔为圆心，半径介于第一、第二道所述分度圆弧之间的圆环形的T形滑槽；分度板(2)的左侧面与前侧面之间设有用于避开齿轮组(5)的圆弧形的缺角；所述的插销(22)为直径与所述分度孔(21)滑动配合的圆柱形的杆状钢质构件；所述的可倾斜载板(3)为矩形的钢板，可倾斜载板(3)的上面左部的前后二边固定设有朝上的、垂直于可倾斜载板(3)的上面的、矩形钢质的靠板(31)，所述靠板(31)的正面朝向可倾斜载板(3)的右方，靠板(31)的背面焊接有上窄下宽的梯形钢质的加强筋板(32)；所述的螺杆副(4)为由螺杆(41)与螺母(42)组成的，将圆周运动转换为直线往复运动的传动组件；所述的齿轮组(5)为由圆柱直齿齿轮和支撑座组成的比例减速装置，其中，齿轮组(5)输入端齿轮的左端面上设有手轮(51)，所述螺杆副(4)的螺母(42)？固定设置在齿轮组(5)输出端齿轮的中心；所述的锁紧手柄(6)为一端设有螺丝副的圆柱形钢质杆状构件，所述螺丝副为由螺丝与螺帽组成的紧固件组合；所述的垫块(7)为矩块状钢质构件；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面；分度板(2)通过所述分度中心孔可水平转动连接在底座板(1)的上面，可倾斜载板(3)的左下边与分度板(2)的所述张角转枢(23)连接，可倾斜载板(3)通过张角转枢(23)在分度板(2)的上面可转动开合；三只垫块(7)均布衬垫在可倾斜载板(3)的右下面和分度板(2)的右上面之间，可倾斜载板(3)的下面固定有半圆柱状的衬块与垫块(7)的上面接触，且垫块(7)的下面与分度板(2)固定连接，可倾斜载板(3)左低右高倾斜在分度板(2)的上面并通过紧固螺栓(71)与分度板(2)相互固定；锁紧手柄(6)位于底座板(1)的下面，所述螺丝副的螺帽位于底座板(1)下面的安置槽内，所述螺丝的螺丝头位于分度板(2)下面的T形滑槽中，所述螺丝的螺丝杆向下穿过底座板(1)与所述螺帽旋合连接；齿轮组(5)固定在底座板(1)的所述传动区的左边，螺杆副(4)的螺杆(41)的一端与分度板(2)的牵动立轴(24)转动连接，另一端与设置在齿轮组(5)输出端齿轮的中心的所述螺母(42)旋合连接；插销(22)向下滑动插入分度板(2)的分度孔(21)和底座板(1)的所述销孔用于锁定分度板(2)在底座板(1)上的水平旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种加工注塑模具斜顶孔的工艺装置，其特征在于包括底座板(I)、分度板(2)、插销(22)、可倾斜载板(3)、螺杆副(4)、齿轮组(5)、锁紧手柄￠)、垫块(7)，所述的底座板(1)为矩形的钢板，底座板(I)的板面分为承载区和传动区，所述传动区为位于底座板(I)由前向后方向的1/10的区域，余为承载区；底座板(I)的承载区中心固定设有垂直向上的圆柱形的转轴(11);沿承载区的中心线底座板(I)的左板面上设有三个圆形的通孔称为销孔；三个所述销孔分别与分度板(2)的三道分度圆弧的位置相对应； 所述的分度板(2)为矩形的钢板，分度板(2)的尺寸小于底座板(I)的承载区，分度板(2)的板面中心设有与底座板(I)的所述转轴(11)转动连接的分度中心孔；分度板(2)上还设有由若干个垂直通孔构成的分度孔(21)，若干个所述分度孔(21)分布排列在位于分度板(2)板面的左边，且以所述分度中心孔为圆心，半径由左向右递减，圆心角为90°的三道假想的分度圆弧上，所述分度圆弧由左向右分别称为第一、第二、第三道分度圆弧；分度板(2)的上面，位于所述分度圆弧的右侧且沿着与长边平行的前后二边位置，固定设有二个由轴和轴套座构成的用于与可倾斜载板(3)转动连接用途的张角转枢(23);分度板(2)前侧面的右边还固定设有向前凸出于分度板(2)前侧面且垂直向上的圆柱形的牵动立轴(24);分度板(2)的下面设有以分度中心孔为圆心，半径介于第一、第二道所述分度圆弧之间的圆环形的T形滑槽；分度板(2)的左侧面与前侧面之间设有用于避开齿轮组(5)的圆弧形的缺角； 所述的插销(22)为直径与所述分度孔(21)滑动配合的圆柱形的杆状钢质构件；所述的可倾斜载板(3)为矩形的钢板，可倾斜载板(3)的上面左部的前后二边固定设有朝上的、垂直于可倾斜载板(3)的上面的、矩形钢质的靠板(31)，所述靠板(31)的正面朝向可倾斜载板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪云，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：