立式数控机床中的立式导轨结构制造技术

技术编号:7881858 阅读:248 留言:0更新日期:2012-10-15 12:58
本实用新型专利技术公开了立式数控机床中的立式导轨结构,其包括机床、立式导轨,以及固定在机床上的导轨座,立式导轨嵌设在导轨座上,立式导轨底部设有沿立式导轨上下滑动的刀架,刀架正下方对应设有固定在机床下部的加工主轴,加工主轴端面的工作台上固定有被加工零件的固定夹具。采用本实用新型专利技术的结构,将刀架设置在立式导轨底部并整体沿立式导轨上下滑动,从而只需设置一根立式导轨,降低了立式导轨的生产成本及制备难度;同时,刀架及固定在刀架上的刀具沿立式导轨上下滑动更加稳定,满足数据机床高精度、高速度加工的要求。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床,尤其涉及立式数控机床中的立式导轨结构
技术介绍
随着工业的发展,机加工行业中的自动化程度越来越高,数控机床得到了越来越多的应用。数控机床根据其夹具和刀具的位置的不同,可分为卧式数控机床和立式数控机床。立式数控机床,主要特点是主轴垂直布置,并有一个很大的圆形工作台,供装卡工件所用,工作台台面在水平面内,工件的安装调整比较方便,而且安全。立式机床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型零件,如各种盘、轮类零件。现有的立式数控机床中,将刀架与两侧的立式导轨滑动连接,刀架沿两侧的立式导轨上下滑动,从而对零件进行纵向加工。这样刀架两侧均需设置立式导轨,且刀架沿两侧 立式导轨上下滑动的速度过快或行程变长时,加工精度难以保证。所以现有的立式数控机床中的立式导轨的结构不仅难加工,稳定性能差,成本高,而且无法满足加工中心高精度加工要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种加工精度高、成本低的立式数控机床中的立式导轨结构。本技术立式数控机床中的立式导轨结构,其包括机床、立式导轨,以及固定在机床上的导轨座,立式导轨嵌设在导轨座上,立式导轨底部设有沿立式导轨上下滑动的刀架,刀架正下方对应设有固定在机床下部的加工主轴,加工主轴端面的工作台上固定有被加工零件的固定夹具。所述立式导轨两侧由压块固定在导轨座上。采用本技术的结构,将刀架设置在立式导轨底部并整体沿立式导轨上下滑动,从而只需设置一根立式导轨,降低了立式导轨的生产成本及制备难度;同时,刀架及固定在刀架上的刀具沿立式导轨上下滑动更加稳定,满足数据机床高精度、高速度加工的要求。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明图I为本技术立式数控机床中的立式导轨结构的结构示意图;图2为本技术立式导轨与刀架配合的结构示意图。具体实施方式如图I或图2所示,本技术立式数控机床中的立式导轨结构,其包括机床I、立式导轨2,以及固定在机床I上的导轨座3,立式导轨2嵌设在导轨座3上,立式导轨2底部设有沿立式导轨2上下滑动的刀架4,刀架4正下方对应设有固定在机床I下部的加工主轴5,加工主轴5端面的工作台上固定有被加工零件的固定夹具6。所述立式导轨2两侧由压块7固定在导轨座3上。采用以上的立式数控机床中的立式导轨结构对盘类零件例如齿轮、轮骨、差速器壳等进行纵向加工时,将加工刀架4设在立式导轨2底部,刀架4上固定有刀具,被加工的盘类零件固定在刀具正下方的加工主轴5端面的固定夹具6上,从而刀具对盘类零件进行加工。刀具与刀架4连为一体沿立式导轨2上下移动,从而实现对盘类零件的纵向加工。该结构与传统的立式导轨结构相比,因刀架4设置在立式导轨2底部,整体沿立式导轨2上下移动,这样只需设置一根立式导轨2,从而降低了立式导轨2制备成本,且这样的立式导轨2 结构更易加工。另外,刀架4与刀具连为一体沿立式导轨2上下移动更加稳定,满足数控机床高速度、高精度加工的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式数控机床中的立式导轨结构,其特征在于:其包括机床、立式导轨,以及固定在机床上的导轨座,立式导轨嵌设在导轨座上,立式导轨底部设有沿立式导轨上下滑动的刀架,刀架正下方对应设有固定在机床下部的加工主轴,加工主轴端面的工作台上固定有被加工零件的固定夹具。

【技术特征摘要】
1.立式数控机床中的立式导轨结构,其特征在于其包括机床、立式导轨,以及固定在机床上的导轨座,立式导轨嵌设在导轨座上,立式导轨底部设有沿立式导轨上下滑动的刀架,刀架正下方对应设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:王命标
申请(专利权)人:福清市庚安机动车配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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