一种雕、冲、割多功能一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕、冲、割多功能一体机，包括机架，所述机架上安装有一个可前后滑动的滑车，在滑车上安装有可左右移动的机头，所述机头上安装有冲孔装置、等离子切割装置和雕刻装置，本实用新型专利技术不仅具有雕刻机的功能，同时还具有冲孔机和等离子切割机的功能，而且加工速度快，大大提高了生产效率，提高了加工精度，节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雕刻机，具体的说涉及一种适用于广告行业LED冲孔字、机加工行业铁皮冲孔及切割的雕、冲、割多功能一体机。
技术介绍
现在无论是广告行业还是传统的机加工行业，对金属板材的冲孔加工一般都采用传统的冲床和液压缸来加工，传统的冲孔加工一般是米用普通冲床来完成，要在一张I. 2米*2. 4米的铁板上冲孔，需要把铁板来回拖动，一是效率非常低，二是定位精度非常差;关键是在冲完孔后，机加工件的形状和尺寸，都是靠二次冲压、剪切或者铣削来完成，加工工艺非常复杂和麻烦，它往往需要二次精确定位，效率非常低，而且容易出错。另外，传统的板材支撑方式，是在等离子切割头的下方安装有一个支撑架。在切透 铁板的同时，也容易把支撑架切伤，时间一长，我们就要更换支撑架，而且其缺点还不仅是把下面支撑架切坏的问题，往往是在切到下面支撑架的同时，使得切割的缝隙产生变化，导致切割面出现凹凸不平现象，大大影响了切割的质量。传统的雕刻机在加工木板时扬尘飞舞的氛围，净化了环境，不利于环保和操作人员的身体健康，有可能导致操作工人患有肺矽病的危险。再就是普通雕刻机需要把雕刻的板材放在固定架上，在雕刻的过程中经常把固定架刻坏，时间一长就要更换固定架面板，造成了极大的浪费，同时提高了加工成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题主要是为了解决目前广告行业中刚刚兴起的LED冲孔 字在制作过程中的复杂的工艺问题，提供一种可以自动完成工件的冲孔和切割工作，大大提高生产效率和定位精度的雕、冲、割多功能一体机。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种雕、冲、割多功能一体机，包括机架，所述机架上安装有一个可前后滑动的滑车，在滑车上安装有可左右移动的机头，所述机头上安装有冲孔装置、等离子切割装置和雕刻装置。以下是本技术对上述方案的进一步改进所述机架的上部设有传送网袋，所述传送网袋的前后两端分别与机架固定连接，所述滑车的下部前端设有两个上下排列的前支撑传动辊、后端设有两个上下排列的后支撑传动辊，所述传送网袋的中间部分交错绕过两个前支撑传动辊和两个后支撑传动辊并与两个前支撑传动辊和两个后支撑传动辊转动连接。所有被加工物体是平放在传送网袋上，而传送网袋是两端固定，中间靠两个前支撑传动辊和两个后支撑传动辊转动，通过软体网袋的输送，保持被加工物体的平衡，使得被加工物体始终保持在一个平面上，这样就很好的解决了被加工物体的平衡性问题，而且也很好的解决了被加工物体的支撑问题，所以使得被加工物体无论是在被等离子切割还是在雕刻时，它的加工点下面永远是空的，这样就很好的解决了传统的等离子切割机和传统的雕刻机经常切割坏下面支撑架的难题。进一步改进所述机架的左右两侧分别设有齿条，所述滑车的下部安装有与齿条传动连接的驱动电机，驱动电机可带动滑车前后移动。进一步改进所述滑车内安装有两根横梁，两根横梁的下端分别设有第一导轨，所述机头与两根横梁之间通过第一导轨滑动连接。进一步改进所述滑车上安装有与横梁平行的丝杠，所述丝杠与机头传动连接。进一步改进冲孔装置包括固定在机头上的上冲头架，在上冲头架上安装有上冲头，所述上冲头的上端连接有给上冲头提供动力的增压缸； 所述上冲头的下方安装有底模架，在底模架上设有与上冲头配合使用的冲头底座，所述底模架的下方设有下模支撑架，所述下模支撑架的两端与机架固定连接。进一步改进所述下模支撑架的上部两侧分别设有第二导轨，所述底模架通过第二导轨与下模支撑架滑动连接。进一步改进等离子切割装置包括等离子切割头，所述机头上固定安装有双头升降气缸，双头升降气缸上传动连接有升降丝杠，升降丝杠与等离子切割头的上端固定连接。双头升降气缸可通过升降丝杠调节等离子切割头的高度。进一步改进雕刻装置包括安装在机头一侧的主轴电机支撑架，主轴电机支撑架上安装有用来对板材进行雕刻的主轴雕刻电机。进一步改进所述机头上并排设有两根升降导轨，所述主轴电机支撑架与机头之间通过两根升降导轨滑动连接。本技术采用上述方案，工作时，不用来回拖动铁板，只需把铁板固定在机架上，就可以按设定的程序自动完成打孔工作，因为本技术采用的是冲头和底模一起联动的方式，这样不仅提高了加工的精度和效率，而且大大节省了设备占用的空间，要加工同样长度的板材，用本技术正好节省了一半的空间，是对传统冲孔行业的一种概念性颠覆。另外，本技术在采用等离子切割金属板材方面，彻底颠覆了传统的板材支撑方式，变固定的支撑架为活动的网袋结构，彻底克服了原有的固定方式，等离子切割头下面永远是空的，使得切割的残渣顺利的落到废料盒子中，彻底避免了传统的等离子切割在切割的时候切伤支撑架的缺点。再就是本技术在雕刻方面与普通的雕刻机相比，由于其固定方式的改变，变固定的支撑架为活动的网袋结构，彻底改变了原有的固定方式，使得主轴电机切割刀下面永远是空的，使切割的碎屑直接落到废料盒子中，彻底避免了传统的雕刻机在加工板材时扬尘飞舞的氛围，净化了环境，更有利于环保和操作人员的身体健康，彻底避免了操作工人患有肺矽病的危险。本技术采用上述方案，不仅具有雕刻机的功能，同时还具有冲孔机和等离子切割机的功能，而且加工速度快，正常加工一张I. 2米*2. 4米的打孔字板，手工加工8小时左右，冲床加工3小时左右，本技术采用上述方案，仅需10分钟左右，大大提高了生产效率和加工精度，节约了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明附图I为本技术实施例的结构示意图；附图2为附图I的俯视图；附图3为本技术实施例中制作LED发光字的结构示意图。图中I-传送网袋；2-机头；3_废料盒子；4_下模支撑架；5_主轴雕刻电机；6-等离子切割头；7_第一导轨；8-主轴电机支撑架；9-升降丝杠；10_双头升降气缸；11-增压缸；12_机头罩；13_横梁；14_上冲头架；15_滑车；16_上冲头；17_冲头底座；18-底模架；19-后支撑传动辊；20-板材固定架；21_机架；22_齿条；23_丝杠 ；24-防尘罩；25_第二导轨；26_升降导轨；27_前支撑传动辊；28_冲孔；29_边线。具体实施方式实施例，如图I所示，雕、冲、割多功能一体机，包括机架21，所述机架21上安装有一个可前后滑动的滑车15，在滑车15上安装有可左右移动的机头2，所述机头2上安装有冲孔装置和等离子切割装置和雕刻装置。所述机架21的上部设有传送网袋1，所述传送网袋I的前后两端分别与机架21固定连接，所述滑车15的下部前端设有两个上下排列的前支撑传动辊27、后端设有两个上下排列的后支撑传动辊19，所述传送网袋I的中间部分交错绕过两个前支撑传动辊27和两个后支撑传动辊19并与两个前支撑传动辊27和两个后支撑传动辊19转动连接。所有被加工物体是平放在传送网袋I上，而传送网袋I是两端固定，中间靠两个前支撑传动辊27和两个后支撑传动辊19转动，通过软体网袋I的输送，保持被加工物体的平衡，使得被加工物体始终保持在一个平面上，这样就很好的解决了被加工物体的平衡性问题，而且也很好的解决了被加工物体的支撑问题，所以使得被加工物体无论是在被等离子切割还是在雕刻时，它的加工点下面永远是空的，这样就很好的解决了传统的等离子切割机和传统的雕刻机经常切割坏下面支撑架的难题。所述机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕、冲、割多功能一体机，包括机架（21），其特征在于：所述机架（21）上安装有一个可前后滑动的滑车（15），在滑车（15）上安装有可左右移动的机头（2），所述机头（2）上安装有冲孔装置、等离子切割装置和雕刻装置。

【技术特征摘要】
1.一种雕、冲、割多功能一体机，包括机架(21)，其特征在于 所述机架(21)上安装有一个可前后滑动的滑车(15)，在滑车(15)上安装有可左右移动的机头(2 )，所述机头(2 )上安装有冲孔装置、等离子切割装置和雕刻装置。2.根据权利要求I所述的一种雕、冲、割多功能一体机，其特征在于 所述机架(21)的上部设有传送网袋(1)，所述传送网袋(I)的前后两端分别与机架(21)固定连接，所述滑车(15)的下部前端设有两个上下排列的前支撑传动辊(2)、后端设有两个上下排列的后支撑传动辊(19)，所述传送网袋(I)的中间部分交错绕过两个前支撑传动辊(2)和两个后支撑传动辊(19)并与两个前支撑传动辊(2)和两个后支撑传动辊(19)转动连接。3.根据权利要求I或2所述的一种雕、冲、割多功能一体机，其特征在于所述机架(21)的左右两侧分别设有齿条(22)，所述滑车(15)的下部安装有与齿条(22)传动连接的驱动电机，驱动电机可带动滑车(15)前后移动。4.根据权利要求3所述的一种雕、冲、割多功能一体机，其特征在于所述滑车(15)内安装有两根横梁(13)，两根横梁(13)的下端分别设有第一导轨(7)，所述机头(2)与两根横梁(13)之间通过第一导轨(7)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种雕、冲、割多功能一体机，其特征在于所述滑车(15)上安装有与横梁(13)平行的丝杠(23)，所述丝杠(23)与机头(2)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种雕、冲、割多功能一体机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田忠，徐成浩，杨东升，
申请(专利权)人：山东瑞杰照明器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：