一种全自动智能敛阀装置制造方法及图纸

一种全自动智能敛阀装置，用于医用导尿管用单向阀的全自动敛阀。包括敛阀部、出入料部、检测部及框架；上模具安装固定于载模板上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板在敛阀气缸的作用下延着载模板导向上下移动；入料气缸连接下模具并可将其送入到上模具的正下方，上模具向下移动，上下模具合并后对下模具中的单向阀进行敛阀作业，出料气缸用于将下模具沿着下模具导向板推出；所述的检测入料气缸用于将完成敛阀的下模具推入到气针安装板的正下方，检测气缸设置在检测部上方并连接气针安装板，气针安装板上设置气针。并设置自动卸料部。本实用新型专利技术解决了手工逐个敛阀的难题，因为增加了自动检测功能，同时也解决了阀芯欠品的品质问题，且能自动卸料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本装置涉及医疗器具加工领域，特别涉及一种医用导尿管用单向阀自动敛阀装置。
技术介绍
目前随着医疗科技水平的不断提高，对医疗设备和器具的要求也越来越高，这样对医疗器具生产企业的要求就更高，为了满足高要求的市场需求，医疗器具生产企业必须推出相应的智能化自动设备。市场上对医用导尿管用单向阀的敛阀工作主要为人工操作，由人工将阀芯装入到阀体中，这样导致敛阀的效率很低。敛阀完成后由人工将气针插入阀体内检测阀芯是否存在，效率很低。、
技术实现思路
为解决现在医用导尿管用单向阀敛阀及检测工序的低效率问题，本技术提供一种导尿管用单向阀全自动智能敛阀装置，可以将单向阀的阀芯自动收敛于阀体内部，并且实现的自动检测功能，解决了在导尿管用单向阀手工敛阀和阀芯遗漏等问题，同时还可自动卸料，大大提高了生产设备的自动化程度和生产效率，保证了产品的品质。其具体的技术方案为包括敛阀部、出入料部、检测部、卸料部及框架，所述的敛阀部包括敛阀气缸、上模具、下模具、载模板、载模板导向、调整螺母；所述的出入料部包括下模具导向板、入料气缸、出料气缸；所述的检测部包括检测气缸、气针安装板、气针、检测入料气缸和检测出料气缸；所述的卸料部安置于检测部旁，包括卸料气缸、卸料杆安装板、卸料杆和卸料出料气缸；所述的敛阀部与出入料部固定于框架内；所述的上模具安装固定于载模板上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板在敛阀气缸的作用下延着载模板导向上下移动；所述的入料气缸连接下模具并可将其送入到上模具的正下方，上模具向下移动，上下模具合并后对下模具中的单向阀进行敛阀作业，出料气缸用于将下模具沿着下模具导向板推出；在载模板上设置调整螺母来调节载模板的高度；所述的检测入料气缸用于将完成敛阀的下模具推入到气针安装板的正下方，检测气缸设置在检测部上方并连接气针安装板，气针安装板上设置用于插入阀体内部确认阀芯是否存在的气针；卸料部上部设置卸料气缸，下部设置卸料杆安装板，卸料杆安装板中设置卸料杆，卸料气缸动作将阀体从下模具中整体推出，卸料出料气缸将空的下模具从卸料部推出。本技术的有益效果是实现了自动敛阀/检测/卸料功能，解决了手工逐个敛阀/卸料的难题，因为增加了自动检测功能，同时也解决了阀芯欠品难以检查的品质问题。大大提高了生产设备的自动化程度和生产效率，保证了产品的品质。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步的描述。图I为本实用装置的结构示意图。图中，I.敛阀气缸，2.框架，3.调整螺母，4.载模板导向，5.载模板，6.上模具，7.下模具，8.下模具导向板，9.入料气缸，10.出料气缸，11.电控箱，12.气控箱，13.气管，14.节流阀，15.检测气缸，16.气针安装板，17.气针，18.检测入料气缸，19.检测出料气缸，20.卸料气缸，21.卸料杆，22.卸料杆安装板，23.卸料出料气缸。具体实施方式下面结合实施例具体说明本技术。本实施例包括敛阀部、出入料部、检测部、卸料部及框架2，所述的敛阀部包括敛阀气缸I、上模具6、下模具7、载模板5、载模板导向4、调整螺母3 ;所述的出入料部包括下模具导向板8、入料气缸9、出料气缸10 ;所述的检测部包括检测气缸15、气针安装板16、气针17、检测入料气缸18和检测出料气缸19 ;所述的卸料部安置于检测部旁，包括卸料气缸20、卸料杆安装板21、卸料杆22和卸料出料气缸23 ;所述的敛阀部与出入料部固定于框架 2内；所述的上模具6安装固定于载模板5上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板5在敛阀气缸I的作用下延着载模板导向4上下移动；所述的入料气缸9连接下模具7并可将其送入到上模具6的正下方，上模具6向下移动，上下模具合并后对下模具7中的单向阀进行敛阀作业，出料气缸10用于将下模具7沿着下模具导向板8推出；在载模板5上设置调整螺母3来调节载模板5的高度；所述的检测入料气缸18用于将完成敛阀的下模具7推入到气针安装板16的正下方，检测气缸15设置在检测部上方并连接气针安装板16，气针安装板16上设置用于插入阀体内部确认阀芯是否存在的气针17 ;卸料部上部设置卸料气缸20，下部设置卸料杆安装板22，卸料杆安装板22中设置卸料杆21，卸料气缸20动作将阀体从下模具7中整体推出，卸料出料气缸23将空的下模具7从卸料部推出。检测入料气缸18再将完成敛阀的下模具7推入到气针安装板16的正下方，检测气缸15动作，带动气针17插入阀体内部，确认阀芯是否存在，若有阀芯欠品，设备将自动报警。卸料气缸20动作，将阀体从下模具中整体推出，然后卸料出料气缸23再将空的下模具从卸料部推出。对于高度不同的单向阀，可以通过调节螺母3来调节载模板5的高度，以实现上下模具的合模距离，来达到高度调节的目的。本技术不局限于上述实施例，任何在本技术披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动智能敛阀装置，其特征在于：包括敛阀部、出入料部、检测部、卸料部及框架(2)，所述的敛阀部包括敛阀气缸(1)、上模具(6)、下模具(7)、载模板(5)、载模板导向(4)、调整螺母(3)；所述的出入料部包括下模具导向板(8)、入料气缸(9)、出料气缸(10)；所述的检测部包括检测气缸(15)、气针安装板(16)、气针(17)、检测入料气缸(18)和检测出料气缸(19)；所述的卸料部安置于检测部旁，包括卸料气缸(20)、卸料杆安装板(21)、卸料杆(22)和卸料出料气缸(23)；所述的敛阀部与出入料部固定于框架(2)内；所述的上模具(6)安装固定于载模板(5)上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板(5)在敛阀气缸(1)的作用下延着载模板导向(4)上下移动；所述的入料气缸(9)连接下模具(7)并可将其送入到上模具(6)的正下方，上模具(6)向下移动，上下模具合并后对下模具(7)中的单向阀进行敛阀作业，出料气缸(10)用于将下模具(7)沿着下模具导向板(8)推出；在载模板(5)上设置调整螺母(3)来调节载模板(5)的高度；所述的检测入料气缸(18)用于将完成敛阀的下模具(7)推入到气针安装板(16)的正下方，检测气缸(15)设置在检测部上方并连接气针安装板(16)，气针安装板(16)上设置用于插入阀体内部确认阀芯是否存在的气针(17)；卸料部上部设置卸料气缸(20)，下部设置卸料杆安装板(22)，卸料杆安装板(22)中设置卸料杆(21)，卸料气缸(20)动作将阀体从下模具(7)中整体推出，卸料出料气缸(23)将空的下模具(7)从卸料部推出。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能敛阀装置，其特征在于包括敛阀部、出入料部、检测部、卸料部及框架(2)，所述的敛阀部包括敛阀气缸(I)、上模具(6)、下模具(7)、载模板(5)、载模板导向(4)、调整螺母(3);所述的出入料部包括下模具导向板(8)、入料气缸(9)、出料气缸(10)；所述的检测部包括检测气缸(15)、气针安装板(16)、气针(17)、检测入料气缸(18)和检测出料气缸(19);所述的卸料部安置于检测部旁，包括卸料气缸(20)、卸料杆安装板(21)、卸料杆(22)和卸料出料气缸(23);所述的敛阀部与出入料部固定于框架(2)内；所述的上模具(6)安装固定于载模板(5)上，并带有用于敛阀作业时热成型的加热装置，载模板(5)在敛阀气缸(I)的作用下延着载模板导向(4)上下移动；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建平，王克，王明臣，
申请(专利权)人：大久制作大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：