一种用于电芯焊接的夹具制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中电芯焊接容易错位、操作危险繁琐等问题提供一种用于电芯焊接的夹具。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型专利技术的用于电芯焊接的夹具设有卡扣、定位孔等设计，一方面，在电芯焊接的过程中能够充分保持电芯平整，避免电芯发生褶皱变形；另一方面，在电芯焊接的过程中容易定位，避免电芯错位移动，充分实现了对锂离子动力电池的电芯全方位保护的要求，有效保证了电芯焊接过程的安全性和可靠性。本实用新型专利技术的用于电芯焊接的夹具具有一体化的设计，制作组装比较方便，同时在焊接电芯的过程中避免人员与电芯直接接触，既保护了工作人员的生命安全，又非常有效的保护了电芯的安全，充分的延长了电芯的寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种新型的用于电芯焊接的夹具，更加具体地来说是涉及ー种用于锂离子动カ电池的电芯焊接的夹具。
技术介绍
随着能源和环境问题的日益严峻，在节能减排、緑色信贷、緑色证券等产业政策和市场的推动下，电动汽车正在渐渐的引起社会和政府的重视，电动汽车也将成为未来汽车行业的一大分支。电动汽车核心技术之ー是电池系统，电池系统的核心还是对单体电池要求，而电芯与极耳的焊接技术是生产单体电池过程的重要环节。从现有电池技术和成本考虑，目前锂离子电池最适合用于电动汽车，所以锂离子电池的发展影响着电动汽车今后的发展趋势。然而，锂离子动カ电池的生产组装中ー些核心的应用技术没有得到应有的重视，致使锂离子动カ电池的应用技术严重滞后于锂离子动カ电池的发展。目前，在锂离子动カ电池生产过程中比较重要环节是对电芯的焊接技术，ー种安全可靠、操作方便的电芯焊接技术能够大大提高锂离子动カ电池的生产效率。过去技术对于电芯的电容量要求不高，在设计电芯过程中电芯一般比较小巧，在电芯焊接过程中通常只需要ー个焊点，此焊接过程中电芯比较容易定位，操作过程比较简便安全，不需要运用夹具来辅助生产。然而随着时代的进步，锂离子电池的应用领域从传统的便携式消费电子类的小功率产品逐步扩展到电动汽车等大功率产品，对电芯的电容量也越来越高，电芯的大小也相应的变大，所以，在现在的电芯焊接过程中往往需要多个焊点，才能保证电芯的准确定位，此生产过程操作比较繁琐，在生产过程中也存在一定的安全隐患。为了避免上述的问题，在电芯焊接过程中需要运用夹具来辅助定位，在方便操作的同时，也有利于电芯的准确定位焊接。但是，现有的夹具技术根本达不到上述生产过程中所需的要求，因此，迫切需要设计出ー种安全可靠、操作方便的用于电芯焊接的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中电芯焊接容易错位、操作危险繁琐等问题提供ー种新型的用于电芯焊接的夹具。ー种新型的用于电芯焊接的夹具，其特征是包括极片定位盒、卡扣、铰链和锁紧定位条。所述的极片定位盒由极片定位盒上盖和极片定位盒下盖组成，电芯内置于所述的极片定位盒内，所述的极片定位盒ー边通过设置在所述极片定位盒上盖和极片定位盒下盖侧边上的铰链连接，另ー边通过设置在所述极片定位盒上盖和极片定位盒下盖另ー侧边上的卡扣连接，所述的锁紧定位条设置在所述的极片定位盒上盖和极片定位盒下盖的顶部侧边和底部侧边上。所述的电芯为锂离子动カ电池的电芯，电芯由铝箔、铜箔或隔膜材料制成。为了电芯焊接过程中焊点能够准确定位，有利于辅助电芯的自动焊接，所述的极片定位盒上盖和极片定位盒下盖均设有定位孔。为了节约材料，減少成本，所述的极片定位盒上盖和极片定位盒下盖上均设有正六边形的镂空结构。所述的极片定位盒、铰链或卡扣均由PP材料组成，锁紧定位条由金属片制成。本技术与现有技术相比，具有以下优点I.本技术的用于电芯焊接的夹具具有卡扣、定位孔等设计。一方面，在焊接电芯的过程中能够充分保持电芯平整，避免电芯发生褶皱变形；另ー方面，在焊接电芯的过程中容易定位，避免电芯错位移动，充分实现了对锂离子动カ电池的电芯全方位保护的要求，有效保证了电芯焊接过程的安全性和可靠性。2.本技术的用于电芯焊接的夹具具有一体化的设计，制作组装比较方便，同 时在焊接电芯的过程中避免人员与电芯直接接触，既保护了工作人员的生命安全，又非常有效的保护了电芯的安全，充分的延长了电芯的寿命。附图说明图I为本技术设计的ー种新型的用于电芯焊接的夹具的外部结构示意图。图2为本技术设计的ー种新型的用于电芯焊接的夹具的内部结构示意图。图3为本技术设计的ー种新型的用于电芯焊接的夹具中极片定位盒上盖的结构示意图。图4为本技术设计的ー种新型的用于电芯焊接的夹具中极片定位盒下盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的实施方式。如附图1、2、3、4所示，ー种新型的用于电芯焊接的夹具，包括极片定位盒I、卡扣2、铰链3和锁紧定位条4，为了确保电芯焊接过程中电芯7能够保持平整，避免电芯7发生褶皱变形，所述的极片定位盒I是由极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6组成的，电芯7内置于所述的极片定位盒I内，所述的极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6的一侧通过铰链3连接，另ー侧通过卡扣2进行相互扣紧连接，卡扣2的设置避免了电芯7焊接过程中电芯7发生晃动，保证电芯7的安全性；为了方便电芯7焊接，同时避免在电芯7焊接过程中电芯7极片发生移动，所述的极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6顶侧和底侧上均设有锁紧定位条4，通过锁紧定位条4使电芯7的两极压紫，确保电芯7的两极自动形成电极集流体9 ;为了确保电芯7焊接过程中焊点能够准确定位，有利于辅助电芯7的自动焊接，所述的极片定位盒上盖5极片定位盒下盖6设有定位孔8 ;为了节约材料，減少成本，所述的极片定位盒上盖和极片定位盒下盖上都设有正六边形的镂空结构；为了对电芯7起到了良好的保护作用，所述的极片定位盒I、卡扣2或铰链3均由PP材料组成，锁紧定位条4主要由金属片制成的，PP材料具有良好的韧性，具有耐高温、抗高压、防火性能良好的优点。如图I、图2所示整个电芯焊接过程，首先，将所需要进行焊接的的电芯7放入极片定位盒下盖6，接着，通过极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6之间设置的铰链3，将极片定位盒上盖5折叠覆盖到电芯7上，然后，通过极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6之间设置的卡扣2，将极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6相互扣紧，将电芯7牢牢锁定在极片定位盒I内，避免电芯7在焊接过程中发生晃动，电芯7的两极通过极片定位盒上盖5和极片定位盒下盖6上设置的锁紧定位条4之间的缝隙中伸出，这样能够使电芯两极自动形成电极集流体9，最后，将用夹具锁紧的电芯7放到自动焊接机器上，运用超声焊等技术将电极极耳片10与电极集流体9相互焊接起来。在整个电芯焊接的过程中，通过所述的夹具 设置避免了电芯7在焊接过程中产生晃动错位，有效的保护了电芯的安全性，利用夹具上的定位孔8等设计，保证了在电芯焊接过程中焊点的准确定位，同时，使电芯焊接的操作更加方便简单、安全可靠，有效的保证了电芯焊接操作能够正常持续稳定地进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电芯焊接的夹具，其特征是包括极片定位盒(1)、卡扣(2)、铰链(3)和锁紧定位条(4)所述的极片定位盒(1)由极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)组成，电芯(7)内置于所述的极片定位盒(1)内，所述的极片定位盒(1)一边通过设置在所述极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)侧边上的铰链(3)连接，另一边通过设置在所述极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)另一侧边上的卡扣(2)连接，所述的锁紧定位条(4)设置在所述的极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)的顶部侧边和底部侧边上。

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯焊接的夹具，其特征是包括极片定位盒(I)、卡扣(2)、铰链(3)和锁紧定位条(4)所述的极片定位盒(I)由极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)组成，电芯(7)内置于所述的极片定位盒(I)内，所述的极片定位盒(I) 一边通过设置在所述极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)侧边上的铰链(3)连接，另一边通过设置在所述极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖(6)另一侧边上的卡扣(2)连接，所述的锁紧定位条(4)设置在所述的极片定位盒上盖(5)和极片定位盒下盖￠)的顶部侧边和底部侧边上。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，郭秋林，张天锷，
申请(专利权)人：苏州新中能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：