适用多种管路的万向联管节接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用多种管路的万向联管节接头，包含：第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接；第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可在其中转动，且该第三开口在该容置空间内连通至该第二开口，该柱体部分则由该第一容置部的第一开口伸出，并露出该第四开口。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联管节接头。更特别地，本技术涉及一种可适用多种管路的万向联管节接头。
技术介绍
使用管路输送流体是最经济且快速的方式，但管路配装施工常无法一次完成，因此需要使用各式钢制的联管节接头来将管路分段 衔接。然而，由于衔接处最易发生流体外泄，因此无论使用何种型式的联管节接头，均须在配管时让接头两端调整成同心，让接合面完全密合，以防止流体从接合面泄漏出。而为达到这一目的，常需将管路预先组装好，然后再拆下焊接。但焊接容易造成接头两端的中心偏离，并在接头衔接锁紧时产生应力，因此在使用一段时间后，流体容易从衔接处泄漏出。参考图Ia与图lb，其分别显示一种已公知的联管节接头100的分解图与组合图。联管节接头100包含有锁紧螺帽110、外锥形岭环柱120、O型环130以及外螺纹接管140。联管节接头100的组装方式是将O型环130套入外锥形岭环柱120的O型环沟槽内，再装入外螺纹接管140，最后以锁紧螺帽110完成固定。参考图2a与图2b，其分别显示另一种已公知的联管节接头200的分解图与组合图。联管节接头200包含有锁紧螺帽210、平面接管220、O型环230以及外螺纹接管240。联管节接头200的组装方式是将O型环230套入外螺纹接管240的O型环沟槽内，再装入平面接管220，最后以锁紧螺帽210完成固定。参考图3及图4，其显示常用的管路配管方式。流体由输出端X输送到使用端Y。当输出端X与使用端Y有位差时，以弯头焊接或弯管方式，调整至接头310两端对准后再拆下焊接，并回装锁紧及测漏。其中图中标号320所示为焊接处，标号330所示则为弯管处。参考图5及图6，其分别显示已公知的联管节接头100、200使用后的剖面图。由图可知，在配管角度不良或产生焊接应力时，在接合面510容易产生间隙520，导致流体泄漏。如再勉强锁紧不漏。其使用寿命也将减短。因此，为防止泄漏，需要有经验丰富的人员来执行配管，才能使整个配管工程泄漏的机率降到最低。此外，由于现有技术联管节接头100、200须两结合面同心，因此不能做为短距离软管使用。鉴于此，便有需要提出一种方案，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种联管节接头，可调整其接管角度，使配管不受角度不良以及焊接变形应力影响，结合面均可完全密合不会泄漏。为达上述目的，本技术的联管节接头，包含第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接；第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可于其中转动，且该第三开口在该容置空间内连通至该第二开口，该柱体部分则由该第一容置部的第一开口伸出，并露出该第四开口。根据本技术的联管节接头，进一步包含O型环，设置在该容置空间内，该O型环的内圈与该球体部分接触，该O型环的外圈则与该第二容置部的内壁接触。根据本技术的联管节接头，其中该第一容置部为螺帽，螺合在该第二容置部上。 根据本技术的联管节接头，其中该第一容置部与第二容置部均包含有法兰，该两法兰相结合固定。为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显，下文将配合所附图示，详细说明如下。此外，在本技术的说明书中，相同的构件以相同的符号表示，在此声明。附图说明图Ia与图Ib分别显示一种已公知的联管节接头(现有技术)的分解图与组合图；图2a与图2b分别显示另一种已公知的联管节接头(现有技术)的分解图与组合图；图3及图4显示常用的管路配管方式(现有技术)；图5及图6分别显示前述已公知的联管节接头(现有技术)使用后的剖面图；图7a为本技术第一实施例的联管节接头的分解图；图7b为本技术第一实施例的联管节接头的组合图；图8显示本技术的联管节接头的柱体部分在Θ角度内无象限偏斜；图9显示本技术的联管节接头的一种配管方式；图10显示已公知的利用软管来衔接的方式；图11显示利用本技术的联管节接头来衔接的方式；图12a为本技术第二实施例的联管节接头的分解图；图12b为本技术第二实施例的联管节接头的组合图。附图标记列表100 联管节接头110锁紧螺帽120 外锥形岭环柱130O型环140 外螺纹接管200联管节接头210 锁紧螺帽220平面接管230 O型环240外螺纹接管310 接头320焊接处330弯管处510接合面520 间隙700联管节接头710 锁紧螺帽712开口714 开口720球体连接柱721 球体部分722柱体部分723开口724开口728通道730O 型环740外螺纹接管741开口742开口748通道810软管820伸缩管900联管节接头910第一法兰部912开口915表面916表面920球体连接柱921球体部分922柱体部分923开口924开口928通道930O 型环940第二法兰部942开口945表面946表面X输出端Y使用端Θ角度。具体实施方式参考图7a及图7b，其显示本技术第一实施例的联管节接头700的分解图与组合图。本技术的联管节接头700包含有锁紧螺帽710、球体连接柱720、O型环730以及外螺纹接管740。球体连接柱720具有球体部分721与柱体部分722，该球体连接柱720的内部有通道728，由球体部分721贯通至柱体部分722。通道728的两端各具有开口 723、724，其中开口 723位于球体部分721上，而开口 724则位于柱体部分722上，其中流体可从开口 723进入通道728并从开口 724流出，或从开口 724进入通道728而从开口 723流出。外螺纹接管740具有中空的结构，其内部设有信道748，该信道748的两端各具有开口 741、742，其中流体可从开口 741进入通道748而从开口 742流出，或从开口 742进入通道748而从开口 741流出。在组装本技术的联管节接头700时，将具有弹性的O型环730放置在外螺纹接管740的开口 742端的内壁上的沟槽内，而后将球体连接柱720的球体部分721上的开口 723置入开口 742端内，并调整柱体部分722至需求的角度。接着将柱体部分722从锁紧螺帽710的开口 714穿入锁紧螺帽710内，并从另一端的开口 712穿出，让锁紧螺帽710套在外螺纹接管740上，并与其螺合。由于锁紧螺帽710的开口 714的直径大于球体部分721的最大外径，但开口 712的直径则小于球体部分721的最大外径，因此可限制球体部分721只能在外螺纹接管740与锁紧螺帽710之间的空间内转动而无法从锁紧螺帽710的开口 712脱离。当锁紧螺帽710与螺纹接管740紧密螺合后，O型环730的内圈会紧贴在球体部分721的球形外壁上，而其外圈则会紧贴在外螺纹接管740开口 742端的内壁上，使得球体部分721的外壁与外螺纹接管740的内壁之间没有缝隙，让流体无法从其中泄漏出。根据本技术的联管节接头700，流体可从开口 741流入并依序经过通道748、728而从开口 724流出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联管节接头，包含：第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接；第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至该柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可在其中转动，且该第三开口在该容置空间内连通至该第二开口，该柱体部分则由该第一容置部的第一开口伸出，并露出该第四开口。

【技术特征摘要】
1.一种联管节接头，包含 第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接； 第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及 球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至该柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可在其中转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂春，
申请(专利权)人：中国钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：