一种铸锭机及其铸锭模与输送链条的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锭模与输送链条的装配结构，包括两侧设置有连接轴的铸锭模，且连接轴与输送链条连接。可以很明显地看到，本实用新型专利技术提供的这种装配结构，通过设置在铸锭模两侧的连接轴来完成铸锭模与输送链条的装配，与现有技术相比，最大的优点在于，省去了现有方案中设置于铸锭模底部的长轴，从而省去了设置于铸锭模底部的轴承座，这样本实用新型专利技术的铸锭模的底部就可以做成平的，消除了长轴的阻挡，从而能够将其底部浸入冷却水中进行冷却，大大提升了冷却速度。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述装配结构的铸锭机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸锭设备
，特别涉及一种铸锭机及其铸锭模与输送链条的装配结构。
技术介绍
请参考图1，图I为现有技术中铸锭模与输送链条的装配结构的示意图。如图I所示，目前国内所有生产厂家使用的这种直线铸锭机，其铸锭模01与输送链条05的装配结构为铸锭模01的底部设置有轴承座02，长轴3穿过所述轴承座02设置、在所述铸锭模01的底部，长轴03的两端与两侧的输送链条05的链板固定连接在一起，所述输送链条05由链条滚轮04支撑驱动，所述铸锭模01随所述输送链条05运动。当铸锭模01需要翻转时，所述铸锭模01通过其底部的轴承座02，可绕长轴03转动。上述装配方式，在浇注锌锭的过程当中，所述铸锭模01的底部由于轴承座2的设置，一方面，使得铸锭模01的底部被轴承座02高高架起，另一方面，又由于所述铸锭模01的底部长轴03的阻挡，不能在其下方设置储水装置，从而将其底部浸入冷却水中运行，因而，铸锭模01浇注高温锌液后只能在空气中缓慢的自然冷却，高温锌液与铸锭模01内底面的铁质有较长时间的接触，因而发生溶解作用，生成的亚铁锌合金使得锌锭底面发黑；同时，由于铸锭模01内底面的铁质反复地被高温锌液溶解腐蚀，形成麻坑面，使得锌锭底面也成为麻坑面。锌锭底面发黑及形成麻坑面都直接影响其外表质量。此外，铸锭模01内底面反复地被高温锌液溶解腐蚀，也缩短了铸锭模01的使用寿命，增加了铸锭模01的备件消耗和更换铸锭模01的维修费用。因此，如何提供一种铸锭模与输送链条的装配结构，可将铸锭模的底部浸入冷水中运行，大大提高其冷却速度，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种铸锭模与输送链条的装配结构，该结构可将铸锭模的底部浸入冷水中运行，大大提高其冷却速度。为实现上述目的，本技术提供了一种铸锭模与输送链条的装配结构，包括两侧设置有连接轴的铸锭模，所述连接轴与所述输送链条连接。优选地，上述装配结构中，所述铸锭模的底部设置有散热凸缘。优选地，上述装配结构中，所述连接轴通过所述铸锭模两端的安装孔与所述铸锭模固定连接。优选地，上述装配结构中，所述安装孔和所述连接轴通过平键连接。优选地，上述装配结构中，连接所述输送链条的内链板和外链板的销轴为空心销轴，所述连接轴与所述空心销轴相配合。优选地，上述装配结构中，还包括套设在所述轴套上的弹性挡圈，所述弹性挡圈与所述输送链条的外链板的外端面相抵。优选地，上述装配结构中，还包括入口设于所述连接轴的端面，出口设于所述连接轴的圆周面的第一输油孔；入口设于所述空心销轴的内圆周面，出口设于所述空心销轴的外圆周面的第二输油孔，所述第一输油孔的出口与所述第二输油孔的入口相通。相对于现有技术，本技术的技术效果是本技术提供的铸锭模与输送链条的装配结构，包括两侧设置有连接轴的铸锭模，且连接轴与输送链条连接。可以很明显地看到，本技术提供的这种装配结构，通过设置在铸锭模两侧的连接轴来完成铸锭模与输送链条的装配，与现有技术相比，最大的优点在于，省去了现有方案中设置于铸锭模底部的长轴，从而省去了设置于铸锭模底部的轴承座，这样本技术的铸锭模的底部就可以做 成平的，没有了长轴的阻挡，从而能够将其底部浸入冷却水中进行冷却，大大提升了冷却速度。本技术还提供了一种铸锭机，包括输送链条和装配在所述输送链条上的铸锭模，所述铸锭模和所述输送链条的装配结构为上述的装配结构。优选地,上述铸锭机中，还包括设置在所述铸锭模下方,且沿着所述铸锭模输送方向延伸的储水装置。优选地，上述铸锭机中，还包括与所述储水装置相连的循环管路。由于上述装配结构有上述技术效果，包括上述装配结构的铸锭机也应具备上述技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为现有技术中铸锭模与输送链条的装配结构的示意图；图2为本技术提供的铸锭模与输送链条的装配结构的示意图；图3为图2中A-A剖面图；图4为图2中的B的局部放大图。上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为I铸锭模；2连接轴；3输送链条；4散热凸缘；5平键；6空心销轴；7内链板；8外链板；9弹性挡圈；101第一输油孔；102第二输油孔；11驱动链轮；12储水装置；13循环管路。具体实施方式本技术的核心在于提供一种铸锭模与输送链条的装配结构，可将铸锭模的底部浸入冷水中运行，大大提高其冷却速度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本技术提供的铸锭模与输送链条的装配结构的示意图。如图2所示，本技术提供的铸锭模与输送链条的装配结构，包括两侧设置有连接轴2的铸锭模1，且连接轴2与输送链条3连接。可以很明显地看到，本技术提供的这种装配结构，通过设置在铸锭模I两侧的连接轴2来完成铸锭模I与输送链条3的装配，与现有技术相比，最大的优点在于，省去了现有方案中设置于铸锭模I底部的长轴03，从而省去了设置于铸锭模I底部的轴承座02，这样本技术的铸锭模I的底部就可以做成平的，消除了现有技术中长轴03的阻挡，从而能够将其底部浸入冷却水中进行冷却，大大提升了冷却速度。即高温锌液浇注到铸锭模I中后能够快速冷凝，从而有效地缩短了高温锌液和与铸锭模I底部的接触时间，大大地降低了高温锌液对铸锭模I底部铁质的溶解腐蚀作用，有效地防止了浇注成的金属锭底面发黑及形成麻坑面的情况，显著提高了金属锭的外表质量；另一方面，还提高了铸锭模I的使用寿命，从而降低了铸锭模I的备件消耗和更换铸锭模I的维修费用。综上可知，本技术提供的铸锭模I与输送链条3的装配结构，该结构可将铸锭模I的底部浸入冷却水中运行，大大提高了其冷却速度，由此可以解决现有技术中因在空气中自然冷却，冷却速度过慢而引起的种种问题。请参考图3，图3为图2中A-A剖面图。如图3所示，为了能够进一步地提高铸锭模I的冷却速度，还可以在铸锭模I的底部设置一些有利于散热的结构，比如散热凸缘4，。通过上述散热凸缘4的设置，进一步提高了铸锭模I的冷却速度，加强了上述技术效果。请参考图4，图4为图4为图2中的B的局部放大图。对于连接轴2和铸锭模I的连接，可以有多种形式，可以直接做为一体式结构，还可以在铸锭模I的两侧开设安装孔，连接轴2通过该安装孔与铸锭模I实现固定连接。本技术优选为后一种连接形式，一方面能够实现连接轴2和铸锭模I的连接，另一方面，这种连接方式为可拆卸的连接方式，方便了铸锭模I的更换和维修。为了加强上述安装孔和连接轴2的连接效果，还可以将该安装孔和连接轴2通过平键5连接，即在所述安装孔和连接轴2之间插设有平键5，从而使得铸锭模I和连接轴2之间的连接更加紧密，强度更大。可知，上述连接轴2和输送链条3的连接的目的在于将与连接轴2相连的铸锭模I支撑在输送链条3上，使得铸锭模I可随输送链条3运行。显然其连接方式也并不局限，可以在输送链条3上设置与上述连接轴2相配合的轴套，该连接轴2可在该轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸锭模与输送链条的装配结构，其特征在于，包括：两侧设置有连接轴(2)的铸锭模(1)，所述连接轴(2)与所述输送链条(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭模与输送链条的装配结构，其特征在于，包括 两侧设置有连接轴(2)的铸锭模(I)，所述连接轴(2)与所述输送链条(3)连接。2.根据权利要求I所述的装配结构，其特征在于，所述铸锭模(I)的底部设置有散热凸缘⑷。3.根据权利要求I所述的装配结构，其特征在于，所述连接轴(2)通过所述铸锭模(I)两端的安装孔与所述铸锭模(I)固定连接。4.根据权利要求3所述的装配结构，其特征在于，所述安装孔和所述连接轴(2)通过平键(5)连接。5.根据权利要求I所述的装配结构，其特征在于，连接所述输送链条(3)的内链板(7)和外链板(8)的销轴为空心销轴(6)，所述连接轴(2)与所述空心销轴(6)相配合。6.根据权利要求5所述的装配结构，其特征在于，还包括套设在所述轴套上的弹性挡圈(9)，所述弹性挡圈(9)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文远，张田，鲁志昂，
申请(专利权)人：株洲火炬工业炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：