一种闭塞式多向锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的闭塞式多向锻造装置包括机架、用于成型产品的模具、以及液压传动装置；所述液压传动装置包括的主油缸、顶料油缸、以及侧向挤压油缸，所述侧向挤压油缸为至少2个，所述侧向挤压油缸后端设置有活动元件；所述机架包括支架，以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件，所述紧固件为密闭环形结构。本实用新型专利技术通过在侧向挤压油缸的后端设置活动元件，且使得活动元件与紧固件固定连接，在各侧向挤压油缸对工件进行挤压作用时，反作用于机架上的力可直接作用于紧固件上，由于紧固件为密闭环形结构，保证紧固件各处受力的平衡，有效保证了锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造装置，具体涉及一种闭塞式多向锻造装置。
技术介绍
液压油缸以其功率较大，且工作稳定性较好等特点，常作为动力元件在机械加工领域广泛的应用，尤其在锻造行业较为常见。 在采用闭塞式多向锻造装置对工件进行锻造成型加工过程中，通过液压系统作用，主油缸下行将上下模闭塞锁住，侧向挤压油缸向里进行侧向挤压，工件成型后，侧向挤压油缸退回，主油缸退回，顶料油缸将成型产品顶出并退回，完成产品的成型加工。现有的锻造装置中，侧向挤压油缸一般固定设置于机架或底座上，在对工件进行挤压的过程中，由于机架各处的承载能力不一致，侧向挤压油缸运行时极有可能带动底座或机架产生相应的变形，从而导致侧向挤压油缸各个方向的运行距离不一致，因此就会造成工件向一方偏移的现象发生，这样加工成型的产品尺寸存在相应的误差，影响锻造精度。从而导致次品的产生，生产成本相应的增加，工作效率较低。为解决上述问题，一种可有效保证锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低生产成本的锻造装置亟待出现。
技术实现思路
为解决现有的锻造装置在挤压成型工件的过程中，经常出现机架或底座变形的情况，导致工件加工误差，影响锻造精度，生产成本较高，工作效率较低等问题，本技术公开了一种闭塞式多向锻造装置，以达到有效保证锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低生产成本的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下—种闭塞式多向锻造装置，包括机架、用于成型产品的模具、以及固定设置于所述机架上并作用于所述模具上的液压传动装置；所述液压传动装置包括设置于所述模具上方的主油缸、设置于所述模具下方用于下料的顶料油缸、以及用于侧向挤压成型工件的侧向挤压油缸，所述侧向挤压油缸为至少2个，所述侧向挤压油缸后端设置有能够沿所述侧向挤压油缸内壁移动的活动元件；所述机架包括用于支撑固定所述侧向挤压油缸的支架，以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件，所述紧固件为密闭环形结构。优选的，所述支架与所述侧向挤压油缸的侧壁固定连接。优选的，所述活动元件为一端伸入所述侧向挤压油缸内侧一端伸出所述侧向挤压油缸外与所述紧固件固定连接的后盖。优选的，所述活动元件为设置于所述侧向挤压油缸内侧的下活塞，所述下活塞上设置有连接杆，所述连接杆伸出所述侧向挤压油缸外侧与所述紧固件固定。优选的，所述紧固件为一体成型的环形支架。优选的，所述紧固件为多边形框架，或为缠绕成型的钢带或钢丝绳，或为外部缠绕有钢带或钢丝绳的多边形框架，所述紧固件内接于所述活动元件。本技术公开的闭塞式多向锻造装置包括机架，用于成型产品的模具，以及液压传动装置；所述液压传动装置包括的主油缸、顶料油缸、以及侧向挤压油缸，所述侧向挤压油缸为至少2个，所述侧向挤压油缸后端设置有能够沿所述侧向挤压油缸内壁移动的活动元件；所述机架包括用于支撑固定所述侧向挤压油缸的支架，以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件，所述紧固件为密闭环形结构。本技术通过在侧向挤压油缸的后端设置活动元件，且使得活动元件与紧固件固定连接，在各侧向挤压油缸对工件进行挤压作用时，反作用于机架上的力可直接作用于紧固件上，由于紧固件为密闭环形结构，保证紧固件各处受力的平衡，有效保证了锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术公开的一种闭塞式多向锻造装置的结构示意图；图2为本技术公开的一种闭塞式多向锻造装置中侧向挤压油缸与紧固件固定连接实施例I的结构示意图；图3为本技术公开的一种闭塞式多向锻造装置中侧向挤压油缸与紧固件固定连接实施例2的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、机架2、模具3、主油缸4、顶料油缸5、侧向挤压油缸6、支架；11、后盖12、环形支架21、下活塞22、连接杆23、框架24、钢带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种闭塞式多向锻造装置以达到有效保证锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低生产成本的目的。实施例I如图1、2所示，一种闭塞式多向锻造装置，包括机架I、用于成型产品的模具2、以及固定设置于机架I上并作用于模具2上的液压传动装置；液压传动装置包括设置于模具2上方的主油缸3、设置于模具2下方用于下料的顶料油缸4、以及用于侧向挤压成型工件的侧向挤压油缸5，侧向挤压油缸5为2个，侧向挤压油缸5后端设置有能够沿侧向挤压油缸5内壁移动的活动元件；机架I包括用于支撑固定侧向挤压油缸5的支架6，以及绕接于各活动元件的外侧并依次将多个活动元件固定连接的紧固件，紧固件为密闭环形结构。通过在侧向挤压油缸的后端设置活动元件，且使得活动元件与紧固件固定连接，在各侧向挤压油缸对工件进行挤压作用时，反作用于机架上的力可直接作用于紧固件上，由于紧固件为密闭环形结构，保证紧固件各处受力的平衡，有效提高了锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低了生产成本。支架6与侧向挤压油缸5的侧壁固定连接。这样侧向挤压油缸5底部产生的反作用力不会直接作用于支架6上，保证支架的稳定性，防止其产生变形，影响加工锻造精度。活动元件为一端伸入侧向挤压油缸5内侧一端伸出侧向挤压油缸5外与紧固件固定连接的后盖11。紧固件为一体成型的环形支架12。当侧向挤压油缸做功时，产生的反作用力将推动后盖11移动，由于环形支架12绕接于后盖11外侧，则后盖11可将作用力传 递给环形支架12，通过环形支架使各个侧向挤压油缸产生的作用力平衡，力不作用于机架上面，降低了机架的承重要求，简化了机架的结构。保证工件的加工精度，提高生产效率，降低生产成本。实施例2如图3所示，其余与实施例I相同，不同之处在于，侧向挤压油缸5为均布的3个，活动元件为设置于侧向挤压油缸5内侧的下活塞21，下活塞21上设置有连接杆22，连接杆22伸出侧向挤压油缸5外侧与紧固件固定。紧固件为多边形的框架23，或为缠绕成型的钢带24或钢丝绳，或为外部缠绕有钢带24或钢丝绳的多边形的框架23。框架23为三角形框架，紧固件内接于活动元件。当侧向挤压油缸5做功时，产生的反作用力将推动下活塞21与连接杆22移动，由于框架内接于连接杆，则连接杆可将作用力直接作用于框架23上，通过框架使各个侧向挤压油缸产生的作用力平衡，力不作用于机架上面，降低了机架的承重要求，简化了机架的结构。保证工件的加工精度，提高生产效率，降低生产成本。通过在框架的外侧设置钢带或钢丝绳，提高框架的强度，避免框架产生变形，此夕卜，除采用钢带或钢丝绳加固框架外，还可在框架上固定设置加强筋等，具体结构形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭塞式多向锻造装置，包括机架、用于成型产品的模具、以及固定设置于所述机架上并作用于所述模具上的液压传动装置；其特征在于，所述液压传动装置包括设置于所述模具上方的主油缸、设置于所述模具下方用于下料的顶料油缸、以及用于侧向挤压成型工件的侧向挤压油缸，所述侧向挤压油缸为至少2个，所述侧向挤压油缸后端设置有能够沿所述侧向挤压油缸内壁移动的活动元件；所述机架包括用于支撑固定所述侧向挤压油缸的支架，以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件，所述紧固件为密闭环形结构。

【技术特征摘要】
1.一种闭塞式多向锻造装置，包括机架、用于成型产品的模具、以及固定设置于所述机架上并作用于所述模具上的液压传动装置；其特征在于，所述液压传动装置包括设置于所述模具上方的主油缸、设置于所述模具下方用于下料的顶料油缸、以及用于侧向挤压成型工件的侧向挤压油缸，所述侧向挤压油缸为至少2个，所述侧向挤压油缸后端设置有能够沿所述侧向挤压油缸内壁移动的活动元件； 所述机架包括用于支撑固定所述侧向挤压油缸的支架，以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件，所述紧固件为密闭环形结构。2.根据权利要求I所述的闭塞式多向锻造装置，其特征在于，所述支架与所述侧向挤压油缸的侧壁固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建辉，
申请(专利权)人：张家港市九鼎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：