烘干输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干输送机，解决了现有油漆烘干用的链式输送机的链条磨损严重的问题。包括相互平行设置的两固定轨道架（1），在每个固定轨道架（1）上均设置有链条导向机构（2），在链条导向机构（2）上设置有输送链条（3），在两输送链条（3）之间设置有烘干输送机架（4），链条导向机构（2）包括导轮轮轴（8）和凸缘导轮（11），导轮轮轴（8）设置在固定轨道架（1）上，在导轮轮轴（8）上设置有导轮轴套（9），在凸缘导轮（11）的中心孔中设置有高温润滑脂轴承（10），带有导轮轴套（9）的导轮轮轴（8）设置在高温润滑脂轴承（10）中。具有导向性能可靠，高温润滑性好，运行阻力小，设备故障率低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干输送机，特别涉及一种具有在高温情况下的链式输送机用链条的导向转动支撑装置的烘干输送机。
技术介绍
在现有的汽车自动化输送系统中，油漆烘干用的链式输送机的运行链条是由方钢支撑的。链条滚轮与支撑方钢间采用内链板摩擦导向形式。在高温状态下，由于润滑条件差，使链条的磨损严重，运行阻力也大，另外，运行时链条滚轮与销轴，内链板和导向方钢，外链板和轨架均为滑动式干磨擦，造成设备磨损严重。磨损产生大量的铁屑，在烤漆烘干热风带动下，附着在被烤漆的车身上，影响车身漆面质量。
技术实现思路
本技术提供了一种烘干输送机，解决了现有油漆烘干用的链式输送机的链条磨损严重的问题。本技术是通过以下方案解决以上问题的烘干输送机，包括相互平行设置的两固定轨道架，在每个固定轨道架上均设置有链条导向机构，在链条导向机构上设置有输送链条，在两输送链条之间设置有烘干输送机架，链条导向机构包括导轮轮轴和凸缘导轮，导轮轮轴设置在固定轨道架上，在导轮轮轴上设置有导轮轴套，在凸缘导轮的中心孔中设置有高温润滑脂轴承，带有导轮轴套的导轮轮轴设置在高温润滑脂轴承中。输送链条的两侧链板分别设置在凸缘导轮的两侧凸缘上方，通过链板销轴穿接在两侧链板之间的链条滚轮活动设置在凸缘导轮的轮面上。本技术对传统的链式输送机的链条导向及运行时相对转动部位的润滑方式进行改进，具有导向性能可靠，高温润滑性好，运行阻力小，设备故障率低的优点。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的链条导向装置的结构示意图。具体实施例烘干输送机，包括相互平行设置的两固定轨道架1，在每个固定轨道架I上均设置有链条导向机构2，在链条导向机构2上设置有输送链条3，在两输送链条3之间设置有烘干输送机架4，链条导向机构2包括导轮轮轴8和凸缘导轮11，导轮轮轴8设置在固定轨道架I上，在导轮轮轴8上设置有导轮轴套9，在凸缘导轮11的中心孔中设置有高温润滑脂轴承10，带有导轮轴套9的导轮轮轴8设置在高温润滑脂轴承10中。输送链条3的两侧链板5分别设置在凸缘导轮11的两侧凸缘上方，通过链板销轴、6穿接在两侧链板5之间的链条滚轮7活动设置在凸缘导轮11的轮面上。本技术的输送机每隔一米布置一套凸缘导向机构，即完成转动式的支撑和相对转动，同时确保全线可靠导向防止链条偏移等产生的磨损，导致轨道变形，出现链条卡死等故障。凸缘导轮采用高温润滑脂进行润滑的滚动支撑方式，在链条运行时实现良好的滚动支撑，避免了原输送机链条同支撑方钢间的干磨损方式。工件运行环境和质量提高。采用链条凸缘导轮避免高温环境下链条滚轮和销轴、链条和支撑方钢、外链板同固定架滑动 磨擦产生的铁屑，在烘干热风的带动下附着在车身的油漆上，影响到车身油漆质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干输送机，包括相互平行设置的两固定轨道架（1），在每个固定轨道架（1）上均设置有链条导向机构（2），在链条导向机构（2）上设置有输送链条（3），在两输送链条（3）之间设置有烘干输送机架（4），其特征在于，链条导向机构（2）包括导轮轮轴（8）和凸缘导轮（11），导轮轮轴（8）设置在固定轨道架（1）上，在导轮轮轴（8）上设置有导轮轴套（9），在凸缘导轮（11）的中心孔中设置有高温润滑脂轴承（10），带有导轮轴套（9）的导轮轮轴（8）设置在高温润滑脂轴承（10）中。

【技术特征摘要】
1.ー种烘干输送机，包括相互平行设置的两固定轨道架(1)，在每个固定轨道架(I)上均设置有链条导向机构(2 )，在链条导向机构(2 )上设置有输送链条(3 )，在两输送链条(3 )之间设置有烘干输送机架(4)，其特征在干，链条导向机构(2)包括导轮轮轴(8)和凸缘导轮(11)，导轮轮轴(8 )设置在固定轨道架(I)上，在导轮轮轴(8 )上设置有导轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立平，刘建民，张兵清，高志杰，张兵清，
申请(专利权)人：山西东杰智能物流装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：