本发明专利技术涉及对生产纤维素纸浆的连续蒸煮器（1）中的蒸煮完成之后的洗涤进行改进的方法和装置。根据本发明专利技术，在软化的木片穿过旋转的底部刮板（36）之后，软化的木片受到径向指向的置换洗涤，而且在软化的木片因横跨设置于蒸煮器之后的通风阀的压降而被纤维分离之前，在蒸煮过的软化木片通过出口龙头（10）的流动中进行置换洗涤。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对生产纤维素纸浆的连续蒸煮器中的蒸煮完成之后的洗涤进行改进的方法和装置。尚未受到纤维分离的蒸煮过的软化木片在穿过蒸煮器的底部的最后过滤器段之后从蒸煮器的底部表面排出。未纤维分离的木片在设置于蒸煮器的底部的底部刮板的作用下排出，随后通过蒸煮器底部的呈桶形的桶状出口龙头，然后向前到达与出口龙头连接的出口管路。这发生在软化的木片穿过设置于出口管路中的通风阀之前，横跨通风阀会发生至少0. 5巴且至多3巴的压降。附图说明参照以下附图描述本专利技术和现有技术，其中、图IA至图IE示出连续蒸煮器的底部的洗涤区域的各种公知设计，图2示出本专利技术的实施例，图3示出从图2的上方看到的出口龙头的剖视图，图4示出了出口龙头的可选实施例。
技术介绍
产量增长到原有设计产量以上(主要对于较老的连续蒸煮器而言)，使得基本上消除了蒸煮器底部的传统蒸煮器洗涤。常常在这些过载的蒸煮器的情况下，蒸煮器底部的稀释因数为0，在某些极限情况下可能为负。稀释因数是说明在蒸煮器的底部添加的洗涤液或稀释液的量相对于蒸煮器中蒸煮流体的当前量的因数。对于稀释因数为2.0 (这是常常期望的)的情况，每吨纸浆，在蒸煮器的底部添加2. Om3的洗涤液或蒸煮液(2. 0m3/ADT)。同时，新的蒸煮车间被设计成使得蒸煮器的更大部分用作蒸煮区，从而在蒸煮过程中获得更长的停留时间，这样允许降低达到H因数(减少去木质素作用所要求的)所要求的蒸煮温度。更长的停留时间和更低的蒸煮温度对纸浆的强度和产量有益，因为纤维素被破坏的程度较小，并且它们还赋予蒸煮过程更好地控制。日产量超过4000吨纸浆的大型蒸煮器在蒸煮器的底部具有非常大的直径(大于12m)，这意味着通过经由蒸煮器的壁和具有中心管的装置来添加和回收洗涤液或稀释液而在软化的木片之间形成良好的自由流体置换变得非常困难。通过蒸煮器的底部表面的壁上的竖向喷嘴和水平喷嘴来添加洗涤液或稀释液的传统技术常常导致沿蒸煮器壳的内壁向下朝向出口形成液体流或液体膜。这些低温流与相对较低温度的洗涤液或稀释液常常在通向随后的储藏塔或洗涤设备的传送管路的壁上被检测到，并在某些情况下，这些冷流保持未受扰动，直到储藏塔或洗涤设备的入口。图IA示出老式的传统蒸煮器，其中在蒸煮器的底部建立直到过滤器9的逆流洗涤区W，用以最终回收到回收过程Rec。在此情况下，多个水平喷嘴Nh以及多个添加稀释流体或洗涤流体的竖向喷嘴Nv位于蒸煮器的外夹套。通过蒸煮流11能够形成径向置换，该置换在横截面上的状态相同。洗涤流体有时也被添加到该流11。被蒸煮过程软化的木片在纸浆离开蒸煮器之后穿过通风阀4发生纤维分离。更多的被锁住在软化的木片碎片中的木质素通过该纤维分离而释放，最后的洗涤在合适的洗涤设备中进行，这里显示为压力扩散器5。图IB示出的系统与图IA中所示在本质上相同，但是这里更大的蒸煮器部分被用作蒸煮区，而且蒸煮器的底部的洗涤被显著减少。后一情况常常见于被改造以提供比原始期望更大的产量的过载蒸煮器。图IC示出图IB的进一步变型，其中通过底部刮板的臂上的多个喷嘴Ns添加稀释流体和洗涤流体。为了在直到过滤器2的短空间内实现充分洗涤，需要大流量的洗涤流体，这样引起对木片柱的动作产生反作用的提升力，这直接阻碍了增大产量的目的，这要求木片柱向下朝向出口更迅速地运动。在图ID示出在蒸煮器的底部的公知的洗涤，通过设置于底部刮板的正上方的中 心管添加洗涤液，并从蒸煮器的周围壁回收置换的蒸煮流体。该技术对应例如US345271所示。在US4213822示出具有若干个置换阶段的变型。这里的一个缺陷是蒸煮器的底部段的大部分用于蒸煮器洗漆。图IE示出在蒸煮器的底部的公知稀释技术，其中，在蒸煮器的底部(通常通过喷嘴从源NH/NV)添加稀释液，而且在出口管路12的后续脱水装置8中对纸浆脱水。该技术对应例如SE204236所示。这里一个缺陷是稀释给出的洗涤有限，因为从脱水获得的滤液被作为稀释液而再循环。US3807202显示了在塔的底部对充分纤维分离的纸浆进行洗涤的变型。在此情况下，在出口龙头设置静止的内部分配空间(具有周围静止过滤器)。通过中心分配空间添加洗涤液，通过周围过滤器回收置换液。这里的一个缺陷是过滤器和分配空间是静止的，纸浆必须穿过它们之间的窄间隙。过滤器容易变得被纤维材料阻塞，洗涤过程的效果变差。在我方专利SE528571 (等同于W02006101449)中示出帮助从浸溃容器送出向前到蒸煮器的另一方案。该方案意味着回收过滤器被设置在出口龙头中，以便有助于送出，过滤器有助于将木片流向下抽吸到出口龙头中。该方案被证明工作良好，并是本专利技术的
技术介绍
的一部分，本专利技术使该方案更为深入，并成为对蒸煮器的底部的置换洗涤进行改进的全新实施方案。
技术实现思路
本专利技术的目的横跨通风阀而发生的压降对蒸煮过的软化的木片有纤维分离的效果，使得纤维被更大程度地释放，在后续的洗涤过程中(优选在设置成紧接于蒸煮器之后的压力扩散器中)能够更好地洗涤纸浆。期望在通风阀之前的有关过程位置、在软化的木片碎片之间施行置换洗涤，使得木片碎片之间的自由液体能够从溶解的有机物(主要但不排他地为木质素)含量高的自由液体(通常为消耗的蒸煮流体或黑液)交换成溶解的有机物含量较低的更干净的液体。在交换过的更干净液体中进行纤维分离之后，被束缚在软化的木片中的有机物质能够更容易进入溶液，后续洗涤的总洗涤效率能够显著改善。本专利技术的第一目的是实现对蒸煮过及软化过的木片在穿过通风阀发生纤维分离之前的置换洗涤进行改进。第二目的是能够在蒸煮车间的设备的已有部分上安装该置换洗涤，使得无需其它的设备或部件。当将本专利技术安装在新的蒸煮车间时，只需要极低的额外成本就能够实现置换洗漆。第三目的是，通过改造现有设备，能够在过载的蒸煮器中提供增大的稀释因数，产量在原有设计产量的基础上有所增大，使得稀释因数显著减小，在一些情况下甚至被消除。本专利技术的总体描述根据本专利技术的方法涉及对生产纤维素纸浆的连续蒸煮器中的蒸煮完成之后的洗涤进行改进的方法。在该方法中，软化的木片在穿过蒸煮器的底部的最终过滤器段之后从蒸煮器的底部表面排出。软化的木片在设置于蒸煮器的底部的底部刮板的作用下排放，随后通过蒸煮器的底部的桶状出口龙头，然后向前到达与出口龙头连接的出口管路。最后，软化的木片穿过设置于出口管路的通风阀，横跨通风阀会发生至少0. 5巴且至多3巴的压 降。根据本专利技术的方法的特征在于，软化的木片在经过底部刮板之后受到径向指向的置换洗涤，在软化的木片因横跨通风阀的压降而被纤维分离之前，在蒸煮过的软化木片通过出口龙头的流动中发生置换洗涤，还优选在通过出口管路的流动中发生置换洗涤。优选地，置换洗涤发生在底部刮板的轴上的多个洗涤喷嘴与出口龙头的壁的多个过滤器段之间。优选地，置换洗涤还发生在出口管路的两个相对壁之间，一个壁具有用于添加洗涤流体的喷嘴，而相对的第二壁具有用于回收液体的过滤器表面。通过经由底部刮板的轴添加洗涤流体以及经由出口龙头的壁上的过滤器段进行回收，出口龙头中的置换洗涤优选使每吨纸浆(ADT “气干吨”)交换0. Im3与2m3之间的液体。通过在相对的壁中进行添加和回收，出口管路中的置换洗涤优选对于每2m的出口管路使每吨纸浆(ADT)交换0. Im3与2m3之间的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.23 SE 0901602-31.一种对生产纤维素纸浆的连续蒸煮器(I)中的蒸煮过程完成之后的洗涤进行改进的方法，其中蒸煮过的软化的木片在穿过所述蒸煮器的底部的最终过滤器段(2)之后从所述蒸煮器的底部表面排出，随后在设置于所述蒸煮器的底部的底部刮板(3)的作用下排放，此后通过所述蒸煮器的底部的桶状出口龙头(10)，然后在所述软化的木片穿过设置于出口管路(12)中的通风阀(4)之前，向前到达与所述出口龙头连接的所述出口管路，横跨所述通风阀会发生至少0. 5且至多3巴的压降，其特征在于，所述软化的木片在经过旋转的底部刮板之后受到径向指向的置换洗涤，而且在所述软化的木片因横跨所述通风阀的压降而被纤维分离之前，在蒸煮过的软化的木片通过所述出口龙头(10)的流动中发生所述置换洗涤。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述置换洗涤发生在所述旋转的底部刮板的轴上的洗涤喷嘴与所述出口龙头的壁中的过滤器段之间。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过经由所述底部刮板的轴添加洗涤流体以及经由所述出口龙头的壁中的所述过滤器段进行回收的所述置换洗涤使每吨纸浆(ADT)...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔纳斯·赛特艾森，
申请(专利权)人：美卓造纸机械瑞典公司，
类型：发明
国别省市：
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