一种切削刀片(10)，具有成形在侧面(14)和端面(12)交线处的切削刃(54,56)。成形在侧面(14)内的凹陷(52)使切削刃在凹陷的切削刃部分(54)中断。每一个凹陷的切削刃部分(54)在切削刀片的端视图中都具有位于两个弧形侧部之间的弧形中间部。中间部具有第一曲率半径并且每一个侧部都具有第二曲率半径，第一曲率半径大于第二曲率半径。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削刃带有凹部的切削刀片。
技术介绍
切削刃带有凹部例如凹口或凹槽的切削刀片通常被用于以高金属切除速率粗铣机加工金属工件。在切削刃带有凹部的切削刀片的现有技术中公开了很多示例。US3574911、 US3636602、US3922766和US4936714中分别公开了三角形、方形、圆形和矩形的切削刀片。但是，在这些切削刀片的现有技术中，凹部的形式通常都未针对全面性能进行优化，并且在很多情况下 切削刀片在铣削操作期间都易于在切削刃处断裂。而且，现有技术中切削刃带有凹部的切削刀片的常用几何形状在很多情况下都受限于具有相对的扁平平行前刀面和底面的平板形式或简单的正的表面形状，因此限制了切削刀片的应用范围。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种切削刀片，包括相对的端面和延伸在其间的周边侧面。周边侧面包括主侧面。主切削刃被成形在主侧面与其中一个端面的交线处。端面包括前刀面， 在机加工操作期间从工件上切落的切屑就沿前刀面流动。根据本专利技术成形在主侧面内的凹陷使主切削刃在凹陷的切削刃部分处中断。每一个凹陷的切削刃部分都位于两个无凹陷的切削刃部分之间。在切削刀片的端视图中，当观察端面和主切削刃时，每一个凹陷的切削刃部分都包括位于两个弧形侧部之间的弧形中间部。凹陷的切削刃部分的这种结构已经被证实在铣削操作中特别是以高金属切除速率粗铣金属工件时是有利的。一方面，中断的切削刃促使切屑分离，并且另一方面，弧形部分提供了坚固的中断式切削刃，与其中凹陷的切削刃部分不具有这种弧形结构的中断式切削刃相比能够承受更大的切削作用力而不会断裂。根据优选实施例，中间部具有第一曲率半径并且每一个侧部都具有第二曲率半径，第一曲率半径大于第二曲率半径。这种特定结构为中断式切削刃提供了进一步的强化。根据针对最佳性能而优化的某些具体应用，第一曲率半径在O. 7mm到O. 9mm的范围内，且第二曲率半径在O. 3mm到O. 5mm的范围内。根据特定的应用，第一曲率半径等于O. 83mm且第二曲率半径等于O. 4mm。无凹陷的切削刃部分可以具有多种合适几何形状中的任意一种。根据某些实施例，每一个无凹陷的切削刃部分都可以是从直线、椭圆和螺旋形构成的组中选出的一种截面。本专利技术可以在具有“逆向后角式”主后刀面的双侧(或双端)切削刀片中获得特定的应用。US7241082中公开了这样的切削刀片。根据本专利技术的某些实施例，两个相对的端面相同并且周边侧面包括两个相对的相同主侧面。共有四个间隔开的主切削刃。每一个主切削刃都被成形在每一个主侧面与每一个端面的交线处。每一个端面都包括相关的前刀面。每一个相关的前刀面都基本上沿切削刀片向内的方向从相应的主切削刃延伸至内端面。每一个主侧面都包括相关的主后刀面。 每一个相关的主后刀面都从相应的主切削刃向将其包括在内的主侧面的中间区域延伸。在基本垂直于主侧面的平面内截取的切削刀片的每一个截面中，与每一个主后刀面在主切削刃的无凹陷切削刃部分相切的直线都以内锐角相对于切削刀片的正中面倾斜(本文中称为“逆向后角式”主后刀面)。每一个端面都有四个角部，两个对角相对的降低角部和两个对角相对的升高角部，降低角部比升高角部更加靠近正中面。本专利技术还涉及一种铣刀，装有至少两个上述类型的切削刀片。附图说明为了更好地理解本专利技术并示出如何才能在实践中实现本专利技术，现参照附图进行说明，在附图中图I是根据本专利技术的切削刀片的透视图2是图I中切削刀片的副侧视图3是图I中所示切削刀片的端视图4是图I中所不切削刀片的主侧视图5是图I中所示切削刀片沿图3中的V-V线截取的局部截面图6是类似于图3所示但是将切削刀片围绕主轴线A旋转后的切削刀片端视图7是图6中所示切削刀片的切削刃的细部；以及图8是根据本专利技术实施例的装有切削刀片的铣刀的侧视图。具体实施例方式首先关注图I至图7，示出了切削刀片10，参照它来介绍和图解本专利技术。不过本专利技术涉及的是切削刀片中切削刃的性质，并且尽管本专利技术当然可以应用于图中所示的切削刀片，但是绝不局限于本文中用作非约束性示例的这种切削刀片。切削刀片10是可转位的， 并且优选地通过压制成形或者通过注模和烧结碳化物粉料制成。切削刀片10包括两个相同的在切削刀片10的端视图中基本为矩形的相对端面12。周边侧面14延伸在两个相对端面12之间并且包括两个相对的相同副侧面16、两个相对的基本为平行四边形的相同主侧面18以及位于相邻副侧面16和主侧面18之间的角部侧面20。切削刀片10设有延伸在端面12之间并且向外开向端面12的通孔22。通孔 22用于接纳夹紧螺钉以将切削刀片10固定至铣刀26(图8)。每一个端面12都具有四个角部,两个对角相对的升高角部28和两个对角相对的降低角部30。每一个端面12的升高角部28都位于端面平面P内。切削刀片10的正中面 M平行于端面平面P并且位于端面平面P中间。降低角部30比升高角部28更加靠近正中面M。每一个角部侧面20都延伸在两个相对端面12中一个的指定升高角部28和两个相对端面12中另一个的指定降低角部30之间。 切削刀片10具有穿过连接相对端面12的通孔22的中心轴线B。切削刀片10关于主轴线A 180度旋转对称，主轴线A穿过两个相对的相同副侧面16、位于正中面M上并且垂直于中心轴线B。周边刃32被成形在每一个端面12和周边侧面14的交线处。对于每一个端面12，周边刃32都包括由主侧面18和端面12的交线构成的两个主切削刃34 ;由副侧面16和端面12的交线构成的两个副切削刃36 ;以及由角部侧面20和端面12的交线构成的四个角部刃38，两个升高的角部刃40 (每一个都成形在相应的升高角部28处)和两个降低的角部刃42 (每一个都成形在相应的降低角部30处)。升高的角部刃40是角部切削刃。如果需要，降低的角部刃42也可以是角部切削刃。在附图示出的实施例中，每一个主切削刃34都延伸在指定的升高角部刃40和指定的降低角部刃42之间。类似地，每一个副切削刃36都延伸在指定的升高角部刃40和指定的降低角部刃42之间。正如可以在图2中清楚看到的那样，每一个副切削刃36的第一部分都沿着端面平面P延伸离开(位于指定升高角部28的)指定升高角部刃40。第一部分连接至副切削刃36的第二部分，第二部分延伸离开端面平面P伸向(位于指定降低角部30的)指定降低角部刃42。前刀面44被成形在邻接主切削刃和副切削刃34、36和角部切削刃40 (42)的每一个端面12内。前刀面44沿切削刀片10向内的方向从主切削刃和副切削刃34、36和角部 切削刃40(42)延伸至内端面46。如果需要，每一个端面12的内端面46均为平坦的并且每一个端面12的内端面46都彼此平行。优选地，在切削刀片10的端视图中，内端面46具有变形的平行四边形的形状(参见图3)。在金属切削操作期间，从工件上切落的切屑从切削刃与工件接触的部分沿前刀面44向内端面46流动，并且在某些应用中继续沿着至少部分内端面46流动。因此，前刀面44和内端面46构成切削刀片10的切屑面48。每一个主侧面18都包括邻接每一个主切削刃34的从主切削刃34伸向主侧面18中间区域并且伸向正中面M的主后刀面50。在基本垂直于主侧面18的平面内截取的切削刀片10的每一个截面中，与主后刀面50在主切削刃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.13 IL 2032831.一种切削刀片(10)，包括 相对的端面(12)和延伸在其间的周边侧面(14)，周边侧面(14)包括主侧面(18)； 成形在主侧面(18)与其中一个端面(12)的交线处的主切削刃(34);其中 主侧面(18)具有成形在其中的凹陷(52)以使主切削刃(34)在凹陷的切削刃部分(54)处中断，每一个凹陷的切削刃部分(54)都位于两个无凹陷的切削刃部分(56)之间；在切削刀片(10)的端视图中，当观察端面(12)和主切削刃(34)时，每一个凹陷的切削刃部分(54)都包括位于两个弧形侧部￠0)之间的弧形中间部(58)，中间部(58)具有第一曲率半径(Rl)并且每一个侧部都具有第二曲率半径(R2)，第一曲率半径(Rl)大于第二曲率半径(R2)。2.如权利要求I所述的切削刀片(10)，其中第一曲率半径(Rl)在0.7mm到0. 9mm的范围内，且第二曲率半径(R2)在0. 3mm到0. 5mm的范围内。3.如权利要求I所述的切削刀片(10)，其中第一曲率半径(Rl)等于0.83mm，且第二曲率半径(R2)等于0. 40mm。4.如权利要求I所述的切削刀片(10)，其中每一个无凹陷的切削刃部分(56)都是从直线、椭圆和螺旋形构成的组中选出的一种截面。5.如权利要求I所述的切削刀片(10)，其中在切削刀片(10)的主侧视图中，凹陷的切削刃部分(54)中的最大宽度小于无凹陷的切削刃部分(56)中的最小宽度。6.如权利要求I所述的切削刀片(10)，进一步包括 穿过通孔(22)的中心轴线(B)，通孔(22)在相对的端面(12)之间通过；其中 切削刀片(10)并不关于中心轴线(B) 180度旋转对称。7.如权利要求I所述的切削刀片(10)，包括 两个相同的相对端面(12)，每一个端面(12)都有四个角部(28，30)，包括两个对角相对的降低角部(30)和两个对角相对的升高角部(28)，降低角部(30)比升高角部(28)更加靠近切削刀片(10)的正中面(M)； 延伸在相对端面(12)之间的两个相对的主侧面(18)； 四个主切削刃(34)，每一个主切削刃(34)都被成形在每一个主侧面(18)与每一个端面(12)的交线处； 与每一个主切削刃(34)相关的前刀面(44)，每一个前刀面(44)都在相应的端面(12)内基本上沿切削刀片(10)向内的方向从相关的主切削刃(34)延伸至内端面(46);以及与每一个主切削刃(34)相关的主后刀面(50)，每一个主后刀面(50)都从相关的主切削刃(34)向将其包括在内的主侧面(18)的中间区域延伸；其中 在基本垂直于主侧面(18)的平面内截取的切削刀片(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：C斯米洛唯西，O阿塔尔，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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