一种机柜侧门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机柜侧门，包括门板，该门板的中间部分向外侧凸出，该中间部分与门板的两竖直边之间分别具有折弯部分，两竖直边的最外边为压死边，这样可以保证侧门的整体强度和刚性，加工简单易行，可以降低侧门的成本。进一步，可以在门板的上部和下部设置上横梁和下横梁，一方面用于侧门接地需要，另一方面也用于粘贴横向密封条，同时还可以在下横梁上设置定位结构，以方便侧门的安装和固定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机拒，更具体地说，涉及ー种机柜侧门。
技术介绍
机拒，尤其是电カ或电子系统的机拒，体积在逐渐变大，与之对应的机柜侧门也在逐渐变宽，为保证机柜侧门的结构需要在侧门上増加加强筋。如图I所示，为风能机柜的侧门I的示意图，该侧门I由镀锌钢板加工而成，为了提高侧门的強度，侧门I的四边具有压死边2，所谓压死边是指侧门I的边缘向内侧翻折180度，以增加侧门I边缘的厚度，除了压死边2，侧门I的内侧还焊接有横向加强筋3和竖向加强筋4，并通过增加凸包结构5提高 侧门紧固后外观的平整性。这种结构的机柜侧门存在以下不足I、侧门的整体刚性不足，拆卸后长时间放置，会导致侧门严重变形；2、侧门整体刚性不足还导致侧门固定在机柜框架上后密封条无法保证完全压实，影响机柜侧面的防水效果，尤其是当侧门的宽度大于600_以上时，该缺点会更加明显；3、由于侧门上具有凸包结构，以及焊接有加强筋，导致加工エ序较多，増加了模具费用，导致侧门的成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在干，针对现有技术的机柜侧门上述整体強度不足的缺陷，提供一种整体强度高的机柜侧门。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种机柜侧门，包括门板，所述门板的中间部分向外侧凸出，所述中间部分与门板的两竖直边之间分别具有折弯部分。在本技术所述的机柜侧门中，所述折弯部分所在平面与所述中间部分所在平面的夹角为30 60度。在本技术所述的机柜侧门中，所述竖直边包括位于最外边的压死边、以及位于压死边内侧的密封条粘接区，所述密封条粘贴区粘贴有竖向密封条。在本技术所述的机柜侧门中，所述竖向密封条与所述压死边之间存在第一间隙。在本技术所述的机柜侧门中，所述门板的上部和下部分别设置有上横梁和下横梁。在本技术所述的机柜侧门中，所述上横梁和下横梁上粘贴有横向密封条。在本技术所述的机柜侧门中，所述下横梁上设置有定位结构。在本技术所述的机柜侧门中，所述定位结构包括设置在下横梁上的两个定位部件，所述定位部件包括一水平部分，所述水平部分的一端固定在所述下横梁上，另一端连接有水平限位部分，所述水平限位部分的末端连接有导向部分。在本技术所述的机柜侧门中，所述水平部分的下表面与机柜的底部框架接触，所述两个定位部件中左侧的定位部件与机柜的左侧立柱相限位，右侧的定位部件与机柜的右侧立柱相限位。在本技术所述的机柜侧门中，所述门板的上端和下端分别具有向内侧翻折的上翻折部分和下翻折部分，所述上翻折部分的末端搭在所述上横梁上，所述下翻折部分的末端搭在所述下横梁上，所述横向密封条与所述上翻折部分和下翻折部分的末端之间分别存在第二间隙。实施本技术的机柜侧门，具有以下有益效果在本技术的机柜侧门中，侧门的门板的中间部分向外侧凸出，该中间部分与门板的两竖直边之间分别具 有折弯部分，两竖直边的最外边为压死边，这样可以保证侧门的整体強度和刚性。由于不再需要凸包结构，加工不需要任何模具，同时也消除了加工中门板的变形。由于折弯部分的存在，不再需要设置竖向加强筋，可以降低侧门的加工难度，減少加工エ序，降低侧门的成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进ー步说明，附图中图I是现有技术的机柜侧门的示意图；图2是本技术的机柜侧门的优选实施例的示意图；图3是本技术的机柜侧门的优选实施例的门板的截面示意图；图4是本技术的机柜侧门的优选实施例的密封结构的示意图；图5是图4中A-A局部剖视放大图；图6是图4中B-B局部剖视放大图；图7是本技术的机柜侧门的优选实施例与机柜框架配合的示意图；图8是图7中C部放大图；图9是本技术的机柜侧门的优选实施例的定位结构的示意图；图10是本技术的机柜侧门的优选实施例的定位结构的侧视图；图11是具有本技术的机柜侧门的机柜的示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图2所示，为本技术的机柜侧门的ー个优选实施例。该机柜侧门包括门板100，为了增强机柜侧门的整体強度和刚性，门板100的截面形状设计成如图3所示的形状。參看图3，门板100可由金属板材通过钣金加工而成，门板100的中间部分110向外侧凸出，外侧是指门板100朝向机柜外部的ー侧，中间部分110与门板100的两竖直边120之间分别具有折弯部分130。折弯部分130所在平面与中间部分110所在平面的夹角为30 60度，优选45度，本实施例即采用45度折弯结构。进ー步，在本实施例中，门板100的竖直边120的最外边的可以为压死边121。压死边121和折弯部130的存在，可以显著的改善门板100的整体強度和刚性，这样可以省去现有的凸包结构和竖向加强筋。由于不再采用现有的凸包结构，加工门板时不需要任何模具，同时也消除了加工中门板的变形，取消了竖向加强筋，也有助于降低加工难度，減少加工エ序，降低门板的加工成本，也即降低侧门的成本。机柜需要具有一定密封性能，因此需要考虑机柜侧门的密封，图4中虚线200所示位置为密封条粘贴位置。參看图4、图5，具有考虑到机柜立柱的结构形式，机柜侧门的两竖直边120的密封是通过竖直密封条201实现的，在本实施例中，竖直边120除了包括位于最外边的压死边121タト，还包括位于压死边121内侧的密封条粘接区122，竖向密封条201粘贴在该密封条粘贴区122。竖向密封条201与压死边121之间可设有第一间隙123，有利于竖向密封条201的压实，当然，竖向密封条201也可以紧挨压死边121设置。參看图4和图6，机柜侧门的上侧和下侧的密封是通过横向密封条202实现的。具体的，为了方便横向密封条的设置，在机柜侧门的门板100的上部和下部分别设置有上横梁310和下横梁320，横向密封条202分别粘贴在上横梁310和下横梁320上，上横梁310和下横梁320可以采用焊接的形式设置在门板100上。上横梁 310和下横梁320 —方面用于粘接密封条，另ー方面还可以用于机柜侧门的接地需要。在本实施例中，门板100的上端和下端分别具有向内侧翻折的上翻折部分140和下翻折部分150，上翻折部分140的末端搭在上横梁310上，下翻折部分150的末端搭在下横梁320上，横向密封条202与上翻折部分140和下翻折部分150的末端之间可分别设有第二间隙124，有利于横向密封条202的压实，当然，横向密封条202也可以紧挨上翻折部分140和下翻折部分150设置。上翻折部分140、下翻折部分150、以及上横梁310和下横梁320的存在，也可以增强机柜侧门的整体强度和刚性，防止机柜侧门变形。參看图7、图8、图9和图10，在本实施例中，为了方便机柜侧门的安装，在机柜侧门上设有定位结构，用于机柜侧门和机柜框架的定位。具体的，在下横梁320上设置有定位结构，该定位结构包括设置在下横梁320上的两个定位部件400，两个定位部件400 —左一右布置。在本实施例中，定位部件400包括一水平部分410，水平部分410的一端固定在下横梁320上，另一端连接有水平限位部分420，水平限位部分420沿斜向下方向延伸，水平限位部分420的末端连接有导向部分430，导向部分430在将机柜侧门安装在机柜侧门上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种机柜侧门，其特征在于，包括门板(100)，所述门板(100)的中间部分(110)向外侧凸出，所述中间部分(110)与门板(100)的两竖直边(120)之间分别具有折弯部分(130)。2.根据权利要求I所述的机柜侧门，其特征在于，所述折弯部分(130)所在平面与所述中间部分(I 10)所在平面的夹角为30 60度。3.根据权利要求I所述的机柜侧门，其特征在于，所述竖直边(120)包括位于最外边的压死边(121)、以及位于压死边(121)内侧的密封条粘接区(122)，所述密封条粘贴区(122)粘贴有竖向密封条(201)。4.根据权利要求3所述的机柜侧门，其特征在于，所述竖向密封条(201)与所述压死边(121)之间存在第一间隙(123)。5.根据权利要求I所述的机柜侧门，其特征在于，所述门板(100)的上部和下部分别设置有上横梁(310)和下横梁(320)。6.根据权利要求5所述的机柜侧门，其特征在于，所述上横梁(310)和下横梁(320)上粘贴有横向密封条(202)。7.根据权利要求5所述的机柜侧门，其特征在于，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：