一种超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆制造技术

技术编号:7864945 阅读:325 留言:0更新日期:2012-10-15 00:13
本实用新型专利技术公开了一种超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆,其包括电缆中心的导体,在导体外依次设置导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲带、铜丝屏蔽层、半导电缓冲阻水带、纵包的铝塑复合带层、外护层以及石墨涂层。本实用新型专利技术无需沥青涂敷且不用常规的皱纹铝护套,同时也省掉了两道工序,节约人力、物力,还减少了生产对环境的污染。铜丝屏蔽层既能满足单相故障短路电流的要求,也能承受垂直方向一定的拉力,提高了产品的综合性能。取消了皱纹铝护套的工艺步骤,组织生产更方便快捷,而且避免了绝缘线芯被烫伤了的风险。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力电缆,具体是一种超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆
技术介绍
当今,我国110KV、220KV超高压电缆在电力系统中得到广泛的使用。超高压电缆的使用需要适应所使用环境的实际情况,对于不同的环境其对电缆的要求也不一样。目前制造的超高压电缆基本上是一个模式,绕包阻水带作为纵向防水,焊接或挤包铝套作为径向防水,这样的产品能满足要求,但对于防水要求不高,甚至无需防水的环境,如室内或无水环境,这样制造成本就显得较高。此外,超高压电缆普遍使用皱纹铝护套,在采用焊接或挤包时,由于温度控制不当易造成绝缘线芯损伤,存在潜在的产品缺陷,降低产品性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在满足使用要求的情况下,使得生产成本低廉的超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆。本技术所述的一种超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆,其包括电缆中心的导体,在导体外依次设置导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲带、铜丝屏蔽层、半导电缓冲阻水带、纵包的铝塑复合带层、外护层以及石墨涂层。本技术的有益效果I、本技术无需浙青涂敷且不用常规的皱纹铝护套,同时也省掉了两道工序,节约人力、物力,还减少了生产对环境的污染。2、铜丝屏蔽层既能满足单相故障短路电流的要求,也能承受垂直方向一定的拉力,提闻了广品的综合性能。3、取消了皱纹铝护套的工艺步骤,组织生产更方便快捷,而且避免了绝缘线芯被烫伤了的风险。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示,本技术所述的一种超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆,其主要包括电缆中心的导体1,在导体I外依次设置导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、半导电缓冲带5、铜丝屏蔽层6、半导电缓冲阻水带7、纵包的铝塑复合带层8、外护层9以及石墨涂层10。其工作原理由于超高压电缆对性能要求较高,故障单相短路电流大,本技术利用铜丝屏蔽来承受单相故障短路电流的工作原理,在绝缘屏蔽层表面绕包一层0. 5mm厚度的半导电缓冲带,起到保护绝缘线芯的作用,在半导电缓冲带表面进行铜丝屏蔽后,再绕包一层半导电缓冲阻水带,再纵包一层0. 3mm带有一种粘胶的铝塑复合带材后直接进行挤包外护套,既简单又大节约了成本。本技术从节约成本和环境污染角度出发,在满足超高压电缆敷设环境的条件下,简单和有效地解决了屏蔽层难以承受单相故障短路电流的难题,以及垂直敷设需要承受较大拉力的问题。此外,电缆生产也去除了浙青的使用,不但节省了能源,更不会产生任何环境污染。本技术的加工过程首先进行导体I绞合,随后进行交联,实现导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4三层共挤,再绕包半导电缓冲带5,在铜丝屏蔽机上进行铜丝屏蔽层6的加工,之后绕包半导电缓冲阻水带7,最后依次纵包铝塑复合带层8、挤制外护层9和涂敷石墨层10。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技 术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1 一种超高压铝塑复合带纵包铜丝屏蔽型电力电缆,其特征在于包括电缆中心的导体(1),在导体(I)外依次设置导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝...

【专利技术属性】
技术研发人员:张卫忠陈永峰钱建芬蒋荷珍杨亚明
申请(专利权)人:无锡市曙光电缆有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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