架子鼓上的耳鼓座制造技术

本实用新型专利技术涉及鼓乐器支座领域中的一种架子鼓上的耳鼓座，包括座体、座底和座盖。所述耳鼓座座体中心部设有一连接杆插孔，在中心插孔的纵向两端制有与该插孔轴线平行并与其连通的空腔，中心插孔与空腔的外壁与座体的壁面之间形成多个异型空腔，座体的周边还制有数个轴向贯穿的插孔，座体的一个侧面上制有一个垂直于轴向的螺孔。座盖上设有与座体周边插孔相对应的立柱，座底上设有与座体中心插孔对应的凸出部。通过对应结构，座盖、座底与座体压装连接。本实用新型专利技术由于结构的变化，为使用新型材料提供了可能，从而有利于降低生产成本，提高生产效率，减少环境污染，减少对工人健康的危害，增加产品的美观度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鼓乐器支座领域，特别是涉及一种架子鼓上的耳鼓座。
技术介绍
耳鼓和大鼓是架子鼓的重要组成部件，耳鼓通常与大鼓连接，安装在大鼓的上方。耳鼓鼓身上安装有耳鼓座，大鼓鼓身上安装有大鼓顶上座，耳鼓座与大鼓顶上座通过连接部件连接。目前的耳鼓座是一种一体成型的铸件，铸件的制造成本很高，工艺复杂，需要铸模，成型的铸件在生产后期还需要进一步处理，以增加其美观度，且在其生产过程中，消耗能源，产生大量的污染物，污染环境，危害工人的身体健康。所述座盖的中心部设有与座体中心部插孔相对应的座盖插孔，座盖周边设有与座体周边插孔对应的立柱，座盖与座体压 装连接。
技术实现思路
本技术的目的是提供易于制造，减少环境污染的一种耳鼓座。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种耳鼓座，包括座体及分别位于座体两端与之连接的座盖和座底。所述耳鼓座座体中心部设有一连接杆插孔，在中心插孔的纵向两端制有与该插孔轴线平行并与其连通的空腔，中心插孔及连通空腔的外壁与座体的壁面之间形成多个异型空腔，座体的周边还制有数个轴向贯穿的插孔，侧面制有一个垂直于座体轴向的螺孔。所述座底的中心部设有与座体中心部插孔相对应的座底插孔，在座底插孔纵向两端设有平行于插孔轴线的第一凸出部，该凸出部与座体中心插孔纵向两端对应位置处的空腔相适应，所述座底周边还制有数个与所述座体周边插孔轴向贯通并向座体外凸出的第二凸出部，该凸出部可插入耳鼓鼓身。采用本技术的耳鼓座，由于座体的结构从一体成型变为可拆分的结构，使得耳鼓座的不同部位可采用不同的材料，从而降低了生产成本，由型材制成的座体，不仪易于制造，污染小，而且提高了产品的美观度。附图说明图I是本技术耳鼓座的装配图；图2是本技术耳鼓座座体的俯视图；图3是是本技术耳鼓座座盖的主视图；图4是本技术耳鼓座座底的俯视图；图5图4中A-B-C-D向的剖视图。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1-5所示，本耳鼓座包括座体I、座底2及座盖3。该耳鼓座座体I的中心部设有一连接杆插孔5，侧面制有一个垂直于轴向的螺孔4，座体I在中心插孔5的径向两端制有与插孔5形成一体的空腔6a。插孔5与空腔6的外壁与座体I的壁面之间形成多个异型空腔6b，座体I的边缘四角制有四个轴向插孔7，插孔7在靠近座底的一端制有螺纹。座盖2的中心部设有与座体I中心插孔5相对应的座盖插孔13，座盖2在与座体I四角插孔7对应位置处制有可插入插孔7的柱体11。通过插孔7及柱体11的配合，座盖2和座体I压装连接。座底3设有位于座底插孔8径向两端且平行于轴线方向的第一凸出部9，该凸出部9插入座体I中心插孔5径向两端对应位置处的空腔6内，座底3的外表面10为弧形，座底3的外部四角制有四个与座体I四角插孔7轴向贯通并向座体外凸出的第二凸出部12，上述第二凸出部12插入耳鼓鼓身。座体通过座底与鼓身螺纹连接。 本实施例的耳鼓座，其座体I由型材制成，优选铝合金型材。座底2及座盖3可由塑料或其它合适的材料制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架子鼓上的耳鼓座，其特征在于所述耳鼓座包括由型材制成的座体及分别位于座体两端的座底和座盖。2.根据权利要求I所述的耳鼓座，其特征在于所述耳鼓座座体中心部设有一连接杆插孔，在中心插孔的纵向两端制有与该插孔轴线平行并与其连通的空腔，中心插孔及连通空腔的外壁与座体的壁面之间形成多个异型空腔，座体的周边还制有数个轴向贯穿的插孔，侧面制有一个垂直于座体轴向的螺孔。3.根据权利要求I所述的耳鼓座，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中华，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：