建筑物长行程无回降多点同步顶升方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑物长行程无回降多点同步顶升方法，包括以下步骤：（一）地基处理：对建筑物周围地基进行加固处理，并设置下部支撑点；（二）刚性托盘施工：采用人工盾构钢筋混凝土箱梁法在建筑物底部制作刚性托盘；（三）端部支撑梁施工：钢筋混凝土箱梁两端分别浇筑端部支撑梁；（四）安装短行程机械自锁千斤顶；（五）顶升：采用多点同步无回降顶升法向上顶升建筑物；（六）卸载：采用替换方式拆除全部千斤顶，并浇筑地基；其优点在于：（1）通过采用分批替换千斤顶的方式，实现无回降顶升，保证上部建筑物在顶升过程中不产生不均匀沉降；（2）短行程机械自锁千斤顶可长时间无回降支撑，确保下部支撑体系施工过程中上部建筑安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑物顶升施工方法

技术介绍
中国古代建筑是中国古代文化的宝贵遗产，数千年来，一以贯之，成就辉煌，形成了博大精深的独特体系，成为东方建筑文化的代表，在世界建筑史上占有重要地位。随着社会的发展城市建设的规划经常会遇到一些有人文价值的古建筑由于地质条件变迁和文物周围地势抬高，原基础已明显低于现有底面，致使其基础长期浸于水下，酥碱严重，承载能力降低。通过整体顶升，使之高度提升是解决这类结构病害的有效手段，随着经济和技术的不断发展，针对古建筑的大尺度整体顶升保护技术已付诸于实施。另外对于既有建筑的结构顶升作为一种改造建筑物功能的一种有效手段，从一出 现就受到了社会和工程界的极大关注，并为既有建筑物的改造开创了新的局面。实践证明，与新建建筑物相比，既有建筑物的结构顶升具有三个突出的优势，投资少，工期短，效益高。因此，既有建筑物的结构托换、顶升作为改造工程技术的有效手段之一，一方面可以节约宝贵的城市用地，有利于商界或者金融界占住黄金地段；另一方面也节省征地投资和征地工作量，节省管网建设，减少用户的搬迁，通过对既有建筑物的结构托换和提升改造，可彻底改善原有建筑的面积，满足新的需求，并延长原建筑物的建筑寿命，降低建筑物的全寿命成本。目前所采用的建筑物顶升方法在千斤顶完成一个行程的顶升以后，分批次使用垫块更换千斤顶，并用垫块支撑建筑物重量，由于垫块顶面不能与托盘底面紧密接触，所以，当千斤顶拆下以后，建筑物会存在一定的回降，在回降过程中由于各个垫块受力不均匀，容易对建筑物造成结构性破坏，造成一定的损失；另外一方面在烧筑底部混凝土的时候，由于现有技术中所使用的千斤顶不是机械自锁式结构，只靠液压站自锁实现建筑物重量的支撑，当出现千斤顶泄露或者断电等故障时，会对建筑物造成直接的损害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，通过在顶升过程中采用分组法替换千斤顶，垫块加高后千斤顶仍然保持与增加垫块前的压力一致，整个过程无回降，效率高，能够实现长行程无回降顶升。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种，包括以下步骤 (一)地基处理对建筑物周围地基进行加固处理，并设置下部支撑点；(二)刚性托盘施工采用人工盾构钢筋混凝土箱梁法在建筑物底部制作刚性托盘； (三)端部支撑梁施工钢筋混凝土箱梁两端分别浇筑端部支撑梁； (四)安装短行程机械自锁千斤顶，在端部支撑梁和下部支撑点之间沿端部支撑梁长度方向均匀固定安装短行程机械自锁千斤顶，所述短行程机械自锁千斤顶倒置安装；(五)顶升采用多点同步无回降顶升法向上顶升建筑物至设计标高； (六)卸载采用替换方式拆除全部千斤顶，并浇筑地基。所述步骤(五)采用短行程机械自锁千斤顶分批次卸荷无回降顶升法逐步顶升建筑物。所述短行程机械自锁包括底座、缸体、活塞杆以及自锁螺母，所述活塞杆上段设置外螺纹，所述自锁螺母与所述活塞杆螺纹配合。所述短行程机械自锁千斤顶分批次卸荷无回降顶升法包括以下步骤(I)在全部短行程机械自锁千斤顶对应的下部支撑点水平放置垫块，启动液压站，使全部千斤顶同步顶升，当全部短行程机械自锁千斤顶的活塞杆与垫块顶面接触时，停止顶升，调整全部短行 程机械自锁千斤顶，使全部短行程机械自锁千斤顶顶升压力保持一致；(2)再次启动液压站，同步顶升至短行程机械自锁千斤顶完成一个行程的顶升，并实时监测建筑物水平度和垂直度；(3)液压站保压，并缩回总数量20%的短行程机械自锁千斤顶的活塞杆，在缩回的短行程机械自锁千斤顶垫块顶部增加相同高度的垫块，操作液压站，使得缩回的短行程机械自锁千斤顶顶杆端部与新增加的垫块顶面接触，并加压至原有压力；(4)以此方法分批次增加剩余80%短行程机械自锁千斤顶对应下部支撑点上的垫块，完成一次顶升；(5)继续采用上述方法进行第二阶段顶升，当垫块高度为1-1. 2米时，利用短行程机械自锁千斤顶的自锁螺母将活塞杆与缸体锁紧，形成机械连接，在最上部垫块底面以下和下部支撑点所在平面以上浇筑混凝土基础；依次采用上述方法分阶段循环施工，直至建筑物底面标高达到设计要求。所述步骤(一)包括在建筑物周围0. 5-1. 5米范围内进行桩基施工，待桩基强度达到设计要求时，在桩基顶部浇筑桩承台及承台梁作为下部支撑点、且所有桩承台及承台梁顶面位于同一水平面内，所述桩承台及承台梁顶面低于建筑物刚性托盘底面0. 5-1. 2米。所述步骤(二)中采用的人工盾构钢筋混凝土箱梁法包括在建筑物底部采用人工挖掘盾构方式水平穿设截面为矩形环状结构的钢筋混凝土箱梁，所述钢筋混凝土箱梁从左右两端对称、间隔设置，最后形成满铺、且铺设面积大于等于建筑物底面积；所述相邻混凝土箱梁侧壁相贴合；混凝土箱梁穿设完毕后在其内孔中穿设预先制作钢筋笼，并用混凝土封灌。所述步骤(六)包括当建筑物底面标高达到设计要求时，采用分步卸载的方式拆下所有千斤顶，并分批次在下部支撑点与刚性底盘之间浇筑混凝土。本专利技术的设计构思是这样实现的，在现有的建筑物顶升施工过程中，普遍采用垫块加高以后分批次替换千斤顶，然后分批次更换加高垫块的方法，而且现有技术中将千斤顶正向固定，一方面由于垫块不能与托盘底部紧密接触，垫块荷载不均匀，容易使建筑物受力不均而造成建筑物结构性破坏，同时千斤顶正向固定，在替换垫块过程中要多次搬运千斤顶，劳动强度大，施工效率低，在本专利技术所采用的技术方案中首先改变千斤顶的固定方式，将千斤顶倒置，并将其底座与端部支撑梁底面固定连接，而将垫块防止在下部支撑点上方，在顶升过程中千斤顶随着建筑物同步上升，在更换垫块过程中，施工人员无需搬运千斤顶，只需更换垫块或者增加垫块即可，大大提高施工效率；另外一方面，本专利技术采用千斤顶交替卸荷的方式，始终使用千斤顶来支撑建筑物的重量，在千斤顶完成一个行程的顶升以后，分批次进行垫块加高，在加高过程中先将一部分千斤顶的活塞杆缩回，然后更换对应下部支撑点上的垫块，待垫块调整好以后，再将该部分千斤顶重新加压，将所有千斤顶调整至卸荷前压力，然后再进行下ー批次千斤顶的更换，在整个垫块更换过程中始終使用千斤顶支撑建筑物重量，避免建筑物因回降产生变形，有效保护建筑物安全；本专利技术中还采用短行程机械自锁千斤顶作为顶升设备，在垫块高度达到稳定极限需要浇筑混凝土基础时，用自锁螺母进行自锁，短行程机械自锁千斤顶形成刚性支撑，可以有效避免千斤顶液压系统故障时产生的安全隐患，而且短行程自锁千斤顶活塞伸出缸体长度小，其自身稳定安全性高。本专利技术的有益效果如下 (1)本专利技术通过采用短行程机械自锁千斤顶分批次卸荷无回降顶升法，始終使用千斤顶支撑建筑物重量，防止更换垫块以及浇筑混凝土基础时，建筑物回降，能够保证上部建筑物在顶升过程中不因不均匀沉降而造成建筑物损坏； (2)短行程机械自锁千斤顶自锁以后形成刚性支撑，可长时间无回降支撑，确保下部支撑体系施工过程中上部建筑安全。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步详细的说明。图I是本专利技术的施工状态示意图ー(千斤顶顶升至满行程)； 图2是本专利技术的施工状态示意图ニ (部分千斤顶回油卸载)； 图3是本专利技术的施工状态示意图三(部分回油千斤顶对应位置更换垫块) 图4是本专利技术的施工状态示意图四(更换垫块对应的千斤顶加载) 图5是本专利技术的施工状态示意图五(更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种建筑物长行程无回降多点同步顶升方法，其特征在于包括以下步骤 (一)地基处理对建筑物周围地基进行加固处理，并设置下部支撑点； (ニ)刚性托盘施工采用人工盾构钢筋混凝土箱梁法在建筑物底部制作刚性托盘； (三)端部支撑梁施工钢筋混凝土箱梁两端分别浇筑端部支撑梁； (四)安装短行程机械自锁千斤顶，在端部支撑梁和下部支撑点之间沿端部支撑梁长度方向均匀固定安装短行程机械自锁千斤顶，所述短行程机械自锁千斤顶倒置安装； (五)顶升采用多点同步无回降顶升法向上顶升建筑物至设计标高； (六)卸载采用替换方式拆除全部千斤顶，并浇筑地基。2.根据权利要求I所述的建筑物长行程无回降多点同步顶升方法，其特征在于所述步骤(五)采用短行程机械自锁千斤顶分批次卸荷无回降顶升法逐步顶升建筑物。3.根据权利要求2所述的建筑物长行程无回降多点同步顶升方法，其特征在于所述短行程机械自锁包括底座、缸体、活塞杆以及自锁螺母，所述活塞杆上段设置外螺纹，所述自锁螺母与所述活塞杆螺纹配合。4.根据权利要求3所述的建筑物长行程无回降多点同步顶升方法，其特征在于所述短行程机械自锁千斤顶分批次卸荷无回降顶升法包括以下步骤(I)在全部短行程机械自锁千斤顶对应的下部支撑点水平放置垫块，启动液压站，使全部千斤顶同步顶升，当全部短行程机械自锁千斤顶的活塞杆与垫块顶面接触时，停止顶升，调整全部短行程机械自锁千斤顶，使全部短行程机械自锁千斤顶顶升压カ保持一致；(2)再次启动液压站，同步顶升至短行程机械自锁千斤顶完成ー个行程的顶升，并实时监测建筑物水平度和垂直度；(3)液压站保压，并缩回总数量20%的短行程机械自锁千斤顶的活塞杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭光，边智慧，赵占山，商冬凡，强万明，赵士永，付素娟，戴占彪，崔少华，赵灿强，句德胜，付士峰，陈朝阳，刘辉，尚燕民，
申请(专利权)人：河北省建筑科学研究院，
类型：发明
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