副格弧形钢板的振沉施工方法技术

副格弧形钢板的振沉施工方法，包括：采用间隔设置的金属圆筒作为钢管桩，在相邻的钢管桩之间固定装配副格弧形钢板；副格弧形钢板的两侧边缘设置筋板，对应的钢管桩的外壁设置有相应的榫槽；所述副格弧形钢板制作完成后运输至施工现场进行整体吊装振沉，副格弧形钢板直立的自沉入所述榫槽，最后用振动锤振沉副格弧形钢板的筋板沿榫槽下行至达标高度。本发明专利技术施工方式简便、效率高，其施工工序少，可以对副格弧形钢板进行工厂化制作后再整体运输至现场施工，施工难度和材料成本均大幅度降低，所形成的围堰岛壁的止水性能佳，结构稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于围堰岛壁施工技 术，具体的涉及ー种围堰岛壁的副格弧形钢板的装配及振沉施工方法。
技术介绍
围堰是围护水エ建筑物施工基坑和施工场地，使其免受水流和波浪影响成为旱地施工而修建的临时挡水建筑物。钢板桩围堰是目前最常使用的围堰岛施工方法，其一般采用钢板桩多次定位打设达到止水效果。钢板桩是带有锁ロ的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有不同大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。钢板桩围堰具有強度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为ー个围笼的特点。现有技术中普遍采用钢板桩围堰外填砂石方式形成围堰岛壁。而在受水面积较大的施工环境下，有人专利技术了双壁钢围堰结构，其采用钢方箱进行下沉筑壁施工方式，但是其施工难度较大，施工強度高。在水エ建筑中常用钢管桩以做成构体围堰。它是由许多互相连接的单体所构成，每个单体又由许多钢板桩组成，单体中间用土石填实。钢板桩围堰的防水性虽然不错，还能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，但是围堰所围护的范围很大，不能用支撑支持堰壁，因此每个単体都能独自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂。常用的有圆形及隔壁形等形式。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种施工方式简便、效率高的，其施エエ序少，可以对副格弧形钢板进行エ厂化制作后再整体运输至现场施工，施工难度和材料成本均大幅度降低，所形成的围堰岛壁的止水性能佳，结构稳定性好。本专利技术所采用的技术方案如下一种，其特征在于所述振沉施工方法包括采用间隔设置的金属圆筒作为钢管桩，在相邻的钢管桩之间固定装配副格弧形钢板；副格弧形钢板的两侧边缘设置筋板，对应的钢管桩的外壁设置有相应的榫槽；所述副格弧形钢板制作完成后运输至施工现场进行整体吊装振沉，副格弧形钢板直立的自沉入所述榫槽，最后用振动锤振沉副格弧形钢板的筋板沿榫槽下行至达标高度。具体实施方式中,所述振沉施工方法包括首先两相邻钢管桩的金属圆筒外壁上分别对应设置两组榫槽，然后将所述钢管桩直立埋设，在两相邻钢管桩之间振沉两片副格弧形钢板，两片副格弧形钢板为外弧形弯曲设置。—实施方式中,所述振沉施工方法包括所述副格弧形钢板由多块钢板拼接后进行双面焊接，然后在沿副格弧形钢板的长度方向分布焊接设置加强肋，所述加强肋采用T型钢板。ー实施方式中，所述副格弧形钢板进行拼接后先进行一端面拼缝的埋弧自动焊，然后进行整体翻转，采用碳弧气刨清根、埋弧自动焊焊接的方法完成拼接焊接。另ー实施方式中，所述焊接加强肋的副格弧形钢板置于弧形底胎的底部利用副格弧形钢板的自重成弧形成圆柱弧形弯曲形状，然后在副格弧形钢板的两侧焊接筋板和环形肋板，并进行吊点的焊接。ー实施方式中，所述振沉施工方法中的运输包括采用运输装置，运输装置内设置有与副格弧形钢板相配合的弧形底胎，所述副格弧形钢板置于所述弧形底胎上进行平放运输。再一实施方式中,所述振沉施工方法包括在副格弧形钢板的下端两侧自沉入榫槽前，測量副格弧形钢板弦长和钢管桩上两榫槽间的距离偏差，改变副格弧形钢板的弦长使副格弧形钢板的下侧两端均位于榫槽内。 又ー实施方式中，所述振沉施工方法包括所述副格弧形钢板进行整体吊装时采用多液压夹头上部夹持吊装，振动锤位于副格弧形钢板的顶部进行振沉。本专利技术还提供另ー种，其特征在于所述振沉施工方法具体包括采用金属圆筒结构的钢管桩进行间隔直立埋设，钢管桩外壁上设置有副格弧形钢板侧边卡装榫槽；副格户型钢板采用多块钢板拼接而成，多块钢板在一拼接底胎上进行组对和单面 焊接，然后进行整体翻转后重新置于拼接底胎上进行另一面焊接，然后在其上分布焊接T型加强肋，再将其置入弧形底胎内形成圆柱弧形，调节弦长进行与卡装榫槽配合的左右筋板的焊接和软连接的锚固；采用设置有弧形底胎的运输设备，将副格弧形钢板平放在弧形底胎上运输自施工现场；使用吊装方式，将副格弧形钢板的两侧肋板的下端置入钢管桩外壁的卡装榫槽内，进行振沉施工至要求高度。该可用于间隔钢管桩间副格弧形钢板连接固定方式实现全钢岛壁结构，并且无需现场焊接和复杂组装作业。副格弧形钢板可以根据钢管桩的间距进行エ厂化制作，其精度提高而且成本降低，副格弧形钢板采用整体运输至施工现场，进行吊装后振沉施工安装，一次性施工安装到位，安全性能提高，劳动强度大幅度降低。副格弧形钢板作为相邻钢管桩间与钢管桩通过榫槽筋板连接方式实现止水连接的组件，可以进行エ厂化整体制作。在制作前，可以根据所需副格弧形钢板的尺寸进行潘班，将多个钢板置于拼接底胎上进行组对和正面焊接，可采用埋弧自动焊，正面焊接完成后，可以进行整体翻转。实际操作中考虑到副格弧形钢板翻转高程、长度、重量等因素，整体翻转可采用两台起重机同时作用，将副格弧形钢板整体翻转后重新置于拼接底胎上，反面焊接采用碳弧气泡清根、埋弧自动焊焊接方式，完成各钢板间的对接。然后在副格弧形钢板上焊接T型加强肋。最后将杆副格弧形钢板调入弧形底胎内成弧，调节弦长并进行环形肋板的焊接和软连接的锚固。弧形底胎是根据副格弧形钢板所需弧度要求而制作的辅助构件，利用副格弧形钢板的自重，自然成弧。在弧形底胎内完成环形肋的布置焊接、上部吊点和下部吊点的焊接、夹头补强板的焊接。副格弧形钢板在制作完成后可以吊装至运输设备上，运输设备上设置有弧形底胎，加固后运输至振沉现场。副格弧形钢板就位前，先測量要插入副格弧形钢板的两个钢筒桩侧壁上的榫槽的距离和钢筒桩的垂直度偏差，并根据垂直度偏差计算副格弧形钢板下端筋板间的距离。根据实测数据，分析副格弧形钢板弦长能否满足钢筒桩上、下端榫槽的距离偏差。钢筒桩上、下端榫槽的距离偏差可以通过改变副格弧形钢板上、下端弦长的方法进行调整，例如调紧或调松软连接装置。调整至合适的弦长后，将副格弧形钢板先插入一端的钢筒桩的榫槽，再插入另ー 个钢筒桩的榫槽。如副格弧形钢板的弧度与钢筒桩上的锁ロ稍有偏差，可利用软连接稍作调整，使其完全对中后，利用振锤装置使副格弧形钢板顺钢筒桩上的榫槽徐徐插入，然后依次拆除副格弧形钢板上的软连接装置，直至完成自沉。本专利技术的有益效果在于，该的施工方式简便、效率高，其施工エ序少，可以对副格弧形钢板进行エ厂化制作后再整体运输至现场施工，施工难度和材料成本均大幅度降低，所形成的围堰岛壁的止水性能佳，结构稳定性好。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进ー步的阐述。附图说明图I是本专利技术具体实施方式中该施工方法的步骤方框图；图2是本专利技术具体实施方式中该施工方法的振沉结构示意图；图3是本专利技术具体实施方式中一副格弧形钢板施工后结构示意图。具体实施例方式该适用于主格钢管桩和副格弧形钢板组合的围堰岛壁施工。如图2和图3所示，该振沉施工方法采用间隔设置的金属圆筒作为钢管桩，在相邻的钢管桩20、30之间固定装配副格弧形钢板10 ;副格弧形钢板10的两侧边缘设置筋板11，对应的钢管桩20、30的外壁设置有相应的榫槽31 ;所述副格弧形钢板制作完成后运输至施工现场进行整体吊装振沉，副格弧形钢板10直立的自沉入所述钢管桩20、30榫槽，最后用振动锤振沉副格弧形钢板的筋板沿榫槽下行至达标高度。具体的施工方法见附图1，如图所示步骤，首先如步骤S10，采用金属圆筒结构的钢管桩进行间隔直立埋设，钢管桩外壁上设置有副格弧形钢板侧边卡装榫槽；相邻的钢管桩外壁分别设置两组相对的卡装榫槽，实现两个副格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种副格弧形钢板的振沉施工方法，其特征在于所述振沉施工方法包括 采用间隔设置的金属圆筒作为钢管桩，在相邻的钢管桩之间固定装配副格弧形钢板；畐Ij格弧形钢板的两侧边缘设置筋板，对应的钢管桩的外壁设置有相应的榫槽； 所述副格弧形钢板制作完成后运输至施工现场进行整体吊装振沉，副格弧形钢板直立的自沉入所述榫槽，最后用振动锤振沉副格弧形钢板的筋板沿榫槽下行至达标高度。2.根据权利要求I所述的副格弧形钢板的振沉施工方法，其特征在于所述振沉施工方法包括 首先两相邻钢管桩的金属圆筒外壁上分别对应设置两组榫槽，然后将所述钢管桩直立埋设，在两相邻钢管桩之间振沉两片副格弧形钢板，两片副格弧形钢板为外弧形弯曲设置。3.根据权利要求I所述的副格弧形钢板的振沉施工方法，其特征在于所述振沉施工方法包括 所述副格弧形钢板由多块钢板拼接后进行双面焊接，然后在沿副格弧形钢板的长度方向分布焊接设置加强肋，所述加强肋采用T型钢板。4.根据权利要求3所述的副格弧形钢板的振沉施工方法，其特征在于所述副格弧形钢板为多片钢板拼接结构，多片拼接后先进行一端面拼缝的埋弧自动焊，然后进行整体翻转，采用碳弧气刨清根、埋弧自动焊焊接的方法完成拼接焊接。5.根据权利要求3所述的副格弧形钢板的振沉施工方法，其特征在于所述焊接加强肋的副格弧形钢板置于弧形底胎的底部利用副格弧形钢板的自重成弧形成圆柱弧形弯曲形状，然后在副格弧形钢板的两侧焊接筋板和环形肋板，并进...

【专利技术属性】
技术研发人员：关怀玉，刘宝河，陈振南，王希祥，李建明，吴志宏，王成然，张道良，孔令磊，丰贯凌，张怡戈，沈家海，徐文华，郭宝华，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第一工程有限公司，天津港航安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：