一种共混改性细旦可染丙纶的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种共混改性细旦可染丙纶的染色方法，属于合成织物染色技术领域。在以往技术中，细旦丙纶纤维结构紧，结晶度高，无与染料分子作用的基团，染色极差。后虽经加入的聚烯烃类和聚烯烃类衍生物，其极性仍低，与分散染料间的亲和力弱，染色效果不佳。现述的共混改性细旦可染丙纶，含聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体，却与聚丙烯树脂共混改性后纺制而成的细旦丙纶，因其纳米粒子壳层含有大量的磺酸基团和（或）羧基基团，有效地提高了聚丙烯纤维的可染性。本技术的共混改性细旦丙纶的染色方法，采用市售的阳离子染料、分散阳离子染料和分散染料混和物，对该细旦丙纶进行染色，可染至中深色，染色后色泽鲜艳，均匀性和色牢度优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚合物核壳结构离子型纳米粒子共混改性细旦丙纶的染色方法，区别于一般细旦可染丙纶的染色，属于合成织物染色

技术介绍
细旦丙纶是一种新型有用的高技术合成纤维，由于单丝纤度小，因此同普通丙纶纤维相比，在手感、吸汗、透气、穿着舒适性等发生了质的飞跃，具有很好的服用性能。其比天然纤维价格低，故细旦丙纶纤维深受广大消费者的欢迎。但是，细旦丙纶纤维由于内部结构紧密，结晶度高，没有可与染料分子作用的基团，因而染色性能极差，限制了该产品的应用范围。人们围绕如何解决聚丙烯纤维纤维的染色问题，进行了许多有价值的尝试，如在未改性聚丙烯纤维的染色、嵌段共聚和接枝共聚改性聚丙烯纤维、低分子化合物(金属化合物)改性聚丙烯纤维和高聚物共混改性聚丙烯纤维等方面进行了许多的研究和探索。在这些提高丙纶染色性能的研究中，高聚物共混改性应该是提高聚丙烯纤维可染性能的有效途径。通过共混改性，试图在聚丙烯纤维内引入可以“留住”染料的极性或反应性基团，疏松纤维结构，提高丙纶的染色性能。专利CN1339623 A，公开了一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，将可纺制细旦纤维的聚丙烯材料、聚烯烃材料和聚烯烃类衍生物在200 280°C的温度下进行二元或三元熔融共混改性，制得的树脂切片可纺制可用普通分散染料可染的细旦丙纶。但由于加入的聚烯烃类材料和聚烯烃类衍生物极性低，与分散染料间的亲和力弱，因而难以取得满意的染色效果。
技术实现思路
为此，本专利技术目的在于公开一种解决共混改性细旦可染丙纶的染色方法的问题，以克服现有染色技术存在的缺陷。该类所述的共混改性细旦可染丙纶，含有聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体，与聚丙烯树脂共混改性后纺制的细旦丙纶，其组分和质量份数各为 聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体I 10份，聚丙烯树脂90 99份； 单丝纤度为O. 9 2dtex (分特，为万米合成细纤维重量，下同)； 所述的聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体制备的步骤如下 (I)核壳乳胶粒子的制备 在N2保护下，将乳化剂、水和总重量10 40%的第一混合单体，搅拌预乳化，然后在70 800C，加入引发剂总重量25% 50%引发反应； 滴加剩余的第一混合单体，控制滴加速度，在I 3h滴完，保温20 40min ;加入引发剂总重量20 35%，再滴加第二混合单体，控制滴加速度，在I 3h内滴完； 最后加入剩余的引发剂，熟化20 60min，冷却到室温，制得聚合物核壳结构离子型乳胶粒子；所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述的引发剂为过硫酸铵。所述的第一混合单体为硬单体和双烯烃单体的混合物。其中，双烯烃单体的含量为第一混合单体总重量的O. I I. 0% ； 所述的第二混合单体中各个组分的重量百分比含量为 硬单体50 80% 软单体10 30% 离子型单体5 15% 双烯烃单体O O. 3%。 所述的双烯烃单体为乙二醇双甲基丙烯酸酯、三缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯中的一种或它们的组合； 所述的软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸己酯中的一种或它们的组合； 所述的硬单体为苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或它们的组合； 所述的离子型单体为衣康酸钠盐、丙烯磺酸钠、丙烯酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠和甲基丙烯酸钠中的一种或它们的组合。所述的聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体的制备，其各个组分的重量份用量如下 第一混合单体40 100份 第二混合单体30 90份 乳化剂I 4份 引发剂O. 2 I. 5份 水130 270份。(2)聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体的制备 将步骤(I)所制备的核壳乳胶粒子，在-40 15°C冷冻干燥15 25h，获得聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体。共混改性细旦可染丙纶专用树脂的制备方法，包括如下步骤 将I 10份聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体，与90 99份细旦聚丙烯纤维树脂，经捏合机捏合，双螺杆挤出机共混，捏合60 120°C，共混温度为180 220°C、螺杆转速为120 220rpm，挤出、造粒，即制得可染细旦聚丙烯纤维专用树脂切片； 采用上述方法制备的可染细旦聚丙烯纤维树脂，经纺丝成形，牵伸；纺丝条件为纺丝温度200 240°C，纺丝速度250 450m/min，牵伸倍数为3 4倍，上盘温度为45 90°C，下盘温度为90 130°C。可制得单丝纤度为O. 9 2dtex，强度2. 5 5. 5cN/dtex (厘牛顿/分特，下同)的细旦可染纤维。聚合物核壳结构离子型纳米粒子共混改性细旦丙纶制备方法中，涉及该核壳结构离子型纳米粒子的合成及其共混改性细旦丙纶制取的更详细过程，将另外在同类专利技术专利中，予以申请或公开，不涵括在本专利技术中。本专利技术主要涉及是离子型纳米粒子共混改性细旦丙纶的染色方法，包括如下步骤(并结合染色工艺流程图I说明)(1)将所述的可染丙纶置于染色浴中，按浴比为1:15 50的重量比加水I混合后，力口入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，5 25°C，运转10 20min 2 ； (2)以O.5 4°C /min的速率3，升温到50 80°C后，运转10 30min 4 ； (3)以I 2°C/min的速率5，升温到95 100°C，运转30 60min 6 ； (4)以2 4°C/min的速率7，下降到35 45°C后，放掉残液，用20 40°C清水洗，再放水8，然后采用本领域共知的方法干燥或功能整理。所述的染料为阳离子染料、分散阳离子染料或分散染料中的一种或几种的混合物，所用染料的加入量根据配色需要确定，以共混改性细旦丙纶的总重量计，优选的染料的加入量在不大于5%的范围变化，匀染剂O 2%，元明粉O 10%，醋酸O. 5 2. 0%。所述的匀染剂可选烷基季铵盐、烷基酰胺基季铵盐和烷芳基季铵盐(商品名称为匀染剂1227，可采用市售产品，如上海化工厂有限公司的产品)； 优选阳离子染料和(或)分散阳离子染料，染色条件如下 (1)将所述的共混改性细旦丙纶置于染色浴中，按浴比为I:20 50的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，5 25°C运转10 20min ； (2)以O.5 I. 50C /min的速率升温到70 80°C后，运转10 30min ； (3)以I 2°C/min的速率升温到95 100°C，运转30 60min ； (4)以2 4°C/min的速率下降到35 45°C后，放掉残液，用20 40°C清水洗，然后采用本领域共知的方法干燥或功能整理。优选分散阳离子染料和(或)分散染料，染色条件如下 (1)将所述的共混改性细旦丙纶置于染色浴中，按浴比为I:15 30的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，5 25°C运转10 20min ； (2)以2 4°C/min的速率升温到50 60°C后，运转10 20min ； (3)以I 2°C/min的速率升温到95 100°C，运转30 60min ； (4)以2 4V/min的速率下降到35 45°C后放掉残液，用20 40°C清水洗涤，然后采用本领域共知的方法干燥或功能整理。通过以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共混改性细旦可染丙纶的染色方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将共混改性细旦可染丙纶置于染色浴中，按浴比为1:15 50的重量比加水后，力口入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，5 25°C下运转10 20min ； (2)以O.5 4°C /min的速率升温到50 80°C后运转10 30min ； (3)以I 2°C/min的速率升温到95 100°C运转30 60min ； (4)以2 4V/min的速率下降到35 45°C后放掉残液，用20 40°C清水洗，然后采用本领域共知的方法干燥或功能整理； 所述的染料为阳离子染料、分散阳离子染料和分散染料中的一种或几种的混合物，所用染料的加入量根据配色需要确定，以共混改性细旦丙纶的总重量计，匀染剂O 2%，元明粉O 10%，醋酸O. 5 2. 0% ； 所述的匀染剂选自烷基季铵盐、烷基酰胺基季铵盐和烷芳基季铵盐。2.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于，以共混改性细旦可染丙纶的总重量计，染料的加入量在不大于5%的范围变化。3.根据权利要求I所述的染色方法，其特征在于，所述的染料选自阳离子染料或/和分散阳离子染料，染色条件如下 (1)将所述的共混改性细旦丙纶置于染色浴中，按浴比为I:20 50的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，5 25°C运转10 20min ； (2)以O.5 I. 50C /min的速率升温到70 80°C后...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞成丙，戚文迎，陈赛赛，殷雯青，芮英宇，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：