用于铝板热处理的水平式辊底炉制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，包括依次设置的装料台、炉体以及卸料台，装料台包括装料辊道，装料辊道延伸至炉体；炉体包括加热段、冷却段，加热段、冷却段内设置有输送辊道，输送辊道的输入端与装料辊道相连接，加热段在水平方向上具有若干个依次连接的加热区，每个加热区的上下分别设置有用于喷射加热气流的风嘴系统；冷却段的上下分别设置有用于喷射冷却水的喷嘴系统；卸料台包括卸料辊道，卸料辊道与输送辊道的输出端相连接。本发明专利技术能对铝板进行固溶热处理，再结晶，时效处理；可实现快速加热及冷却，使产品在热处理完后达到最优化机械性能；感应式炉料运行控制系统，可实现整个热处理过程连续运行，无需人工维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业退火领域，特别是涉及一种用于铝板热处理的水平式辊底炉。
技术介绍
辊底炉是冶金工厂常用的一种热处理炉，用炉内辊道运送工件，沿炉子长度方向每隔一定距离安装炉辊，辊底式炉因物料两面受热，加热快而均匀，广泛用于正火、退火、淬火、回火等热处理工艺。用于铝板材的水平式辊底炉主要用于固溶热处理、再结晶处理和时效处理，可以固溶处理2xxx,6xxx,7xxx系的招合金板材,经热处理强化的招合金进行淬火以达到高强度。现有的辊底炉往往由于输送辊与板材之间的摩擦造成板材表面伤害，或是炉内气氛不能快速升温及保持良好的温度均匀性，导致出炉后板材的机械性能达不到最佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于铝板热处理的水平式辊底炉。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，包括依次设置的装料台、炉体以及卸料台，其中 装料台包括装料辊道，所述的装料辊道延伸至所述的炉体； 炉体包括加热段、冷却段，所述的加热段、冷却段内设置有输送辊道，所述的输送辊道的输入端与所述的装料辊道相连接，所述的加热段在水平方向上具有若干个依次连接的加热区，每个所述的加热区的上下分别设置有用于喷射加热气流的风嘴系统；所述的冷却段的上下分别设置有用于喷射冷却水的喷嘴系统； 卸料台包括卸料辊道，所述的卸料辊道与所述的输送辊道的输出端相连接。优选地，所述的冷却段包括依次设置的高压冷却段、低压冷却段，所述的高压冷却段的喷水流量、喷水压力高于所述的低压冷却段的喷水流量、喷水压力。优选地，所述的冷却段入口处的输送辊道处设置有气刀。优选地，所述的冷却段的出口处设置有用于去除板材上残余水分的空气干板器，所述的空气干板器包括固定设置的下干板器、能够沿板材上表面纵向移动的上干板器，板材从所述的上干板器、下干板器之间通过。优选地，所述的冷却段的炉体下方设置有冷却水回收池,所述的冷却水回收池与所述的喷嘴系统相连接，并且所述的冷却水回收池设置有水冷却系统、加排水系统以及脱盐系统。优选地，所述的风嘴系统设置有四个控制组，两个所述的控制组设置在所述的加热区的左边，两个所述的控制组设置在所述的加热区的右边。优选地，位于加热区上部所述的风嘴系统与所述的输送辊道之间的间隙为400-500mmo优选地，所述的加热段的炉体侧壁上设置有用于降低炉体内热损失的端板。优选地，所述的加热段设置有用于降低空炉时温度的空气冷却系统。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 1、一炉多用，能对铝板进行固溶热处理，再结晶，以及时效处理； 2、可实现炉内的快速加热及冷却，满足不同产品对热处理条件的要求，使产品在热处理完后达到最优化机械性能； 3、感应式炉料运行控制系统，可实现整个热处理过程连续运行，无需人工维护。附图说明 附图I为本专利技术的结构示意图。其中1、装料辊道；2、炉体；20、加热段；21、冷却段；210、高压冷却段；211、低压冷却段；3、卸料辊道；4、冷却水回收池。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 如图所示的一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，包括依次设置的装料台、炉体2以及卸料台，其中 装料台包括装料辊道1，装料辊道I延伸至炉体2，装料辊道I为不锈钢管，并安装有耐热盘，能够有效防止输送过程中损伤板材下表面；装料辊道I的辊子两端都装有自动对心轴承，止推轴承装在连接套上，驱动侧轴承为固定安装；炉体2和辊子间采用迷宫式橡胶密封件进行密封，板材由专用吊装装置吊装到装料辊道I上，连续和/或批量模式的板材以一定的速度进入炉体2。炉体2 :包括加热段20、冷却段21 (淬火段)，加热段20、冷却段21内设置有输送辊道，输送辊道的输入端与装料辊道I相连接，具体的说 加热段20在水平方向上具有若干个依次连接的等长加热区，每个加热区的上下分别设置有用于喷射加热气流的风嘴系统，风嘴系统设置有四个控制组，两个控制组设置在加热区的左边，两个控制组设置在加热区的右边，以保证炉体2内温度分布的均匀性，炉风在风嘴系统内分布的设计方式能够保证在同一区域内所有的风嘴内炉风流量一致均匀，甚至在同一区域的起始段和结束段的风嘴处也一样，位于加热区上部风嘴系统与输送辊道之间的间隙为450mm,便于维护保养工作,在加热段20的板材被垂直于板材表面的高速气流从上下两个方向加热至整定的温度。加热段20的炉体2的侧壁上设置有端板，以降低从炉体2的侧壁向炉辊的热损失。加热段20设置有空气冷却系统，以降低空炉时温度的。全部加热段20均采用电加热，以考虑到对短路或者由于外物造成接地时的最大程度的保护。为了将来的运行炉子设计了钢绳，以避免板材串入线下(向下夹入辊道)。除了固溶热处理外，辊底炉还可以进行时效处理和两级固溶热处理，在时效过程中，板材可装有负载热电偶，用于保证炉料不过热，并实现最快的加热时间；在两级固溶热处理过程中，在炉体2的内板材加热至设定温度，经过一定的保温时间后，板材加热至更高的设定温度并继续保温一定的时间。冷却段21的上下分别设置有用于喷射冷却水的喷嘴系统。在本实施例中冷却段21包括依次设置的高压冷却段210、低压冷却段211，高压冷却段210的喷水流量、喷水压力高于低压冷却段211的喷水流量、喷水压力。高压冷却段210入口处的输送辊道处设置有气刀。板材在高压冷却段210内被从上下两个方向喷出的水均匀的冷却，喷水流量和压力大小适应不同的板厚，高压冷却段210在时效作业时是关闭的，之后板材进入低压冷却段211，通过从上下两个方向喷出的水将热量彻底从内部带走。低压冷却段211的出口处设置有用于去除板材上残余水分的空气干板器，空气干板器包括固定设置的下干板器、能够沿板材上表面纵向移动的上干板器，板材从上干板器、下干板器之间通过。低压冷却段211末端还装有人字形喷嘴组，喷吹水流清除板材表面积聚的水分。此外，冷却段21的炉体2下方设置有冷却水回收池4，冷却水回收池4与喷嘴系统相连接，并且冷却水回收池4设置有水冷却系统，使用热交换器对水进行冷却；加排水系统，以补偿水的蒸发损耗以及脱盐系统，以保证水的品质。卸料台包括卸料辊道，卸料辊道与输送辊道的输出端相连接，最后板材在卸料辊道上由专用吊装机构卸下。除装料和卸料这两个板材处理工序外，整个处理过程都是自动进行的。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于包括依次设置的装料台、炉体以及卸料台，其中 装料台包括装料辊道，所述的装料辊道延伸至所述的炉体； 炉体包括加热段、冷却段，所述的加热段、冷却段内设置有输送辊道，所述的输送辊道的输入端与所述的装料辊道相连接，所述的加热段在水平方向上具有若干个依次连接的加热区，每个所述的加热区的上下分别设置有用于喷射加热气流的风嘴系统；所述的冷却段的上下分别设置有用于喷射冷却水的喷嘴系统； 卸料台包括卸料辊道，所述的卸料辊道与所述的输送辊道的输出端相连接。2.根据权利要求I所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于所述的冷却段包括依次设置的高压冷却段、低压冷却段，所述的高压冷却段的喷水流量、喷水压力高于所述的低压冷却段的喷水流量、喷水压力。3.根据权利要求I或2所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于所述的冷却段入口处的输送辊道处设置有气刀。4.根据权利要求I或2所述的用于铝板热处理的水平式辊底炉，其特征在于所述的冷却段的出口处设置有用于去除板材上残余...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·艾伯纳，
申请(专利权)人：艾伯纳工业炉太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：