本发明专利技术涉及一种SiBNC纤维/SiBNC复合材料的制备方法，步骤包括：（1）前驱体聚合物的制备，由小分子单体三氯化硼、一甲基氢二氯硅烷和六甲基二硅氮烷聚合得到前驱体聚合物；（2）SiBNC纤维的表面处理以及与前驱体聚合物的预交联；（3）热压成形得到预制品；（4）预制品不熔化处理；（5）高温陶瓷化。本发明专利技术制备的SiBNC纤维/SiBNC复合材料密度大，成分均匀，孔隙率小，耐高温及力学性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷基复合材料的制备领域，特别涉及。
技术介绍
随着宇航技术的飞速发展，一些高端太空飞行器的相关研究已经提上日程，特别是在超声速飞行器，载入大气系统和火箭推进系统等方面，对超高温防热材料的需求更加迫切。因此，需进一步加强纤维增强陶瓷基复合材料的基础研究，为其在未来飞行器中的应用奠定技术和理论基础。作为结构材料，SiBNC陶瓷具有耐高温能力强、抗氧化能力强、抗高温蠕变性好、硬、度大、耐磨损、线性膨胀系数小、耐化学腐蚀等优点，缺点是塑性变形能力差(呈现脆性)，不能承受剧烈的机械冲击和热冲击，因而严重影响了它的实际应用。为此，除了用控制晶粒和相变韧化方法进行改进外，人们通过采用纤维增韧方法改进其特性。该种材料在断裂过程中发生裂纹偏转、纤维断裂和纤维拔出等的同时，吸收能量，既增强了强度和韧性，又保持了良好的高温性能。因而纤维增强陶瓷基复合材料不但具有高比模、耐高温、抗烧蚀、抗粒子冲刷、抗氧化和低密度等特点，而且其强度，特别是韧性，优于单相陶瓷。目前，世界航空发动机设计与制造商比较集中地研究和开发了具有抗氧化能力的纤维增强陶瓷基复合材料。用SiBNC纤维增强SiBNC制得复合材料，可以克服SiBNC陶瓷的脆性，同时保留基体耐高温性、抗氧化、抗热震等优异性能，因此SiBNC纤维/SiBNC复合材料可作为航空航天和武器用候选材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法工艺简单，可操作性强，得到的SiBNC纤维/SiBNC复合材料密度大，成分均匀，孔隙率低，耐高温及力学性能优异。本专利技术的，包括下列步骤(I)前驱体聚合物的制备由三种小分子单体三氯化硼、二氯甲基硅烷和六甲基二硅氮烷聚合得到聚硼硅氮烧;(2) SiBNC纤维的表面处理以及与前驱体聚合物的预交联配制聚硼硅氮烷甲苯溶液，将SiBNC纤维置于上述溶液中浸溃广3h后取出，分别将浸溃的SiBNC纤维及前驱体聚合物置于管式炉中加热至15(T200°C预交联l_3h，使纤维表面的聚合物及前驱体聚合物轻度交联；(3)热压成形得到预制品将预交联的前驱体聚合物用球磨机磨成粉末，用高速混合机将上述粉末和经表面处理的SiBNC纤维充分混合，将混合料加入模具中在压力为4-10MPa温度为18(T200°C下热压，脱模后得到SiBNC纤维/SiBNC复合材料预制品；(4)预制品不熔化处理在氮气气氛保护下将预制品转移至管式炉中，将管式炉中的气体置换成氮气，从室温逐渐升温至6(Γ100 后以稳定的流量通入三氯硅烷气体，再升温至24(T280°C并恒温加热I 5h ；(5)高温陶瓷化停止通入三氯硅烷气体，通入氮气并升温至40(T5(KrC保温l 2h，再缓慢升温至 140(Γ1600 ，恒温2-5h后缓慢降至室温，得到SiBNC纤维/SiBNC复合材料。所述步骤(I)中三种小分子三氯化硼、二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷的摩尔配比为I. 3 2 :2 3 8. 5 9。所述步骤(2)中聚硼硅氮烷甲苯溶液的质量分数为109Γ50%。所述步骤(3)中将预交联的前驱体聚合物磨成粉末，其粒径为10(T300um。所述步骤(4)中从室温加热至6(Γ100 的升温速率为f2°C /min。所述步骤(4)中通入三氯硅烷气体后，以O. 5-20C /min的速率升温至24(T280°C。所述步骤(5)中以2-10°C /min的升温速率加热至40(T50(TC，以O. 8_1°C /min升温至 140(Tl60 (TC。有益.效果(I)本专利技术的制备工艺简单，可操作性强，适于工业化推广，商业潜力大；(2)本专利技术制备的SiBNC纤维/SiBNC复合材料密度大，成分均匀，孔隙率小，耐高温及力学性能优异。附图说明图I为本专利技术热压成型后的预成型体图2为本专利技术经不熔化及高温陶瓷化后的制品具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权力要求书所限定的范围。实施例I将小分子单体三氯化硼、二氯甲基硅烷和六甲基二硅氮烷按摩尔配比I. 3 2 :8. 5 在-40°C下反应75h得到前驱体聚合物聚硼硅氮烷。配制质量分数为10%的聚硼硅氮烷甲苯溶液，将SiBNC纤维置于上述溶液中浸溃Ih后取出，分别将浸溃的SiBNC纤维及前驱体聚合物置于管式炉中加热至150°C预交联lh，使之轻度交联。将预交联的前驱体聚合物磨成粉末并与处理过的SiBNC纤维充分混合，将混合料加入模具中，在压力为4MPa温度为 180°C下热压。在氮气气氛保护下将预制品转移至管式炉中，以1°C /min的升温速率从室温加热至60°C后以稳定的流量通入三氯硅烷气体，再以O. 5°C /min的速率升温至240°C并恒温lh。在氮气气氛下以2V /min的升温速率加热至400°C并保温lh，再以0. 8°C /min的速率升温至1400°C，恒温2h后缓慢降至室温。实施例2将小分子单体三氯化硼、二氯甲基硅烷和六甲基二硅氮烷按摩尔配比I. 65 :2. 5 8. 75在20°C下反应80h得到前驱体聚合物聚硼硅氮烷。配制质量分数为30%的聚硼硅氮烷甲苯溶液，将SiBNC纤维置于上述溶液中浸溃2h后取出，分别将浸溃的SiBNC纤维及前驱体聚合物置于管式炉中加热至175°C预交联2h，使之轻度交联。将预交联的前驱体聚合物磨成粉末并与处理过的SiBNC纤维充分混合，将混合料 加入模具中，在压力为7MPa温度为190°C下热压。在氮气气氛保护下将预制品转移至管式炉中，以I. 5°C /min的升温速率从室温加热至80°C后以稳定的流量通入三氯硅烷气体，再以I. 25°C/min的速率升温至260°C并恒温3h。在氮气气氛下以6° C/min的升温速率加热至450°C并保温I. 5h，再以0. 9°C /min的速率升温至1500°C，恒温3. 5h后缓慢降至室温。实施例3将小分子单体三氯化硼、二氯甲基硅烷和六甲基二硅氮烷按摩尔配比2 :3 :9在80°C下反应85h得到前驱体聚合物聚硼硅氮烷。配制质量分数为50%的聚硼硅氮烷甲苯溶液，将SiBNC纤维置于上述溶液中浸溃3h后取出，分别将浸溃的SiBNC纤维及前驱体聚合物置于管式炉中加热至200°C预交联3h，使之轻度交联。将预交联的前驱体聚合物磨成粉末并与处理过的SiBNC纤维充分混合，将混合料加入模具中，在压力为IOMPa温度为200°C下热压。在氮气气氛保护下将预制品转移至管式炉中，以2V Mn的升温速率从室温加热至100°C后以稳定的流量通入三氯硅烷气体，再以2V /min的速率升温至280°C并恒温5h。在氮气气氛下以10°C /min的升温速率加热至500°C并保温2h，再以1°C /min的速率升温至1600°C，恒温5h后缓慢降至室温。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种SiBNC纤维/SiBNC复合材料的制备方法，包括 Cl)由小分子単体三氯化硼、一甲基氢ニ氯硅烷和六甲基ニ硅氮烷在-4(T80°C聚合75^85h得到前驱体聚合物聚硼硅氮烷； (2)配制聚硼硅氮烷甲苯溶液，将SiBNC纤维置于上述溶液中浸溃f3h后取出，分别将浸溃的SiBNC纤维及前驱体聚合物加热至15(T200°C预交联l_3h ； (3)将预交联的前驱体聚合物磨成粉末，将上述粉末和经表面处理的SiBNC纤维充分混合，将混合料加入模具中在压カ为4-10MPa，温度为18(T200°C下热压，脱模后得到SiBNC纤维/SiBNC复合材料预制品； (4)在氮气气氛保护下将预制品转移至管式炉中，将管式炉中的气体置換成氮气，从室温升温至6(T10(TC后以稳定的流量通入三氯硅烷气体，再升温至24(T280°C并恒温加热I 5h ； (5)停止通入三氯硅烷气体，通入氮气并升温至400 500で保温l 2h，再升温至140(Tl600°C，恒温2-5h后缓慢降至室温，得到SiBNC纤维/SiBNC复合材料。2.根据权利要求I所述的ー种SiBNC纤维/SiBNC复合材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：余木火，邱显星，韩克清，刘振全，贾军，唐彬彬，胡建建，孙泽玉，张婧，牟世伟，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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