碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开一碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料及其制作方法，该高导热耐火材料由耐火材料和含碳材料构成，其中，含碳材料包括石墨、含碳化硅的材料和含碳结合剂；含碳结合剂包括含有固定碳的树脂和沥青；制作方法为：先制成由耐火材料和含碳材料构成的高导热耐火材料产品，再采用浸渍、涂刷或喷涂方法，将含碳材料制作的液体或糊状物包覆在所述高导热耐火材料产品的表面；碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料是具有良好的导热性能的耐火材料，不仅有利于加快焙烧速度、提高生产效率，更具有节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高导热耐火材料及其制作方法，尤其是一种用于碳素焙烧炉火道墙用的高导热耐火材料和该耐火材料的制作方法。
技术介绍
当前，碳素焙烧炉火道墙主要采用两类耐火材料砌筑，一类是传统的耐火砖类，即经过高温烧成的粘土砖，或者低蠕变粘土砖。这些粘土砖在制造过程中采用的结合剂一般是软质生粘土、亚硫酸纸浆废液等高、低温结合剂。另一类是正在发展中的新型耐火材料，即不定形耐火材料预制件。这种预制件在制造过程中采用的结合剂一般是水泥、硫酸及其盐、磷酸及其盐等化学结合剂。上述耐火材料的主要缺陷是导热系数低、导热性能差。然而，碳素焙烧炉火道墙耐火材料在使用中，要求有良好的导热性能，因为碳阳极或者碳阴极在焙烧中所需的热能，是经过耐火材料砌筑的火道墙传导过来的。有良好导热性能的耐火材料，不仅便于焙烧速度的加快、效率的提高，更具有节能的效果。因此，具有高导热性能(即高导热系数)的耐火材料，是碳素焙烧炉火道墙的迫切需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有耐火材料导热系数低、导热性能差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用一种高导热耐火材料，该高导热耐火材料由耐火材料和含碳材料构成。进一步，所述含碳材料包括石墨、含碳化硅的材料和含碳结合剂。 进一步，所述含碳材料为碳素焙烧炉火道墙用耐火材料中使用后的含碳、含碳化娃的废旧材料，该废旧材料包括用后的招碳块、粘土碳砖、续碳砖、招续碳砖、尖晶石碳砖、镁铬砖、碳化娃砖、碳化娃板、碳化娃棒、碳化娃柱、碳砖、碳阳极、碳阴极、石墨电极、氮化娃结合的碳化娃砖。进一步，所述耐火材料中加入固定碳的树脂或浙青作为结合剂，其中尤其是使用高温浙青或改性浙青做添加剂或结合剂。进一步，所述石墨的加入的重量比为0. Of 35% ;所述碳化硅的加入的重量比为0.01 100%。进一步，所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为(T95%;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为(T30% ;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为0 50%。进一步，所述浙青的加入的重量比为f 3% ;所述固定碳的树脂为酚醛树脂、改性树脂、硅树脂、合成树脂、呋喃树脂，其中酚醛树脂的加入重量比为2. 5^4. 5%。进一步，所述石墨的加入的重量比为2飞％ ;所述碳化硅的加入的重量比为3 10%。进一步，所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为5 30%;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为f 10%;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为I 15%。所述碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料的制作方法如下先制成由耐火材料和含碳材料构成的高导热耐火材料产品，再采用浸溃、涂刷或喷涂方法，将含碳材料制作的液体或糊状物包覆在所述高导热耐火材料产品的表面。本专利技术的有益效果在于 本专利技术碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料是具有良 好的导热性能的耐火材料，不仅有利于加快焙烧速度、提高生产效率，更具有节能的效果。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。具体实施例方式本专利技术提供一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，该高导热耐火材料是由耐火材料和含碳材料构成；所述的含碳材料包括石墨、含碳化娃材料和含碳结合剂；所述的含碳材料为碳素焙烧炉火道墙用耐火材料中用后的含碳、含碳化硅的废旧材料，该废旧材料包括用后的招碳块、粘土碳砖、续碳砖、招续碳砖、尖晶石碳砖、续络砖、碳化娃砖、碳化娃板、碳化娃棒、碳化娃柱、碳砖、碳阳极、碳阴极、石墨电极、氮化娃结合的碳化娃砖；所述耐火材料中加入固定碳的树脂或浙青作为结合剂；所述石墨的加入的重量比为0. Of 35% ；所述碳化硅的加入的重量比为0. Of 100% ;所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为(T95% ;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为(T30% ;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为(T50% ;所述浙青的加入的重量比为f 3% ;所述固定碳的树脂为酚醛树脂、改性树脂、硅树脂、合成树脂、呋喃树脂，其中酚醛树脂的加入重量比为2. 5^4. 5% ；所述石墨的加入的重量比为2飞％ ;所述碳化硅的加入的重量比为3 10% ;所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为5 30% ;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为广10%;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为广15%。其中用后废旧材料的加入量视用后材料的性质而定，含碳量高的加入量较少，含碳量低的加入量较大。实施例I 本专利技术提供一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，该高导热耐火材料由耐火材料和含碳材料组成，所述材料的成分包括粘土熟料(AL2O3彡40%)，其中规格为l-5mm的加入量为45%，规格为I-Omm的加入量为10%，规格彡0. 088mm的加入量为15% ;高铝熟料(AL2O3彡50%)，其中规格为I-Omm的加入量为5%，规格彡0. 088mm的加入量为10% ;规格为CA50的高铝水泥加入量为5% ;用后氮化硅结合的碳化硅砖，其中规格< 0. 088mm的加入量为10% ;外加的自来水为7% ;成型方式采用预制或机压，热处理条件< 350°C ;其中，在不使用高铝水泥的情况下，可以使用10%软质粘土做结合剂，成型采用机压方式，热处理采用高温烧成方式，上述百分比为重量百分比。实施例2 本专利技术提供一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，该高导热耐火材料由耐火材料和含碳材料组成，所述材料的成分包括粘土熟料(AL2O3彡40%)，其中规格为l-5mm的加入量为45%，规格为I-Omm的加入量为15%，规格彡0. 088mm的加入量为15% ;高铝熟料(AL2O3彡50%)，其中规格为I-Omm的加入量为5%，规格彡0. 088mm的加入量为9% ;用后氮化硅结合的碳化硅砖，其中规格< 0. 088mm的加入量为5% ;规格为热固性的酚醛树脂(夕卜力口)加入量为2. 8%，规格彡Imm的高温浙青加入量为1% ;成型方式采用机压,热处理条件(350°C，上述百分比为重量百分比。实施例3 本专利技术提供一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，该高导热耐火材料由耐火材料和含碳材料组成，所述材料的成分包括粘土熟料(AL2O3彡40%)，其中规格为l-5mm的加入量为45%，规格为I-Omm的加入量为15%，规格彡0. 088mm的加入量为15% ;高铝熟料(AL2O3彡50%)，其中规格为I-Omm的加入量为5%，规格彡0. 088mm的加入量为10% ;规格(0. 088mm的用后招镁碳砖加入量为10% ;固体磷酸二氢招的加入量为5% ;外加的自来水为7% ;成型方式采用预制或机压，热处理条件< 600°C，上述百分比为重量百分比。实施例4 本专利技术提供一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，该高导热耐火材料包括粘土熟料加入量为70%、高铝熟料加入量为10%、石墨加入量为2%、碳化硅加入量为3%、高温浙青加入量为3%、用后石墨电极的加入量为1%、用后氮化娃结合的碳化娃砖的加入量为11%,上述百分比为重量百分比。实施例5 本专利技术提供一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，该高导热耐火材料包括粘土熟 料加入量为70%、高铝熟料加入量为10%、石墨加入量为6%、碳化硅加入量为10%、高温浙青本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料，其特征在于，该高导热耐火材料是由耐火材料和含碳材料构成。2.根据权利要求I所述的高导热耐火材料，其特征在于，所述的含碳材料包括石墨、含碳化娃材料和含碳结合剂。3.根据权利要求I所述的高导热耐火材料，其特征在于，所述的含碳材料为碳素焙烧炉火道墙用耐火材料中用后的含碳、含碳化硅的废旧材料，该废旧材料包括用后的铝碳块、粘土碳砖、镁碳砖、招镁碳砖、尖晶石碳砖、镁铬砖、碳化娃砖、碳化娃板、碳化娃棒、碳化娃柱、碳砖、碳阳极、碳阴极、石墨电极、氮化娃结合的碳化娃砖。4.根据权利要求I至3所述的任一项高导热耐火材料，其特征在于，所述耐火材料中加入固定碳的树脂或浙青作为结合剂。5.根据权利要求2或3所述的高导热耐火材料，其特征在于，所述石墨的加入的重量比为0. 01 35% ;所述碳化硅的加入的重量比为0. 01 100%。6.根据权利要求3所述的高导热耐火材料，其特征在于，所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为(T95% ;所述用...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德安，张启业，
申请(专利权)人：河南安瑞高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：