一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法为：将70～80份的碳化钨陶瓷、4～8份的高岭土、4～8份的粘土置于球磨机中研磨3～5小时，再将3～7份的碳酸钙、2～6份的滑石粉、2～6份的钾长石研磨，烘干，成型，烧结，冷却，过筛，得到陶瓷粉母料；将陶瓷粉母料置于蒸发器里，墨斗辊置于工件架上，喷镀室抽真空，工件架带动墨斗辊转动，开启氮气瓶，氮气通过喷枪喷向墨斗辊，使墨斗辊表面完成处理；再使喷镀室抽真空，开启蒸发器，使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪喷向墨斗辊，保持一段时间，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。本发明专利技术方法简单、且制得的陶瓷墨斗辊能达到印刷适性的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墨斗辊的制造方法，特别涉及。
技术介绍
现有的墨斗辊都是钢材制成，表面硬度不强，耐磨性较差，在印刷过程中，墨斗辊的表面粗糙度会明显下降，从而影响了印刷的效果，由于油墨全大多数为弱碱性或弱酸性物质，与钢制的墨斗辊接触，墨斗辊容易腐蚀，也会影响印刷的效果，因此，急需要一种既耐磨又耐腐蚀的墨斗辊。目前，喷镀工艺应用在印刷上的墨斗辊中还没有实现
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种方法简单、且能达到印刷适性要求的印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法。为解决该技术问题，本专利技术的具体方案为，该方法具体为首先，将70 80份的碳化钨陶瓷、4 8份的高岭土、4 8份的粘土置于球磨机中研磨3 5小时，再将3 7份的碳酸I丐、2 6份的滑石粉、2 6份的钾长石置于球磨机中研磨4 6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100 120°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70 90MPa，保压时间为5 7分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1300 1400°C,保温3 5小时,然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2 4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15 45um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室里的蒸发器里，将墨斗辊置于喷镀室里的工件架上，然后关闭喷镀室，使喷镀室处于密封状态；打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0. 5 IPa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启喷镀室里的控制器，控制器控制工件架带动墨斗棍转动，墨斗棍的转动速度为3 5r/min ;打开进气阀，再开启氮气瓶，减压表显示压强为0. 2 0. 4Pa，氮气瓶里的氮气通过喷枪，由喷板喷向墨斗棍，喷枪温度控制在1000 1100°C,墨斗棍上产生辉光放电，墨斗棍表面迅速带负电，使墨斗辊表面完成处理；再打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5 IPa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启蒸发器，蒸发器内的温度控制在1000 1200°C,蒸发器的蒸发速度控制在10 30nm/min,蒸发器使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000 1200°C，墨斗辊的转动速度还是控制在3 5r/min,这样保持4 6分钟。最后，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。采用上述技术方案的印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，所述球磨机、烘箱、成型机、硅钥炉以及震动筛为常用设备，所以制备陶瓷粉母料方法简单。制备陶瓷墨斗辊，要控制好蒸发器、工件架、机械泵、氮气瓶、喷板以及喷枪，方法可靠。得到的陶瓷墨斗辊硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀，使用寿命比钢制的墨斗辊更长，又具有较好的金属韧性和可塑性，符合印刷的要求。附图说明图I为本专利技术印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法采用喷镀设备结构示意图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术所述，该方法采用的喷镀设备，包括喷镀室3、氮气瓶4、机械泵8、蒸发器10、喷枪11以及喷板12，喷镀室3的内顶·部上设有工件架2，工件架2上设有墨斗辊1，喷镀室3的内底部上设有蒸发器10，蒸发器10上连接有喷枪11，喷枪11上连接有喷板12，喷板12与墨斗辊I平行设置；氮气瓶4与喷枪11通过管道连接，管道上设有进气阀6与减压表5 ;机械泵8与喷镀室3通过管道连接，管道上设有真空阀9，真空阀9连接有真空计7。实施例I，该方法具体为首先，将70KG的碳化钨陶瓷、4KG的高岭土、4KG的粘土置于球磨机中研磨3小时，再将3KG的碳酸钙、2KG的滑石粉、2KG的钾长石置于球磨机中研磨4小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70MPa，保压时间为5分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1300°C，保温3小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室3里的蒸发器10里，将墨斗辊I置于喷镀室3里的工件架2上，然后关闭喷镀室3，使喷镀室3处于密封状态；打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为0. 5Pa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启喷镀室3里的控制器，控制器控制工件架2带动墨斗辊I转动，墨斗辊I的转动速度为3r/min ;打开进气阀6，再开启氮气瓶4，减压表5显示压强为0. 2Pa，氮气瓶4里的氮气通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1000°C，墨斗辊I上产生辉光放电，墨斗辊I表面迅速带负电，使墨斗辊I表面完成处理；再打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为0. 5Pa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启蒸发器10，蒸发器10内的温度控制在1000°C，蒸发器10的蒸发速度控制在IOnm/min，蒸发器10使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1000°C，墨斗辊I的转动速度还是控制在3r/min，这样保持4分钟。最后，打开喷镀室3，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。实施例2，该方法具体为首先，将80KG的碳化钨陶瓷、8KG的高岭土、8KG的粘土置于球磨机中研磨5小时，再将7KG的碳酸钙、6KG的滑石粉、6KG的钾长石置于球磨机中研磨6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在120°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为90MPa，保压时间为7分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1400°C，保温5小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为45um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室3里的蒸发器10里，将墨斗辊I置于喷镀室3里的工件架2上，然后关闭喷镀室3，使喷镀室3处于密封状态；打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为IPa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启喷镀室3里的控制器，控制器控制工件架2带动墨斗辊I转动，墨斗辊I的转动速度为5r/min ;打开进气阀6，再开启氮气瓶4，减压表5显示压强为0. 4Pa，氮气瓶4里的氮气通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1100°C，墨斗辊I上产生辉光放电，墨斗辊I表面迅速带负电，使墨斗辊I表面完成处理；再打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为IPa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启蒸发器10，蒸发器10内的温度控制在1200°C，蒸发器10的蒸发速度控制在30nm/min，蒸发器10使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1200°C，墨斗辊I的转动速度还是控制在5r/min，这样保持6分钟。最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，其特征在于，该方法具体为 首先，将70 80份的碳化鹤陶瓷、4 8份的高岭土、4 8份的粘土置于球磨机中研磨3 5小时，再将3 7份的碳酸钙、2 6份的滑石粉、2 6份的钾长石置于球磨机中研磨4 6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100 120°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70 90MPa，保压时间为5 7分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1300 1400°C，保温3 5小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2 4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15 45um的陶瓷粉母料； 然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室里的蒸发器里，将墨斗辊置于喷镀室里的工件架上，然后关闭喷镀室，使喷镀室处于密封状态；打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆蓉晖，郑海华，王明道，
申请(专利权)人：浙江新华数码印务有限公司，
类型：发明
国别省市：