营养酒一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公布了营养酒一体化处理系统，包括依次串联的粗滤装置、精滤装置、除菌装置、终端过滤装置、以及管道和阀门构成。本实用新型专利技术营养酒一体化处理系统，营养酒采用分级连续过滤方式，不易堵塞，过滤周期长，生产效率高；所有过滤材料均采用食品卫生级高分子材料，性能稳定，寿命长，不污染酒品，不损伤酒的风味；操作简单，只需要调整相应阀门的开和关，启动或停止水泵，不需要专人操作；性能可靠，经一次过滤，酒体清澈透明，细菌指标符合国家卫生标准，减少了生产工艺，能耗低，直接降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造酒工艺中的酒净化过滤设备，具体是指营养酒一体化处理系统。
技术介绍
营养酒又称养生酒或保健酒，顾名思义，就是指喝后对人体有营养价值，能起到保健作用的酒。营养酒在以前统称药酒，已有数千年的历史，是中国医药科学的重要组成部分。中国的历代医药著作中几乎无一例外地有药酒治疾健身的记载。今天随着科学技术的进步，从中药浸酒的传统工艺的基础上已发展到利用萃取、浸提和生物工程等现代化手段，提取中药中的有效成份制成高含量的功能型营养酒。营养酒浑浊、低温变浑浊沉淀和固形物超标是当前营养酒，特别是低温营养酒生产的关键。目前广泛使用的营养酒过滤清装置有两大类，一类是以滤布、棉饼、硅藻土等为过滤介质的板框过滤和烛式过滤机，另一类是以高分子微孔膜为过滤介质的各式微孔过滤装置。目前广泛应用的微孔膜过滤装置都是单 级专一型式，即一合装置只有一种孔径级别的微孔膜滤元件，因而对不同浑浊程度和不同大小的杂质微粒适应性差，过滤质量难以控制，在生产实践中往往出现两种情况，一种是所选装置孔径较小，开始一段时间过滤效果较好，但很快堵塞，导致频繁清洗；另一种情况是所选装置孔径较大，开始很长一段时间内，质量不合格，尔后又很快堵塞。所以，为保证酒度，往往要与板框过滤机或烛式过滤机配合使用，或同时配套多台孔径不同的微孔膜过滤>J-U装直。
技术实现思路
本技术的目的在于提供营养酒一体化处理系统，解决目前所见的酒体处理装置过滤功能单一的问题，达到减少过滤工艺、降低生产成本的目的。本技术的目的通过下述技术方案实现营养酒一体化处理系统，包括依次串联的粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置，其中粗滤装置的顶部为输入端通过生产阀Fl与泵连接，粗滤装置的顶部通过生产阀F2、生产阀F3与精滤装置的顶部联通，粗滤装置的顶部通过生产阀F2、生产阀F4与除菌装置的顶部联通，粗滤装置的底部与精滤装置的底部通过生产阀F8连通，粗滤装置的底部与泵通过生产阀连通，精滤装置的顶部与除菌装置的顶部通过生产阀F3、生产阀F4连通，除菌装置的底部与终端过滤装置的底部通过生产阀F5、生产阀F6连通，除菌装置的底部与顶部通过生产阀F4、清洗阀F15、生产阀F5连通，终端过滤装置的顶部作为输出端并安装有生产阀F18。生产时，将待过滤的营养酒用泵抽出并通过生产阀Fl进入粗滤装置的顶部，经过粗滤装置内部的过滤后从粗滤装置底部的管道流出完成第一道过滤；然后经过生产阀F8进入精滤装置的底部，营养酒经过精滤装置内部的过滤后从精滤装置顶部的管道溢流而出完成第二道过滤；再经过生产阀F3和生产阀F4进入除菌装置顶部，营养酒从除菌装置顶部进入并经过其内部过滤后从其底部排出完成第三道过滤；最后经过生产阀F5和生产阀F6进入终端过滤装置底部，营养酒从终端过滤装置底部进入并经过终端过滤装置内部过滤后从其顶部溢流而出完成第四道过滤，营养酒经过生产阀F18流出。营养酒采用分级连续过滤方式，不易堵塞，过滤周期长，生产效率高；所有过滤材料均采用食品卫生级高分子材料，性能稳定，寿命长，不污染酒品，不损伤酒的风味；操作简单，只需要调整相应阀门的开和关，启动或停止水泵，不需要专人操作；性能可靠，经一次过滤，酒体清澈透明，细菌指标符合国家卫生标准，减少了生产工艺，能耗低，直接降低了生产成本。在所述的生产阀F18与泵之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F18通过管道连通，管道分别与粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置连通。进一步讲，为了便于设备的清洗，在生产阀F8与泵之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F7通过管道连通，管道连通到粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置，构成各个过滤容器的清洗管网。在所述回流调节阀T与生产阀F18之间的管道上连接有清洗阀F12和清洗阀F14，其中，清洗阀F12分别连接在粗滤装置顶部和生产阀F2上，清洗阀F14的一端连接在管道上，另一端连接在生产阀F5与生产阀F6之间。具体地讲，各个过滤容器的清洗方向可以 和改容器的过滤方向相同，也可以相反，因此，在本技术中，首先考虑方向相反的情况，即粗滤装置、除菌装置的清洗方向由上之下，而精滤装置、终端过滤装置的清洗方向由下向上，为了适应该设计方案，在回流调节阀T与生产阀F18之间的管道上连接有清洗阀F12和清洗阀F14，清洗阀F12通过管道分别连接在粗滤装置顶部和生产阀F2上，清洗阀F14的一端连接在管道上，另一端通过生产阀F5与生产阀F6分别连通除菌装置底部和终端过滤装置底部。在精滤装置、除菌装置、终端过滤装置的底部、以及生产阀F2与清洗阀F15之间分别安装有排液阀F9、排液阀F10、排液阀F11、以及排液阀F16。进一步讲，为了方便清洗液的排出，在各个过滤容器上分别安装有排液阀。在粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置的顶部分别安装有排气阀Y1、排气阀Y2、排气阀Y3、以及排气阀Y4。作为本技术的进一步改进，为了及时排出各个过滤容器内的气体，在各个过滤容器顶部均安装有排气阀。在粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置的顶部分别安装有压力表P1、压力表P2、压力表P3、以及压力表P4。作为本技术的进一步改进，为了及时知晓各个过滤容器内的压力情况，可以子啊各个过滤容器上安装压力表。粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置的过滤孔径依次减小。为了保证本系统的过滤效果，采用粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置的过滤孔径依次减小的方式，以达到充分过滤的目的。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本技术营养酒一体化处理系统，营养酒采用分级连续过滤方式，不易堵塞，过滤周期长，生产效率高；所有过滤材料均采用食品卫生级高分子材料，性能稳定，寿命长，不污染酒品，不损伤酒的风味；操作简单，只需要调整相应阀门的开和关，启动或停止水泵，不需要专人操作；性能可靠，经一次过滤，酒体清澈透明，细菌指标符合国家卫生标准，减少了生产工艺，能耗低，直接降低了生产成本；2本技术营养酒一体化处理系统，在生产阀F8与泵之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F7通过管道连通，管道连通到粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置，构成各个过滤容器的清洗管网；3本技术营养酒一体化处理系统，采用粗滤装置、精滤装置、除菌装置、以及终端过滤装置的过滤孔径依次减小的方式，以达到充分过滤的目的，同时，处理后的营养酒清澈透明，低温不变浑浊，固形物含量达到国家标准，生产效率高，操作简单，大大降低了生产成本。附图说明图I为本技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称I-粗滤装置，2-精滤装置，3-除菌装置，4-终端过滤装置，5-泵。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示，本技术营养酒一体化处理系统，包括依次串联的粗滤装置I、精滤装置2、除菌装置3、以及终端过滤装置4，其中粗滤装置I的顶部为输入端通过生产阀Fl与泵5连接，在粗滤装置I的顶部分别安装有排气阀Yl和压力表P1，同时，粗滤装置I的底部通过生产阀F8与精滤装置2的底部连通，粗滤装置I的顶部与生产阀F2、以及清洗阀F13连通；精滤装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.营养酒一体化处理系统，其特征在于包括依次串联的粗滤装置(I)、精滤装置(2)、除菌装置(3)、以及终端过滤装置(4)，其中粗滤装置(I)的顶部为输入端通过生产阀Fl与泵(5)连接，粗滤装置(I)的顶部通过生产阀F2、生产阀F3与精滤装置(2)的顶部联通，粗滤装置(I)的顶部通过生产阀F2、生产阀F4与除菌装置(3)的顶部联通，粗滤装置(I)的底部与精滤装置(2)的底部通过生产阀F8连通，粗滤装置(I)的底部与泵(5)通过生产阀(F7)连通，精滤装置(2)的顶部与除菌装置(3)的顶部通过生产阀F3、生产阀F4连通，除菌装置(3)的底部与终端过滤装置(4)的底部通过生产阀F5、生产阀F6连通，除菌装置(3)的底部与顶部通过生产阀F4、清洗阀F15、生产阀F5连通，終端过滤装置(4)的顶部作为输出端并安装有生产阀F18。2.根据权利要求I所述的营养酒一体化处理系统，其特征在于在所述的生产阀F18与泵(5)之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F18通过管道连通，管道分别与粗滤装置(I)、精滤装置(2)、除菌装置(3)、以及终端过滤装置(4)连通。3.根据权利要求2所述的营养酒一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓蓉，
申请(专利权)人：四川意文净化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：