一种针式绝缘子上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针式绝缘子上釉机，包括釉水槽、升降过釉装置以及电机，所述升降过釉装置包括固定在釉水槽上支撑架、设置在支撑架上的气缸和放置针式绝缘子的工件支座，所述工件支座上设有多个用于固定针式绝缘子的旋转轴，所述旋转轴设有插接孔和与插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋转轴上，另一端与针式绝缘子的螺栓孔可插接固定，所述电机用于带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动。本实用新型专利技术取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，生产效率大大提高，而且通过电机带动针式绝缘子自转，可以避免釉珠的产生，同时用插接方式将螺栓孔封住，防止上釉过程釉水流入螺栓孔内，提高产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上釉装置，尤其涉及一种针式绝缘子上釉机。
技术介绍
由陶瓷制造的针式绝缘子生产后，需要进行外表面上釉措施，目前对于针式绝缘子上釉一般采用人工上釉，生产人员一手拿需要上釉的工件，一手对工件进行上釉，采用人为加工，一方面生产效率低下，另一方面被人手所握持的工件处需二次上釉，导致上釉不均，同时人工上釉极易形成釉珠，影响针式绝缘子质量和价格，并且针式绝缘子本身结构比较特殊，需要设有螺栓孔与螺栓固定，而螺栓孔里面是不能上釉，这就给普通机械上釉带来 难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提高一种自动运作、带有升降功能、并可以封住针式绝缘子螺栓孔的针式绝缘子上釉机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提高一种针式绝缘子上釉机，包括釉水槽、设置在釉水槽上的升降过釉装置以及电机，所述升降过釉装置包括固定在釉水槽上支撑架、设置在支撑架上的气缸和放置针式绝缘子的工件支座，所述工件支座与釉水槽的形状相适配，所述气缸的伸缩杆与工件支座相连接并带动工件支座在釉水槽内上升下降；所述工件支座上设有多个用于固定针式绝缘子的旋转轴，所述旋转轴设有插接孔和与插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋转轴上，另一端与针式绝缘子的螺栓孔可插接固定，所述旋转轴底部为齿轮结构与所述电机传动连接，所述电机用于带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动。为了使针式绝缘子固定更牢靠，且封釉紧密，本技术进一步优化，所述插接棒连接针式绝缘子的一端设有充气头，充气头用于插接棒与针式绝缘子的螺栓孔插接时充气固定。其中，所述旋转轴的底部齿轮与相邻旋转轴的底部齿轮相互啮合。为了使工件支座两端上升下降平衡，本技术进一步优化，所述气缸数量为两个，对称设置在支撑架两端，所述汽缸的伸缩杆分别连接工件支座的两端。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提高一种针式绝缘子上釉机，包括釉水槽、设置在釉水槽上的升降过釉装置以及电机，所述升降过釉装置包括固定在釉水槽上支撑架、设置在支撑架上的气缸和放置针式绝缘子的工件支座，所述工件支座与釉水槽的形状相适配，所述气缸的伸缩杆与工件支座相连接并带动工件支座在釉水槽内上升下降；所述工件支座上设有多个用于固定针式绝缘子的旋转轴，所述旋转轴的上端与针式绝缘子的螺栓孔可插接固定，所述旋转轴底部为齿轮结构与所述电机传动连接，所述电机用于带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动。为了使针式绝缘子固定更牢靠，且封釉紧密，本技术进一步优化，所述旋转轴连接针式绝缘子的一端设有充气头，充气头用于旋转轴与针式绝缘子的螺栓孔插接时充气固定。其中，所述旋转轴的底部齿轮与相邻旋转轴的底部齿轮相互啮合。为了使工件支座两端上升下降平衡，本技术进一步优化，所述气缸数量为两个，对称设置在支撑架两端，所述汽缸的伸缩杆分别连接工件支座的两端。本技术的有益效果是，通过升降过釉装置的作用带动针式绝缘子升降出入釉水槽，完成上釉工作，取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，并且生产效率大大提高，而且通过电机带动针式绝缘子自转，可以避免釉珠的产生，同时用插接方式将螺栓孔封住，防止上釉过程釉水流入螺栓孔内，提高产品的质量。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图I是本技术针式绝缘子上釉机的结构示意图；其中，I :支撑架；11 :汽缸；2 :工件支座；21 :电机；3 :釉水槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例I请一并参阅附图说明图1，如图所示，本技术针式绝缘子上釉机实施例包括釉水、槽升降过釉装置和电机21。所述升降过釉装置设置在釉水槽3上，升降过釉装置包括固定在釉水槽3上支撑架I、设置在支撑架I上的气缸和放置针式绝缘子的工件支座2，汽缸11竖直放置，汽缸11低端固定在釉水槽3端部，顶端与支撑架I相固定，所述工件支座2与釉水槽3的形状相适配，即工件支座2根据釉水槽3的形状设计相应的形状，使工件支座2可以升降进入釉水槽3，例如所述釉水槽3为圆形结构，所述工件支座2为相应的圆形结构，工件支座2直径小于釉水槽3的内径。或者所述釉水槽3为矩形结构，所述工件支座2为相应的矩形结构，工件支座2长度和宽度小于釉水槽3相应的长度和宽度。所述气缸的伸缩杆与工件支座2相连接并带动工件支座2在釉水槽3内上升下降，所述旋转轴设有插接孔和与插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋转轴上，另一端与针式绝缘子的螺栓孔可插接固定，所述旋转轴底部为齿轮结构与所述电机21传动连接，所述电机21用于带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动，电机21可以设置在支撑架I上，也可以固定在工件支座2上端，运作时同工件支座2上升下降，当下降时电子要高出釉水面。针式绝缘子准备上釉时，先用插接棒与针式绝缘子插接固定好后，此时工件支座2位于釉水槽3上面，然后将带有针式绝缘子的插接棒插接固定在工件支座2上的旋转轴上，启动电机21带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动,启动汽缸11,汽缸11的伸缩杆伸出将工件支座2压入釉水槽3的釉水内，使整个针式绝缘子浸没在釉水中，完成上釉后，汽缸11的伸缩杆回缩，将工件支座2带出釉水槽3。通过上述结构，本技术针式绝缘子再升降过釉装置的作用带动针式绝缘子升降出入釉水槽3，完成上釉工作，取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，并且生产效率大大提高，而且通过电机21带动针式绝缘子自转，可以避免釉珠的产生，同时用插接方式将螺栓孔封住，防止上釉过程釉水流入螺栓孔内，提高产品的质量。在本实施例中，所述插接棒连接针式绝缘子的一端设有充气头，在插接棒与针式绝缘子相插接时，使用外部充气装置对充气头进行充气，使充气头膨胀填充整个针式绝缘子的螺栓孔，后封住充气口，通过设计充气头结构，使针式绝缘子固定更牢靠，且封釉紧密，上釉结束后，打开充气头的充气口即可轻松取下上釉后的针式绝缘子。在本实施例中，所述旋转轴的底部齿轮与相邻旋转轴的底部齿轮相互啮合，所述电机21只要带动其中一个底部齿轮转动就可以带动整个工件支座2的旋转轴转动，实现结构简单、旋转同步的效果。在本实施例中，为了使工件支座2两端上升下降平衡，所述气缸数量为两个，对称·设置在支撑架I两端，所述汽缸11的伸缩杆分别连接工件支座2的两端，当然根据釉水槽3和工件支座2的实际形状，也可以设计多个汽缸11配合使用，一方面使工件支座2两端上升下降平衡，另一方面也提高了工件支座2的上升下降速度，保证生产效率。实施例2本实施例在实施例I的基础上加于改进，在旋转轴上不需要再插接一根插接棒，将插接棒的结构直接设计在在旋转轴上，即在针式绝缘子准备上釉时，工件支座2位于釉水槽3上面，直接将针式绝缘子插接在旋转轴上，启动电机21带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动，启动汽缸11，汽缸11的伸缩杆伸出将工件支座2压入釉水槽3的釉水内，使整个针式绝缘子浸没在釉水中，完成上釉后，汽缸11的伸缩杆回缩，将工件支座2带出釉水槽3。在本实施例中，所述选装轴连接针式绝缘子的一端设有充气头，在旋转轴与针式绝缘子相插接时，使用外部充气装置对充气头进行充气，使充气头膨胀填充整个针式绝缘子的螺栓孔，后封住充气口，通过设计充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针式绝缘子上釉机，其特征在于，包括釉水槽、设置在釉水槽上的升降过釉装置以及电机，所述升降过釉装置包括固定在釉水槽上支撑架、设置在支撑架上的气缸和放置针式绝缘子的工件支座，所述工件支座与釉水槽的形状相适配，所述气缸的伸缩杆与工件支座相连接并带动工件支座在釉水槽内上升下降； 所述工件支座上设有多个用于固定针式绝缘子的旋转轴，所述旋转轴设有插接孔和与插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋转轴上，另一端与针式绝缘子的螺栓孔可插接固定，所述旋转轴底部为齿轮结构与所述电机传动连接，所述电机用于带动旋转轴进而带动针式绝缘子转动。2.根据权利要求I所述的针式绝缘子上釉机，其特征在于，所述插接棒连接针式绝缘子的一端设有充气头，充气头用于插接棒与针式绝缘子的螺栓孔插接时充气固定。3.根据权利要求I所述的针式绝缘子上釉机，其特征在于，所述旋转轴的底部齿轮与相邻旋转轴的底部齿轮相互啮合。4.根据权利要求I所述的针式绝缘子上釉机，其特征在于，所述气缸数量为两个，对称设置在支撑架两端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必成，刘积福，刘必辉，刘耀珍，
申请(专利权)人：福建省闽清县陶瓷机械设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：