光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置制造方法及图纸

技术编号:7858938 阅读:320 留言:0更新日期:2012-10-14 00:11
本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,属于原料传输技术,主要解决了现有技术中当料胚量少时传送不便的问题。该光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,包括玻璃载体前端、玻璃载体后端,以及位于该玻璃载体前端和玻璃载体后端之间并与该两者相配合的传送机构。所述传送机构由传送带和与之连接的动力机构构成,且所述传送带与玻璃载体前端、玻璃载体后端平齐。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,具有很高的实用价值。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传输装置,具体地说,是涉及一种光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置
技术介绍
在镜片加工领域,需要将制作镜片的料胚进行软化后,才能对其进行成型加工。而在将料胚送入软化炉时,为了提高原料传输效率,目前的常规做法为在软化炉的进料口处,设计一个足够长度的瓷盒传送装置,将大量的料胚放置于该瓷盒传送装置上,然后在最末端推动料胚,将最前端的料胚送入软化炉中。这种机构存在的问题在于当料胚很少时, 受瓷盒传送装置的长度影响,料胚的推动工作变得很不方便,要想将欲推动的料胚送入软化炉,必须在料胚后面再增加足够的料胚,以通过新加的料胚来推动前端的料胚进入软化炉,这便造成了原材料上的成本负担
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,解决现有技术中存在的问题,使料胚传输更加方便、快速。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,包括玻璃载体前端、玻璃载体后端, 以及位于该玻璃载体前端和玻璃载体后端之间并与该两者相配合的传送机构。进一步地,所述传送机构由传送带装置和与之连接的动力机构组成,且所述传送带装置与玻璃载体前端、玻璃载体后端平齐。再进一步地,所述动力机构位于所述传送带装置下方。更进一步地,所述动力机构为电机。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果I.本技术设计巧妙,结构简单,操作方便,成本低廉;2.本技术将现有的瓷盒传送装置整体分割成前、中、后三部分,并将中间的部分采用传送带装置来实现在玻璃料胚的传送,如此,不仅在玻璃料胚输送过程中,能够利用该传送机构快速完成玻璃料胚的输送,而且不受瓷盒数量的限制,无论传送带装置上的料胚存留多少,都可以快速将其送入软化炉中,十分方便;3.本技术在传送玻璃料胚时,全部通过电机带动传送带装置来自动实现,既节省了人力物力,又提高了传送效率,一举两得。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明,本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图I所示,光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,主要包括玻璃载体前端I、玻璃载体后端2和传送机构。其中,所述传送机构由传送带装置3和与之连接的动力机构4构成。整个传送带装置3与现有的传送带装置相同,包括传送带,以及带动该传送带转动的转轴,其中,传送带为环形,两端分别套接于一个转轴上,动力机构4的转动轴与该转轴连接,通过带动转轴转动来实现传送带的转动,进而达到移动传送带上玻璃料胚5的目的。为了实现玻璃料胚的顺利移动,传送带的水平位置最高段与玻璃载体前端I、玻璃载体后端2处于同一水平面上,并位于玻璃载体前端I和玻璃载体后端2之间。同时,所述传送带装置3的前后两端分别与玻璃载体后端2、玻璃载体前端I相接触。按照上述结构设置,即可代替现有技术实现玻璃料胚5的输送,不仅快速、方便, 而且不受料胚量的影响和限制。按照上述实施例,便可很好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,其特征在于,包括玻璃载体前端(I)、 玻璃载体后端(2),以及位于该玻璃载体前端(I)和玻璃载体后端(2)之间并与该两者相配合的传送机构。2.根据权利要求I所述的光学玻璃二次成型全自动压机瓷盒传输装置,其特征在于, 所述传送机构由传送带装置(3 )和与之连接的动力机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫东
申请(专利权)人:成都恒达光学有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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