一种折流沉降自动过滤净水一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折流沉降自动过滤净水一体机，内筒(122)设在外筒(111)内，原水导流管(2)上设有原水进口(1)和分流管孔(3)，在外筒(111)的内侧壁布置内折流板(4)，内筒(122)的外侧壁布置外折流板(5)，外筒(111)的底部设有沉降槽及排渣口；内筒(122)上部设有清水出口(11)，内筒(122)的上部设有隔开清水出口(11)与内筒(122)内腔的过滤网(12)，内筒(122)上设有滤网清洗括板(13)及传动装置，内筒(122)顶部设有排污口(14)，外筒(111)上设有外筒测压孔(6)，内筒(122)上设有内筒测压孔(17)。本实用新型专利技术是一种水处理过程连续、高效的折流沉降自动过滤净水一体机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种分离水中悬浮物的设备，具体地说是涉及一种折流沉降自动过滤净水一体机。
技术介绍
我国造纸エ业年度报告表明2009年，全国纸和纸板总产量达到8640万吨，成为世界第一造纸大国，2010年，全国纸和纸板总产量突破9000万吨，达到9270万吨，较上年增长7. 29%。我国造纸エ业近几年飞速发展，但还大量依靠国外资源，纸浆和废纸进ロ量占整个用浆量的近40%，因此，提高纸浆利用率是很重要的课题，纸浆流失主要集中在洗浆エ序和造纸エ序，流失到中段废水和造纸白水中，据资料介绍，在造纸过程中，纸浆流失量 达到5%，据此计算，我国每年单造纸过程纸浆流失量就达到463. 5万吨，以吨浆3000元计算，流失纸浆价值达到137亿元。另外，造纸过程中，填料流失也较为严重，平均流失量达到总填料量的10%，按填料加填量为造纸量的15%计算，我国毎年填料流失量达到139万吨，以吨填料600元计算，流失填料价值达到8. 34亿元。为了减少纸浆和填料流失，エ业上采取了ー些措施，主要包括首先采用70 120目斜网回收纤维，然后再用幅流沉降池或浅层气浮处理机处理，有些纸厂采用多园盘纤维回收机或微浮选浄水机等。采用70 120目斜网可以回收水中的部分纤维和填料，但仍有多达60% 70%小于70 120目的纤维和填料流失于水中，所以纸厂然后再用幅流沉降池或浅层气浮处理机处理，采用此方法处理存在如下问题首先是斜网回收需要较大的过滤面积，占地大，其次是回收的纤维由于停留时间长，容易变质，回用后会影响成纸质量，因此纸厂只能降级处理，造纸浪费，第三是回收效率低，工人劳动强度大，接着采用幅流沉降池处理，出水较清，但回收物同样由于停留时间太长而不能回能于造纸，变成了污泥，采用混凝土结构带括泥机的幅流沉降池，占地面积和投资都较大，而且沉降物回收需要ニ级泵作为动力，运行成本高，效率低；而采用浅层气浮机处理，运行效率虽高，出水也较清，但由于设备较浅，水在设备中的流程很短，需要较多药剂和气泡才能将水中悬浮物托起来，运行动カ大，药剂用量多，回收物存在大量气泡，而且由于大量使用聚丙烯酰胺而使回收物粘度较大，无法回用于造纸，只能作为污泥处理，造成浪费，气浮回收物处理也需要ニ级泵作为动カ；多园盘纤维回收机采用真空过滤原理回收造纸白水中的细小纤維和填料，该机虽运行效率高，回收效果好，且不需要化学药剂，但该机运行时需要动用大量的浆料作为过滤垫层，过滤所需真空度大，过滤后又需要高压水冲洗过滤层，将细小纤维和填料剥离回用，因此该机需要有过滤系统、真空系统和反冲洗系统，设备结构复杂，技术要求高，运动设备多，易磨损，维修难度大，设备造价和运行动カ都较高，一般造纸企业很难接受。不管是采用斜网回收还是采用多园盘纤维回收机回收，仍然存在如下问题回收物细小纤维由于粒径小具有较大的比表面积，且包含的阴离子垃圾较多，回用后对化学品如施胶剂、阳离子淀粉和聚丙烯酰胺等的吸收量会比长纤维消耗多8 10倍，如白水中阴离子垃圾较多，甚至会中和掉施胶剂、阳离子淀粉中的阳离子，使其失效而流失到白水中，显然，直接将细小纤维回用于造纸会消耗更多的化学品，増加造纸成本，如细小纤维再次流失于白水中，会成倍增加化学品的流失量，而淀粉流失到白水中，很容易使白水变质发臭，聚丙烯酰胺流失到白水中，容易增加白水粘度，增加白水处理难度，降低纸料留着率，也会影响到白水的回用效果，降低白水回用率。微浮选机是根据气浮机原理开发的，目的是减少用气量，降低动カ消耗，减少聚丙烯酰胺用量，使回收纤维能直接用于造纸生产，所以，该机采用塔式结构，增加水在设备内的流程，实践证明，微浮选机运行时药剂用量、气用量和动カ消耗明显比浅层气浮机小，回收的纤维也可以回用于造纸生产，但用微浮选机处理造纸白水回收纤维时也存在一些问题，如药剂用量和气用量较少时，浮选出来的细小纤維和填料用于造纸后，可以明显改善成纸平滑度和匀度，但出水不够清，不利于白水回用，而且有较多填料和较长的纤维会下沉到设备底部，特别是填料，由于其自身粒径小，比重大，极易下沉，加大药剂用量和气用量，可以保持出水较清，減少填料和较长的纤维下沉，但容易使浮浆变粘、气泡含量变多难于回用，而且细小纤维回用量超过90%以后也会影响到成纸强度，所以生产上很难兼顾，只能牺牲清白水质量
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种水处理过程连续、高效的折流沉降自动过滤净水一体机。为了解决上述技术问题，本技术提供的折流沉降自动过滤浄水一体机，内筒设在外筒内且在所述的内筒与所述的外筒之间形成有沉降水腔，所述的内筒的底部与所述的外筒相通，所述的沉降水腔上部设有原水导流管，所述的原水导流管上设有原水进ロ，所述的原水导流管上周向均匀布置有多对与所述的沉降水腔相通的分流管孔，在所述的外筒的内侧壁布置多块的内折流板，所述的内筒的外侧壁布置多块的外折流板，所述的内折流板与所述的外折流板交错设置，所述的外筒的底部设有沉降槽及排渣ロ ；所述的内筒上部设有清水出口，所述的内筒的上部设有隔开所述的清水出口与所述的内筒内腔的过滤网，所述的内筒上设有作用于所述的过滤网的滤网清洗括板及与所述的滤网清洗括板连接的传动装置，所述的内筒顶部设有排污ロ，所述的外筒上设有外筒测压孔，所述的内筒上设有内筒测压孔。所述的原水导流管上对称设有ニ个所述的原水进ロ。所述的沉降槽为单一沉降槽，所述的排渣ロ为単一排渣ロ。所述的沉降槽为并列设置的第一沉降槽和第二沉降槽，所述的第一沉降槽连接有第一排渣ロ，所述的第二沉降槽连接有第二排渣ロ，所述的第一沉降槽与所述的第二沉降槽之间设有延伸到所述的内筒的底部的隔板。传动装置为搅拌轴和搅拌电机。采用上述技术方案的折流沉降自动过滤浄水一体机，原水通过设备体外水泵将混凝药剂与其充分混合，经设备上部引流管分流ロ送入设备体内折流区产生折流反应形成絮体，水和絮体遇到设备底部折回后产生涡流场，使絮体颗粒碰撞聚集成更大颗粒，进入沉降分离区，絮体在重力作用下下沉到设备底部，通过设备底部外排ロ离开设备，水和细微颗粒慢慢升流，其间大部分细微颗粒互相碰撞，再次聚集成大颗粒沉降到设备底部，少量细微颗粒上升到设备顶部压カ过滤区，在压カ过滤区，大部分细微颗粒被滤网截留下来，清水通过滤网离开设备，当设备内压カ达到设定值上限或达到设定时间时，设备上部的搅拌装置自动开启进行洗网，网上截流下来的细微颗粒从设备顶部排污ロ排出，当到达设定排污时间时，设备上部的搅拌装置和排污阀自动关闭，设备排污时不影响正常浄水。本技术合理的引流分流管、折流反应槽、涡流沉降槽、固液分离区和自清洗压カ过滤装置，确保水处理过程连续、高效进行，能克服现有水处理设备技术上存在的不足之处。如用于处理造纸白水，首先添加的廉价阳离子净水药剂如聚氯化铝等能中和细小纤维中所含的阴离子垃圾，铝离子对纤维和化学品还有助留作用，可有效减少细小纤维回用后对高价值化学品如施胶剂和阳离子淀粉的需求量，提高细小纤维和填料的留着率，处理过程中可以少用或不用聚丙烯酰胺，減少回收物的粘性，保证回收物细小纤維和填料可以回用，回收物浓度可以控制在O. 5% 2%左右，和浆浓度接近，便于回用，由于白水中填料颗粒较重，几乎100%能下沉到设备底部，加药后可以控制大约90%的细小纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折流沉降自动过滤浄水一体机，其特征是内筒(122)设在外筒(111)内且在所述的内筒(122)与所述的外筒(111)之间形成有沉降水腔(13)，所述的内筒(122)的底部与所述的外筒(111)相通，所述的沉降水腔(13)上部设有原水导流管(2)，所述的原水导流管(2)上设有原水进ロ(I)，所述的原水导流管(2)上周向均匀布置有多对与所述的沉降水腔(13)相通的分流管孔(3)，在所述的外筒(111)的内侧壁布置有多块的内折流板(4)，所述的内筒(122)的外侧壁布置有多块的外折流板(5)，所述的内折流板(4)与所述的外折流板(5)交错设置，所述的外筒(111)的底部设有沉降槽及排渣ロ ；所述的内筒(122)上部设有清水出口(11)，所述的内筒(122)的上部设有隔开所述的清水出口(11)与所述的内筒(122)内腔的过滤网(12)，所述的内筒(122)上设有作用于所述的过滤网(12)的滤网清洗括板(13)及与所述的滤网清洗括...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏永祥，刘少峰，李马刚，李超，唐春霞，孙娜，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：实用新型
国别省市：