一种潜水曝气机的扩散管制造技术

一种潜水曝气机的扩散管，扩散管安装在叶轮外侧，扩散管进口靠近叶轮出口，扩散管呈锥形，进口横截面面积大，出口横截面面积小(定义扩散管的出口横截面面积与进口横截面面积之比为锥面比)，扩散管锥面比取值范围在0.5～0.9之间，潜水曝气机工作时，因扩散管有一定的锥度，气液混合体流经扩散管时，混合体压力因扩散管面积的减小而增大，气液混合体以更快的速度流出扩散管，增加了曝气面积，此外，扩散管底侧区域开有喷射孔，气液混合体在流经扩散管时，有一部分气液混合体经喷射孔喷出，对潜水曝气机的底侧死角区域进行搅拌曝气，从而增加了曝气机的搅拌和曝气效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于污水处理的潜水曝气机。更具体地说涉及ー种潜水曝气机的扩散管。
技术介绍
曝气设备是活性污泥法废水处理工艺系统中的重要组成部分，通过曝气设备向生物处理系统(如曝气池)提供空(氧)气，而氧气是好氧微生物參与生化反应、降解有机污染物的不可缺少的基本物质。同时，曝气设备还有混合搅拌的功能，可增强污染物在水处理系统中的传质条件，提高处理效果。在曝气沉砂池中，利用空气进行混合，可提高有机物与无机颗粒的分离效果。此外，在气浮、污泥好氧消化以及氧化塘中也广泛用到曝气设备。 曝气装置可以分为鼓风曝气系统、表面曝气装置、水下曝气装置等。近年来，随着土地资源的日趋紧张及人类环保意识的增强，水下曝气装置逐渐开始得到推广，如中国专利CN201071327Y提出的ー种潜水曝气机，其将潜水曝气机叶轮上的叶片设计成六角形结构，将混气室通道入口处的尖角部位设计为抗磨套，抗磨套有利于抵抗污水中砂粒等杂质的冲刷磨蚀和氧化腐蚀，可有效提高潜水曝气机的使用寿命；混气室通道设计不少于十八道，使通道总体的过流断面面积増大，经叶轮做功排出的气水混合物流速比原来低，气水混合物的压カ比原来高，因此，气水混合物中的气泡直径变小，从混气室排出后形成的气水交界面増大，氧气被吸收的机率増加，因而溶氧效率提高。然而该技术的曝气机由于流速底，导致其曝气面积较小，且曝气机底架附近的区域容易形成死角区域，得不到曝气和搅拌。若要増加曝气面积，就得提高曝气机功率，从而造成了能源的浪费。本技术就是为解决上述问题而设计的ー种潜水曝气机的扩散管。
技术实现思路
本技术的目的是提供给潜水曝气机ー种新型的扩散管，通过此扩散管可以在不增加能耗的前提下，増加曝气面积，并达到对曝气机底架周围的死角区域进行搅拌和曝气的效果。本技术的目的由如下潜水曝气机的扩散管来实现。ー种潜水曝气机的扩散管，包括潜水电机(I)、叶轮(2)、扩散管(3)、进气室(4)、底座(5)、进气管(6)、支撑脚(7)、消声器(8)、底盘(9)、喷射孔(10)，叶轮(2)位于潜水电机⑴轴的末端，扩散管⑶安装在叶轮⑵外侧，进气室⑷位于叶轮⑵进口下侧，底座(5)位于曝气机最低端，进气管(6)位于扩散管(3) —侧，并与进气室相连，消声器(8)安装在进气管最顶端，支撑脚(7)安装在扩散管(3)下側，喷射孔(10)在扩散管底侧；当扩散管(3)直径小于500mm时，扩散管(3)不加装底盘(9)，扩散管(3)呈锥形，进ロ横截面面积大，出ロ横截面面积小，且锥面比取值范围在O. 5 O. 9之间，每个扩散管(3)底侧上均开有喷射孔(10)，喷射孔(10)的数量一般在I 3个之间。当扩散管直径大于500mm吋，扩散管(3)底侧加装底盘(9)，扩散管(3)呈锥形，进ロ横截面面积大，出ロ横截面面积小，且锥面比取值范围在O. 5 O. 9之间，每个扩散管(3)底侧上均开有喷射孔(10)，喷射孔(10)的数量一般在I 6个之间。本技术所述的潜水曝气机的扩散管包括潜水电机、叶轮、扩散管、进气室、底座、进气管，支撑脚和喷射孔构成，所述的潜水电机和叶轮安装在同一根轴上，叶轮位于电机轴的末端，所述的扩散管安装在叶轮外侧，扩散管进ロ靠近叶轮出ロ，扩散管呈锥形，进ロ横截面面积大，出ロ横截面面积小(定义扩散管的出ロ横截面面积与进ロ横截面面积之比为锥面比)，本技术的扩散管锥面比取值范围在O. 5 O. 9之间，所述的进气室位于叶轮进口下侧，并与叶轮进ロ相接，所述的底座位于曝气机最低端，用来支撑潜水曝气机，所述的进气管位于扩散管ー侧，并与进气室相连，所述的消声器位于进气管最顶端，所述的支撑脚安装在扩散管下侧，与底座一起支撑潜水曝气机，所述的喷射孔位于扩散管底侧，所述的扩散管，当扩散管直径大于500mm吋，扩散管还包括ー个底盘，主要作用是支撑扩散管。对比现有技术，本技术的有益效果如下。 潜水曝气机采用锥形扩散管，当曝气机内叶轮旋转吋，由于离心力的作用，在叶轮进ロ处形成负压，进气管内的气体在负压的情况下经进气室被吸入到叶轮内，并与叶轮内液体相互碰撞混合，经扩散管喷射到曝气池内，由于扩散管有一定的锥度，气液混合体流经扩散管时，压カ因扩散管面积的减小而增大，气液混合体以更快的速度流出扩散管，増加了曝气面积。此外，扩散管底侧区域根据扩散管的直径相应的开了ー些喷射孔，喷射孔的数量依据扩散管的长度而定，一般在I 6个之间，由于扩散管底侧区域开有喷射孔，气液混合体在流经扩散管时，有一部分气液混合体会经喷射孔喷出，对潜水曝气机的底侧死角区域进行搅拌曝气，从而増加了曝气机的搅拌和曝气效果。附图说明图I是潜水曝气机的简图；图2是本技术的潜水曝气机扩散管结构ー的平面图；图3是本技术的潜水曝气机扩散管结构ニ的平面图；图4是本技术的潜水曝气机扩散管结构三的平面图；图5是本技术的喷射管的平面图；图6是本技术的喷射管的侧视图。图1-6中1.潜水电机，2.叶轮，3.扩散管，4.进气室，5.底座，6.进气管，7.支撑脚，8.消声器，9.底盘，10.喷射孔。具体实施方式实施例I參照附图1、2、5、6所示，当扩散管直径小于500mm时，潜水曝气机的扩散管(3)采用如图2所示的结构，潜水电机(I)带动叶轮(2)旋转，由于离心力的作用，在叶轮(2)进ロ处形成负压，进气管出)内的气体在负压的情况下经进气室(4)被吸入到叶轮(2)内，并与叶轮(2)内液体相互碰撞混合，经扩散管(3)喷射到曝气池内，由于扩散管(3)有一定的锥度，气液混合体流经扩散管(3)时，压カ因扩散管横截面面积的减小而増大，从而气液混合体以较高的速度流出扩散管(3)出口，进ー步増加了曝气面积，此外，扩散管(3)底侧区域相应的开有ー些喷射孔(10)，如图5、6所示，喷射孔的数量依据扩散管的长度而定，一般在I 6个之间，由于扩散管(3)底侧区域开有喷射孔(10)，气液混合体在流经扩散管(3)时，有一部分气液混合体会经喷射孔(10)喷出，从而对潜水曝气机的底侧死角区域进行搅拌曝气，増加了曝气面积，也防止了污泥长期积聚在曝气机底侧的死角区域。实施例2本实施例与实施例I基本相同，不同之处是当曝气机的扩散管(3)直径大于500mm时，扩散管结构采用如图3或图4所示，底盘(9)的作用是增加曝气机在工作时的稳定性。·本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种潜水曝气机的扩散管，包括潜水电机(I)、叶轮(2)、扩散管(3)、进气室(4)、底座(5)、进气管(6)、支撑脚(7)、消声器⑶、底盘(9)、喷射孔(10)，叶轮⑵安装在潜水电机⑴轴的末端，扩散管⑶安装在叶轮⑵夕卜侧，进气室⑷位于叶轮⑵进口下侧，底座(5)位于曝气机最低端，进气管(6)位于扩散管(3) —侧，并与进气室相连，消声器(8)安装在进气管最顶端，支撑脚(7)安装在扩散管(3)下側，喷射孔(10)在扩散管底侧； 其特征在于当扩散管(3)直径小于500mm时，扩散管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣生，杨爱玲，
申请(专利权)人：江苏国泉泵业制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：