【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛光加工设备零部件，尤其与一种轴类零件自动抛光机的工件主轴装置有关。
技术介绍
传统的零件抛光方法主要使用砂纸、砂带、锉刀人工打磨方式或是油石研磨，抛光效率低，对于轴类零件还可能影响其本身精度。为解决手工抛光的缺陷，本专利申请人进行了能实现自动抛光的轴类零件抛光机的研制，要实现自动抛光，需要实现工件和刀具从装夹操作位置时的相互远离能自动进给相互靠近。
技术实现思路
本技术的目的就是为了适应工件自动抛光加工的需要，提供一种能实现工件自动进给并且结构简单、加工效率高的自动抛光机工件主轴装置。为此，本技术采用以下技术方案自动抛光机工件主轴装置，其特征是所述的工件主轴装置包括主轴箱、自动夹头机构、中空的工件主轴、主轴电机、导轨副、主轴箱横移驱动机构和电控系统，主轴箱安装于导轨副的滑块，导轨副的导轨安装于抛光机的床身，主轴箱横移驱动机构与主轴箱连接，驱动主轴箱带同工件横向移动靠近抛光轮，工件主轴通过轴承、轴承座支撑安装于主轴箱，并与主轴电机传动连接；自动夹头机构包括安装于工件主轴前端的夹头、穿装于工件主轴中空内腔的拉杆和安装于主轴箱的气缸，拉杆分别与夹头和气缸活塞连接，气缸通过气管和电磁阀与压力气源连接；所述的主轴箱横移驱动机构、电磁阀和主轴电机与电控系统连接，由电控系统控制动作。作为对上述方案的补充和完善，本技术还包括下述技术特征所述的工件主轴数量为多根，多根工件主轴在主轴箱内上下设置并且相互平行。进一步，所述的工件主轴与主轴电机通过皮带、皮带轮传动连接，上方工件主轴上的皮带轮直径大于下方工件主轴上的皮带轮直径，保证皮带与两个皮带轮都能紧密接触。进一步，所述的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动抛光机工件主轴装置，其特征是所述的工件主轴装置包括主轴箱(3)、自动夹头机构、中空的工件主轴(2)、主轴电机、导轨副、主轴箱横移驱动机构和电控系统,主轴箱(3)安装于导轨副的滑块，主轴箱横移驱动机构与主轴箱(3)连接，工件主轴(2)通过轴承、轴承座支撑安装于主轴箱(3)，并与主轴电机传动连接；自动夹头机构包括安装于工件主轴前端的夹头(I)、穿装于工件主轴中空内腔的拉杆(8)和安装于主轴箱的气缸(6)，拉杆(8)分别与夹头(I)和气缸(6)的活塞连接，气缸通过气管和电磁阀与压力气源连接；所述的主轴箱横移驱动机构、电磁阀和主轴电机与电控系统连接，由电控系统控制动作。2.根据权利要求I所述的自动抛光机工件主轴装置，其特征在于所述的工件主轴(2)数量为多根，多根工件主轴在主轴箱内上下设置并且相互平行。3.根据权利要求2所述的自动抛光机工件主轴装置，其特征在于所述的工件主轴...
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