一体化水处理净水器制造技术

一体化水处理净水器。包括含有内腔的壳体（1），壳体上部连接出水管（2），下部连接排泥管（4），壳体（1）内腔有絮凝反应装置（5），絮凝反应装置包括进水管段（5a）和反应器体（5b），反应器体内腔有絮凝填料（5c），反应器体下方有上锥形导流构件（6），反应器体（5b）周边外侧有斜板组件（7），该斜板组件使壳体内腔形成下腔（1a），下腔（1a）底部为集中集泥区，斜板组件（7）上方有过滤层（8），过滤层（8）使壳体内腔形成中腔（1b）和上腔（1c），上腔（1c）与出水管（2）相通。本净水器集絮凝、沉淀、过滤和集中集泥为一体，各功能区互不干扰，结构简单、紧凑，占地较小，有利于提高出水水质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理的一体化净水装置，具体为可用于给水处理系统、城市污水深度处理系统与工业废水处理系统的一体化净水装置。
技术介绍
在水处理过程中，絮凝反应、沉淀与过滤是水质净化过程中的重要环节。絮凝反应是指水中的固体颗粒、胶体颗粒以及大分子物质在絮凝剂的作用下脱稳，然后在宏观或微观力作用下相互接触、碰撞，发生网捕和吸附架桥等作用而聚集为大而密实的絮凝体的过 程；沉淀是利用重力作用进行固液(絮凝体、细小颗粒等)分离的过程，斜板沉淀是根据浅池理论开发的新型沉淀方式，沉淀效率高；过滤是利用滤料拦截无法自行沉降的细微颗粒而净化水质的过程。公告号CN201770557U、申请号201020512974. 5的文献公开了一种“一体式净水装置”，该装置包括依次横向排列的絮凝池、斜板沉淀池、过滤池和连接这些设备的集水装置与管道，被处理的水由与絮凝池连通的进水管进入，先后经絮凝、沉淀、过滤处理后，由过滤池上的出水管排出；其不足是，由于该“一体式净水装置”为依次横向排列的絮凝池、斜板沉淀池、过滤池组成，呈横向单元式的组合形式，占地相对较大；由于各单元之间分别由集水装置与管道实现连通，由前一单元进入后续单元的水流为管式点状配水，导致配水难以均匀而影响后续单元的处理效果；由于絮凝池与斜板沉淀池均采用多点排泥，连接管道多，管道系统较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种集絮凝反应、斜板沉淀、过滤功能和集中集泥为一体的一体化水处理净水器，各功能区域相对独立、互不干扰，结构紧凑，占地较小，并可实现均匀配水而有利于提高出水水质。本技术的技术方案，参见图I、图2，包括含有内腔的壳体1，壳体上部连接出水管2，下部连接排泥管4 ；所述壳体I内腔设有与进水管相通的絮凝反应装置5，絮凝反应装置5包括进水管段5a和与该进水管段相连的反应器体5b，反应器体5b内腔有絮凝填料5c，反应器体5b的下部出口处设有可满足水流通过并对所述絮凝填料5c起承载限位作用的孔板；所述反应器体5b下部出口的下方设有上锥形导流构件6 ；所述反应器体5b的周边外侧有斜板组件7，即反应器体5b与斜板组件7并排设置于壳体内腔内，斜板组件7使壳体I内腔形成下腔la，下腔Ia底部为与所述排泥管4相通的集中集泥区；所述斜板组件7的上方有过滤层8，过滤层8使壳体内腔形成中腔Ib和上腔lc，上腔Ic与所述的出水管2相通；进一步的是出水管2上连接反冲洗进水管3 ；所述过滤层8的底板上设有可均匀配水的若干滤头8a，经斜板组件7沉淀处理后的水流经滤头8a进入过滤层8 ；所述壳体内腔的上腔Ic上部设有与出水管2相通的环形集水槽9，环形集水槽9的槽壁上端设置锯齿状水流分配出口 9a，锯齿状水流分配出口 9a有利于水流均匀并平稳地进入环形集水槽，继而由出水管流出。本技术的工作过程是，被处理的水经投加絮凝剂后由进水管进入絮凝反应装置5，通过絮凝填料5c作用，形成微涡流，可最大限度地提高混合与絮凝反应速率，通过网捕、吸附架桥和接触等作用聚集颗粒物为大而密实的絮凝体；经絮凝反应装置5完成絮凝反应后的水流由下端的孔板流出，并经孔板下方的锥形导流构件6导流而均匀地向壳体下腔Ia上部各区域进行均匀配水，此时，经絮凝反应装置5有效接触絮凝后已形成大颗粒的絮凝体，由于重力作用，即向下沉于壳体下腔Ia的集中集泥区，而且上锥形导流构件6可避 免水流对壳体内腔底部的集中集泥区造成影响或干扰，集中集泥区的污泥可定期或连续由排泥管4排出；此外，其它还未能重力沉降的较小絮凝体，即随水流向上进入斜板组件7进行固液分离处理，絮凝体即沉积于斜板上，在逐步形成大颗粒絮凝体后而下滑落入下腔Ia的集中集泥区；水流经斜板组件7进行固液分离后，水流中无法自行沉降的细微颗粒即随水流进入过滤层8进行过滤处理，实现净化处理后的清水经环形集水槽9由出水管2流出。反冲洗的过程是，关闭进水管和出水管2，开启反冲洗进水管3和排泥管4，反冲洗水经环形集水槽9配水对过滤层8、斜板组件7和壳体I内壁及下部的集中集泥区进行冲洗，反冲洗水由排泥管4排出。与现有技术比，本技术具有的实质性特点是I、由于本技术优化地将絮凝反应装置、斜板组件、过滤层和集中集泥区一体地设置于立式的壳体I内，尤其是将絮凝反应装置5的反应器体5b与斜板组件并排设置，可有效减少壳体的闻度，并简化结构，使结构紧凑，可减少占地。2、由于壳体底部连接排泥管，壳体内腔底部为集中集泥区，同时在反应器体5b下端出口的下方设有上锥形导流构件6，作业中，上锥形导流构件6可避免水流对壳体内腔底部的集中集泥区造成影响或干扰，所述排泥管、集中集泥区、上锥形导流构件6三者在结构上的有机结合，在不影响絮凝、斜板沉淀和过滤处理正常工作情况下，可使集中集泥区成为相对独立、且可满足集泥要求的区域，从而在优化地将絮凝反应装置、斜板组件和过滤层一体地设置于立式壳体内的基础上，可同时完成絮凝、沉淀、过滤、集中集泥作业，具有“一机多功能”的特点，且在满足多功能的情况下，结构简单，可降低制造成本，技术效果显著。3、由于反应器体5b下端出口的下方设有上锥形导流构件6，可将由絮凝反应装置完成絮凝反应后的水流均匀地向壳体下腔Ia上部各区域进行环形配水，同时在环形集水槽9的槽壁上端设置锯齿状水流分配出口 9a，使水流均匀并平稳地进入环形集水槽，两者的结合，使得壳体内腔的水流在整个流程过程中均匀且平稳，避免短流现象，有利于提高斜板沉淀、过滤净化处理效果和出水水质，以及运行的可靠性。4、实现集中集泥及单点排泥，由于经絮凝反应装置形成的较大絮凝体、以及经斜板沉淀的絮凝体均由重力作用沉降于壳体下腔Ia的集中集泥区，絮凝与沉淀工序的污泥均从排泥管4排出，简化了管道设置。5、由于本技术优化地将絮凝反应装置、斜板组件、过滤层和集中集泥区一体地设置于立式的壳体I内，反冲洗时，反冲洗水经环形集水槽9配水后，可完成对过滤层8、斜板组件7和壳体I内壁及下部的集中集泥区进行冲洗，操作简便，且可节约反冲洗用水量。 以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。附图说明图I为本技术方案的结构示意图，确定为摘要附图；图2为图I中上锥形导流构件6部位的结构放大图。具体实施方式参见附图。本技术包括含有内腔的壳体1，壳体I上部连接出水管2，出水管2上连接反冲洗进水管3 ；所述壳体I主体为圆筒形结构，下部为圆锥形结构；所述壳体I下部连接排泥管4，在反冲洗过程中，排泥管4可兼做反冲洗排水管，具体实施中，可在排泥管4上连接反冲洗排水管10，设置反冲洗排水管10的作用是，当实施反冲洗时，关闭排泥管4而开启反冲洗排水管10，反冲洗的水则由反冲洗排水管10排出，可避免反冲洗的排水与所排出的污泥混合，有利于分别对排出的污泥和反冲洗的排水进行后续处理；所述壳体I内腔设有与进水管相通的絮凝反应装置5，絮凝反应装置5包括进水管段5a和与该进水管段相连的反应器体5b，絮凝反应装置5可通过进水管段5a上部与壳体壁实现连接；反应器体5b有内腔，内腔内有絮凝填料5c，填料可采用已有的Φ25飞Omm多面空心球填料，也可采用其它类似材料，所述反应器体5b的下部出口设有可满足水流通过并对所述絮凝填料5c起承载限位作用的孔板，孔板与反应器体5b的壁连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化水处理浄水器，包括 含有内腔的壳体(1)，壳体上部连接出水管(2)，下部连接排泥管(4)； 其特征是 所述壳体(I)内腔设有与进水管相通的絮凝反应装置(5)，该絮凝反应装置包括进水管段(5a)和与该进水管段相连的反应器体(5b)，反应器体(5b)内腔有絮凝填料(5c)，反应器体(5b)下部出ロ处设有可满足水流通过并对所述絮凝填料(5c)起承载限位作用的孔板； 所述反应器体(5b )下部出口的下方设有上锥形导流构件(6 ); 所述反应器体(5b)周边外侧设有斜板组件(7)，该斜板组件使壳体内腔形成下腔(Ia),下腔(Ia)底部为与所述排泥管(4)相通的集中集泥区； 所述斜板组件(7)上方有过滤层(8)，过滤层(8)使壳体内腔形成中腔(Ib)和上腔(lc)，上腔(Ic)与所述出水管(2)相通。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑虹，尹疆，王宏辉，罗友元，朱锡林，黄子平，罗松柏，
申请(专利权)人：中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
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