低温容器制造技术

提供一种在内部储藏极低温的液体的双层构造的低温容器，提供一种构造简单且施工容易，能够降低建造成本并且可靠性高的低温容器。为此，在具有在内部储存低温液化流体（L）的内槽（3）、设置于内槽（3）外的外槽（6）的双层构造的有底筒状的低温容器（100）中，内槽（3）具有由混凝土构成的内容器（1）和覆盖该内容器（1）的内表面的内侧冷热隔离缓和层（2），包围内槽（3）的外槽（6）具有由混凝土构成的外容器（4）和覆盖该外容器（4）的内表面的外侧冷热隔离缓和层（5）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种储存例如液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液体こ烯(LEG)等的低温液化流体的低温容器。
技术介绍
如图5所示，以往，储存上述低温液化流体L的低温容器采用具有内槽3和外槽6、且在两者间具有保冷层14的双层构造。此外，外槽6的侧部为下述构成具有气密性且防止自外部的湿气进入的外槽侧板13和在低温液化流体L意外地从该内槽3泄露时防止低温液化流体L进ー步向外部扩散的防液堤4 一体地形成。、作为双层构造的低温容器，在以往采用的构造中，令该内槽3为金属制的容器，令该外槽6由金属制的衬垫构造的外槽侧板13和混凝土制的防液堤4构成。进ー步具体地讲，内槽3为了在内部储存低温(液化天然气时为负160°C左右)的低温液化流体L，构成为在低温下具有高韧性的9%镍钢(9% Ni钢)等的极低温用钢的容器(參照专利文献I)。外槽6的防液堤4的部分为了在低温液化流体L从内槽3漏出的非常情况下暂时地防止低温液化流体L向低温容器的外部的漏出，通常由混凝土等构成。该混凝土使用向混凝土材料施加压缩カ而提高了強度的预应カ混凝土(PC)。进而，在构成上述外槽6的混凝土堤的内表面上，为了防止低温液化流体L直接接触而产生伴随着该混凝土面的温度的急剧变化的裂纹而无法作为防液堤发挥作用，形成有具有所谓的玻璃网、硬质聚氨酯泡沫体等的冷热隔离缓和层(參照专利文献2)。专利文献I :日本特开平10 — 101191号公报。专利文献2 :日本特开2002 — 284288号公报。在上述专利文献I以及2所记载的低温容器中，由9% Ni钢等的高价的金属构成内槽3，所以存在材料成本变高的问题。进而，如上所述，由9% Ni钢等的金属形成内槽3，并且利用混凝土形成外槽6吋，内槽3和外槽6采用不同的构造，进而由不同的材料形成，所以施工管理比较复杂，施工需要经验并且需要较多时间。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供ー种内部储藏极低温的液体的双层构造的低温容器，构造简单且施工容易，建造(材料以及施工)成本降低且可靠性闻。用于解决上述课题的本专利技术为ー种低温容器，为双层构造，具有在内部储存低温液化流体的内槽、从外侧包围上述内槽的底部以及侧部的外槽、和上述内槽和外槽之间的保冷层， 其特征在干，上述内槽具有由混凝土构成的有底的内容器、和覆盖该内容器的内表面的内侧冷热隔尚缓和层， 上述外槽具有由混凝土构成的有底的外容器、和覆盖该外容器的内表面的外侧冷热隔尚缓和层。根据上述特征构成，低温液化流体储存在内表面由内侧冷热隔离缓和层覆盖的由混凝土构成的内容器的内部 。由此，从低温液化流体的冷热的传递被内侧冷热隔离缓和层适当地缓和，能够适当地保护由混凝土构成的内容器。其結果，内槽采用混凝土制的构造，并且能够抑制在主体内产生较大的温度差从而防止裂纹，能够在既定的使用期间内可靠地进行低温液化流体的储存。此外，内槽没有像以往那样使用较高价的9% Ni钢等，基本上由混凝土构成，所以能够降低材料成本。能够令内槽和外槽双方为实质上相同的构造，所以作为低温容器整体，施工以及施工时的管理变得容易，例如能够缩短施工エ期而降低施工成本。而且，能够降低以往技术那样地内槽和外槽的构造材料不同进而由该构造差异引起的问题的对策负担。进而，能够充分地发挥以往在外槽中积累的经验。进而，通过在内槽和外槽之间设置保冷层，能够适当地抑制从外部向低温液化流体传入热量。由此，能够得到ー种低温容器，其能够缩短施工エ期并且降低建造成本、能够长时间地将低温液化流体储存在内部而可靠性高。本专利技术的低温容器的进ー步的特征构成在于，上述内侧冷热隔离缓和层具有与低温液化流体接触的玻璃网、和在表面设置该玻璃网而位于内容器侧的硬质聚氨酯泡沫体。根据上述特征构成，内侧冷热隔离缓和层具有作为隔热材料的硬质聚氨酯泡沫体、和设置于其表面的作为表面加强材料的玻璃网。而且，该玻璃网对于冷热冲击导致的应力具有优异的克服性，所以能够良好地防止低温液化流体直接与硬质聚氨酯泡沫体接触，防止这些的裂纹。由此，作为隔热材料的硬质聚氨酯泡沫体的表面利用玻璃网而被适当地加强，能够适当地抑制对硬质聚氨酯泡沫体产生冷热冲击导致的损伤。而且，硬质聚氨酯泡沫体能够发挥优异的隔热性能而充分地保护混凝土制的内容器。本专利技术的进ー步的特征构成在于， 上述内侧冷热隔离缓和层具有覆盖上述内容器的内表面整面的一体的冷热隔离缓和层，并且该冷热隔离缓和层具有与低温液化流体相接的玻璃网、和表面设置有该玻璃网而位于上述内容器侧的硬质聚氨酯泡沫体， 上述外侧冷热隔离缓和层具有设置于上述外容器的底部的内表面的底部侧冷热隔离缓和层、和设置于上述外容器的侧壁部的内表面的侧壁侧冷热隔离缓和层，上述底部侧冷热隔离缓和层由珍珠岩混凝土构成，上述侧壁侧冷热隔离缓和层具有与低温液化流体相接的玻璃网、和表面设置有该该玻璃网且位于上述内容器侧的硬质聚氨酯泡沫体。在本申请的低温容器中，内槽的目的在于以低温状态储存低温液化流体，外槽的目的如之前说明的那样，在于在低温液化流体意外地从内槽泄露时防止其进ー步的扩散。而且，在本申请构造中，内槽和外槽采用大致相同的构造，并且低温液化流体以及内槽的载重全部需要由外槽的底部承受。因此，内侧冷热隔离缓和层构成为覆盖内容器的内表面整面的一体的冷热隔离缓和层，能够确保储存性能并且能够尽可能地減少对构成内容器的混凝土的冷热的影响。与此相对，关于外侧冷热隔离缓和层，将其功能分为设置于外容器的底部的内表面的底部侧冷热隔离缓和层、和设置于外容器的侧壁部的内表面的侧壁侧冷热隔离缓和层，关于底部侧，具有冷热缓和能，并且对于应该承受的载重也能够充分地对应。另外，底部侧冷热隔离缓和层能够由隔热性高且具有耐荷性的材料构成，例如实用上优选实用上述珍珠岩混凝土。通过这样的构成能够得到可靠性高的低温容器。进而，在该构成中，优选在上述由珍珠岩混凝土构成的底部侧冷热隔离缓和层的上部经由图2所示的具有中空圆筒状的珍珠岩混凝土和填充至中空部分的粒状珍珠岩的保冷层而配置由上述混凝土构成的内容器的底部基座。在该构成中，如果从低温容器的底部侧看，则具有形成外容器的混凝土层、形成底部侧冷热隔离缓和层的珍珠岩混凝土层、形成保冷层的粒状混凝土层、和形成内容器的混凝土层。 结果，能够不使用以往用于内槽的比较贵的9% Ni钢等而得到耐冷热负荷、载重负荷的可靠性高的低温容器。本专利技术的进ー步的特征构成在于， 设置在构成上述内容器的混凝土的内部的钢筋为，在无Imm的V形缺ロ的钢筋中，在一160°C以上20°C以下的设计最低使用温度下满足以下的条件(a)以及(b)。条件(a):无缺ロ时的断裂伸长(距断裂位置离开2d以上的IOOmm以上的标点间距离)为3.0%以上。其中，d是上述钢筋的直径。条件(b):缺ロ感受性比(式I所示的NSR)为I. 0以上。[式I]_式验体[约拉沖强度> J1 — (a fi 缺'°对于构成上述内容器的混凝土的温度，如果具体地进行例示，则在负165°C的液化天然气时，如图4所示，下降到负150°C左右的极低温。因此，对于构成上述外容器的混凝土不能使用由JIS (Japanese Industrial Standards)规定的一般的钢筋,在使用温度下进打由EN本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.28 JP 2010-0172691.一种低温容器，为双层构造，具有在内部储存低温液化流体的内槽、和从外侧包围上述内槽的底部以及侧部的外槽、和上述内槽和外槽之间的保冷层， 其特征在于， 上述内槽具有由混凝土构成的有底的内容器、和覆盖该内容器的内表面的内侧冷热隔尚缓和层， 上述外槽具有由混凝土构成的有底的外容器、和覆盖该外容器的内表面的外侧冷热隔尚缓和层。2.根据权利要求I所述的低温容器，其特征在于， 上述内侧冷热隔离缓和层具有与低温液化流体接触的玻璃网、和表面设置有该玻璃网而位于上述内容器侧的硬质聚氨酯泡沫体。3.根据权利要求I所述的低温容器，其特征在于， 上述内侧冷热隔离缓和层具有覆盖上述内容器的内表面整面的一体的冷热隔离缓和层，并且该冷热隔离缓和层具有与低温液化流体相接的玻璃网、和表面设置有该玻璃网而位于上述内容器侧的硬质聚氨酯泡沫体， 上述外侧冷热隔离缓和层具有设置于上述外容器的底部的内表面的底部侧冷热隔离缓和层、和设置于上述外容器的侧壁部的内表面的侧壁侧冷热隔离缓和层，上述底部侧冷热隔离缓和层由珍珠岩混凝土构成，上述侧壁侧冷热隔离缓和层具有与低温液化流体相接的玻璃网、和表面设置有该玻璃网且位于上述内容器侧的硬质聚氨酯泡沫体。4.根据权利要求3所述的低温容器，其特征在于， 在上述由珍珠岩混凝土构成的底部侧冷热隔离缓和层的上部，经由保冷层而配置上述由混凝土构成的内容器的底部基座，所述保冷层具有泡沫玻璃或者粒状珍珠岩和珍珠岩混凝土。5.根据权利要求I至4的任意一项所述的低温容器，其特征在于， 设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：西崎丈能，中谷元彦，牛田智树，
申请(专利权)人：大阪瓦斯株式会社，
类型：发明
国别省市：