粉末电阻率测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末电阻率测试台，包括压力显示表及支撑架，所述支撑架中部设有可升降的、绝缘的工作台，工作台的中部具有加料孔，所述支撑架于工作台的一侧固设有深度尺，所述支撑架的底部设有与压力显示表电连接的压力传感器，压力传感器的上方设有与加料孔配合的下电极，所述支撑架的顶部具有加压机构，加压机构的底部具有可升降的且与加料孔对应的上电极；本实用新型专利技术可配合四探针测试仪一边加压一边同步测试，方便测试不同压力下粉末的导电性能曲线，也可以单独作为粉末压制成片的工具使用，成片后可脱模取出，用普通四探针法测试相关参数，具有测量精度高，操作简便、稳定性好，重复性好，一机多用等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末电阻率测试台，其可以对半导体粉末、高分子纳米粉末和固态金属粉末进行电阻、电 阻率多用途的测量。
技术介绍
粉末电阻率测试台的作用是把具有流动性的粉末加以固定成形，以便于在其上通以恒定电流，测试其端压降，再根据外形数据，计算出粉末电阻率。测试台对于粉末装填、成形难易，以及压缩过程中，对测试压力参数控制、检测，外形参数的控制、检测难易、准确性，都有很大关系，最终对半导体粉末电阻率参数准确性指标有很大的影响。现有的粉末电阻率测试台采用的主要技术方案有方案I采用压片机，先把粉末压成片，脱模后，片状样品用四探针法测试样品电阻率。方案2压片成形时，非脱模状态下，利用压模部件兼作测试电极，测试成形粉末的体电阻值，脱模后，利用测得成形粉末的外形参数或者模具压缩行程相关参数，综合计算出粉末电阻率值。现有的粉末电阻率测试台技术方案存在以下几个问题方案I操作环节多，效率低，更特出的缺陷是，有的粉末不易压片成形，成功率低，甚至无法实现测试目的。方案2可以克服方案I的缺陷，但是，对于要求测试粉末在不同压缩状态(压强值)下电阻率值，不能提供及时压力(压强)参考数据，大部分产品中也不能及时提供粉末外形数据。由上述可知，目前使用的粉末电阻率测试台技术方案存在较大的不足，工作效率低，功能不完善，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术目的是提供一种粉末电阻率测试台，其可配合四探针测试仪一边加压一边同步测试，方便测试不同压力下粉末的导电性能曲线，也可以单独作为粉末压制成片的工具使用，成片后可脱模取出，用普通四探针法测试相关参数，具有测量精度高，操作简便、稳定性好，重复性好，一机多用等特点。本技术的技术方案是一种粉末电阻率测试台，包括压力显示表及支撑架，所述支撑架中部设有可升降的、绝缘的工作台，工作台的中部具有加料孔，所述支撑架于工作台的一侧固设有深度尺，所述支撑架的底部设有与压力显示表电连接的压力传感器，压力传感器的上方设有与加料孔配合的下电极，所述支撑架的顶部具有加压机构，加压机构的底部具有可升降的且与加料孔对应的上电极。所述工作台的升降调节方式为所述支撑架底部固设有螺杆，所述工作台穿设在该螺杆上且工作台上压设有与该螺杆配合的高度调节螺母，所述螺杆外套设有第一弹簧，该第一弹簧抵设在工作台底面与支撑架底部之间，所述工作台通过高度调节螺母与螺杆的螺纹配合来调节其高度。由于上述工作台仅仅通过第一弹簧提供一个支撑的力会使工作台不稳定，为了提高工作台的稳定性，本技术通过第二弹簧在工作台的中间位置提供一个支撑力，该第二弹簧的具体设置方式为所述下电极具有与加料孔对应的杆部及比杆部直径较大的座体部，所述第二弹簧套设在该杆部外，且一端抵设在工作台底面，另一端抵设在杆部与座体部之间的台阶上。所述支撑架的具体结构及各部件在其上的安装方式为所述支撑架由上连接板、下连接板及设置在上、下连接板之间的两导向杆构成，所述工作台的两侧具有与导向杆滑动配合的导滑套，所述压力传感器及螺杆固设于下连接板上，所述加压机构安装在上连接板上。 所述加压机构的具体结构为所述加压机构包括与支撑架连接固定的固定座，所述上电极设置于固定座的下端处，固定座上设有用于带动上电极升降的手轮组件。本技术的优点是I.本技术可配合四探针测试仪一边加压一边同步测试，方便测试不同压力下粉末的导电性能曲线，也可以单独作为粉末压制成片的工具使用，成片后可脱模取出，用普通四探针法测试相关参数，具有测量精度高，操作简便、稳定性好，重复性好，一机多用等特点。2.本技术加压机构采用手动操作，压力平稳可调，压力显示表数码显示压力值，压力读取，准确便捷。3.本技术结构简单，并且制造成本低廉，操作方便，适合推广使用。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述图I为本技术的示意图；图2为本技术使用退料器退料时的示意图。其中1退料器；2压力显示表；3支撑架；4工作台；5加料孔；6高度尺；7压力传感器；8下电极；9加压机构；10上电极；11螺杆；12高度调节螺母；13杆部；14座体部；15第二弹簧；16上连接板；17下连接板；18导向杆；19导滑套；20固定座；21手轮组件；22第一弹簧。具体实施方式实施例如图I所示，一种粉末电阻率测试台，包括压力显示表2及设置在压力显示表2上方的支撑架3，所述支撑架3中部设有可升降的、绝缘的工作台4，工作台4的中部具有加料孔5，所述支撑架3于工作台4的一侧固设有深度尺6，所述支撑架3的底部设有与压力显示表2电连接的压力传感器7，压力传感器7的上方设有与加料孔5配合的下电极8，所述支撑架3的顶部具有加压机构9，加压机构9的底部具有可升降的且与加料孔5对应的上电极10。所述工作台4的升降调节方式为所述支撑架3底部固设有螺杆11，所述工作台4穿设在该螺杆11上且工作台4上压设有与该螺杆11配合的高度调节螺母12，所述螺杆11外套设有第一弹簧22，该第一弹簧22抵设在工作台4底面与支撑架3底部之间，所述工作台4通过高度调节螺母12与螺杆11的螺纹配合来调节其高度。由于上述工作台4仅仅通过第一弹簧22提供一个支撑的力会使工作台4不稳定，为了提高工作台4的稳定性，本技术通过第二弹簧15在工作台4的中间位置提供一个支撑力，该第二弹簧15的具体设置方式为所述下电极8具有与加料孔5对应的杆部13及比杆部13直径较大的座体部14，所述第二弹簧套设在该杆13部外，且一端抵设在工作台4底面，另一端抵设在杆部13与座体部14之间的台阶上。所述支撑架3的具体结构及各部件在其上的安装方式为所述支撑架3由上连接板16、下连接板17及设置在上、下连接板16，17之间的两导向杆18构成，所述工作台4的两侧具有与导向杆18滑动配合的导滑套19，所述压力传感器7及螺杆11固设于下连接板17上，所述加压机构9安装在上连接板16上。所述加压机构9的具体结构为所述加压机构9包括与支撑架3连接固定的固定座20，所述上电极10设置于固定座20的下端处，固定座20上设有用于带动上电极10升降的手轮组件21。本技术可配合四探针测试仪一边加压一边同步测试，方便测试不同压力下粉末的导电性能曲线，也可以单独作为粉末压制成片的工具使用，成片后可脱模取出，用普通四探针法测试相关参数，具有测量精度高，操作简便、稳定性好，重复性好，一机多用等特点。本技术配合四探针测试仪一边加压一边同步测试的主要操作步骤为步骤I:联机准备将所述上电极10和下电极8分别与四探针测试仪电连接.步骤2:加料操作I)先顺时针摇动手轮使上电极10调到较高位置，远离工作台4的加料孔5，便于加料。2)调整加料孔5深度，控制加料量调节高度调节螺母12，同时观察深度尺6读数，以控制加料孔5中加料深度。注意，深度尺的零位为10. OOcm刻度处，如读数为11.00cm，则加料孔深度为I. 00cm。深度控制在O. 50 2. OOcm为宜。3)加料用所配的小勺子取粉末样品加入加料孔5，每次小心适量，直至加满稍溢满，然后用小勺子稍压实、压平，然后用刷子扫净加料孔5边缘台面上多余样品料，清洁台面。步骤3:加压操作逆时针摇动手轮，压下上电极10。上电极10压至工作台4时样品开始受压，压力显示表2显示压力值开始明显上升。步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末电阻率测试台，其特征在于包括压力显示表(2)及支撑架(3)，所述支撑架(3)中部设有可升降的、绝缘的工作台(4)，工作台(4)的中部具有加料孔(5)，所述支撑架(3)于工作台(4)的一侧固设有深度尺(6)，所述支撑架(3)的底部设有与压力显示表(2)电连接的压力传感器(7)，压力传感器(7)的上方设有与加料孔(5)配合的下电极(8)，所述支撑架(3)的顶部具有加压机构(9)，加压机构(9)的底部具有可升降的且与加料孔(5)对应的上电极(10)。2.根据权利要求I所述的一种粉末电阻率测试台，其特征在于所述支撑架(3)底部固设有螺杆(11)，所述工作台(4)穿设在该螺杆(11)上且工作台(4)上压设有与该螺杆(11)配合的高度调节螺母(12)，所述螺杆(11)外套设有第一弹簧(22)，该第一弹簧(22)抵设在工作台(4)底面与支撑架(3)底部之间，所述工作台(4)通过高度调节螺母(12)与螺杆(11)的螺纹配合来调节其高度。3.根据权利要求2所述的一种粉末电阻率...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：实用新型
国别省市：