物料分类过滤回收系统和方法技术方案

本发明专利技术所述物料分类过滤回收系统和方法，其目的在于解决上述问题和不足而提供一种针对每种物料配置单个过滤回收装置的系统，针对每种物料的配料设备配置有单独使用的除尘罩，通过风管与单一物料除尘器的回收室连接，除尘器出风口连通着主风管并分别通过主风管实现向外排出过滤后的空气。应用上述物料分类过滤回收系统，可针对每一种物料实施单独回收和过滤，过滤后的物料可通过单一物料除尘器的回收室重新落入到储料装置中，从而实现过滤后物料的再次收集和利用。单一物料除尘器可根据配方中选用的物料的数量选择开启，因而能够有效控制电力消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产配料现场的过滤回收系统，具体地是实现配料系统中多种物料的分类过滤、回收和再利用的结构改进和方法。
技术介绍
目前在生产配料的现场操作中，通常将各种物料按配方比例进行现场称量配料。特别对于粉状或颗料状物料配比中，为防止粉尘飞扬而配置有过滤除尘系统设备，以保证生产现场的整洁和消除粉尘污染。如附图1所示的现有过滤除尘系统，除尘装置1通过一总风管2与各个给料装置3，从总风管2收集到各种物料粉尘，经过滤筛网过滤后积存在除尘装置1中，而清洁的空气经排风管11排放出去。其中，每个给料装置3均对应一种物料并加以适量配比。每个给料装置3的支风管31分别与总风管2连通。物料由操作工人在解包室32进行解包投放，并依次经过顺料筒33、储料装置34、给料器35投放至生产线上的配料设备中。为防止配料现场的粉尘污染，在给料器35一侧安装有除尘罩36，当除尘装置1中的风机运行时，在除尘罩36一侧形成负压区，从而将粉尘由支风管31、总风管2回收至除尘装置1中。如上述结构的现有过滤除尘系统，每种物料产生的粉尘均通过总风管2进入到除尘装置1中进行过滤，过滤后的粉尘混合在一起而无法将每种物料加以区分，因而过滤后的物料无法再利用，造成了一定的物料浪费。另外，通过除尘装置1进行整体吸尘过滤的过程中，如果配料工艺中要求的物料种类较少，则仍需开启较大功率的风机，此类固定式的配置条件就造成了电力浪费和设备闲置。
技术实现思路
本专利技术所述，其目的在于解决上述问题和不足而提供一种针对每种物料配置单个过滤回收装置的系统，针对每种物料的配料设备配置有单独使用的除尘罩，通过风管与单一物料除尘器的回收室连接，除尘器出风口连通着主风管并分别通过主风管实现向外排出过滤后的空气。应用上述物料分类过滤回收系统，可针对每一种物料实施单独回收和过滤，过滤后的物料可通过单一物料除尘器的回收室重新落入到储料装置中，从而实现过滤后物料的再次收集和利用。单一物料除尘器可根据配方中选用的物料的数量选择开启，因而能够有效控制电力消耗。为实现上述专利技术目的，所述物料分类过滤回收系统具有一与配料系统储料仓数量相同的单一物料除尘器，除尘器出风口连接在主风管上，主风管末端伸出墙体之外；单一物料除尘器的下部设置一回收室，该回收室与投料装置相互封闭和间隔，所述的投料装置具有一投料室；单一物料除尘器的回收室、以及投料室的下方，通过一落料通道连接一储料装置，储料装置的下部连接一给料装置，在给料装置投放物料的出口设置一除尘罩，除尘罩连接一风管，风管的另一端连接所述单一物料除尘器，经反吹后物料落入回收室。如上述结构方案的物料分类过滤回收系统，投料装置上部连接着单一物料除尘器，单一物料除尘器连接着主风管，每个单一物料除尘器的使用并不互相影响，可随单个物料是否参入配料来选择单一物料除尘器开启工作。当按配方称量物料时，给料装置向料筐内送料，此时单一物料除尘器开启工作，所产生的粉尘通过除尘罩吸入到除尘器，积累一定量后经反吹使物料进入到回收室。过滤后的干净空气通过主风管排出室外，而过滤下来的粉尘被单一物料除尘器反吹落入回收室内，最后经落料通道进入储料装置中，从而完成过滤后物料的重新利用。所述的落料通道，可设计为连接投料装置和储料装置的一柱形顺料筒。所述的给料装置，可设计为振动给料器，以通过振动给料装置的出口来均匀地向料筐内送料。应用上述系统设备的物料分类过滤回收方法是，根据配料系统中储料装置的数量，配置相应数量的单一物料除尘器并分别连接有一主风管；单一物料除尘器的下部设置有回收室，该回收室与投料装置的投料室相互间隔；与储料装置连接的给料装置的出口设置一除尘罩，除尘罩连接一风管，风管的另一端连接所述单一物料除尘器。通过单一物料除尘器的开启，将产生的粉尘从除尘罩吸入，并依次送入单一物料除尘器，过滤下来的粉尘被单一物料除尘器反吹落入回收室内，最后经落料通道进入储料装置中，从而形成回收、过滤物料再利用的控制流程。如上述内容，本专利技术所述的优点和效果是1、由于每种物料均有一套除尘和回收设备，经单一物料除尘器反吹下来的粉尘直接进入各自的储料装置，所以物料不会混合，物料回收后可以继续利用，节约了生产物料，降低了成本。2、由于每种物料的单一物料除尘器可根据投放物料而确定是否开启，因而可有效安排除尘风机工作，总输入功率可控制，从而避免了电力浪费的问题。附图说明图1是现有过滤除尘系统的结构示意图。图2是本专利技术所述物料分类过滤回收系统的结构示意图。图3是实施例2中的系统结构图。如图1至图3所示，除尘装置1，排风管11，总风管2，给料装置3，支风管31，解包室32，顺料筒33，储料装置34，给料器35，除尘罩36。单一物料除尘器4，除尘罩41，风管42，主风管5，投料装置6，投料室61，回收室62，储料装置7，振动给料器8，料筐81，顺料筒9，墙体10。具体实施例方式实施例1，如图2所示，本专利技术所述的物料分类过滤回收系统具有，若干个单一物料除尘器4，其向上连接有一主风管5，主风管5末端贯穿并伸出墙体10之外；单一物料除尘器4的下部设置有回收室62。回收室62、以及投料装置6的投料室61的下方连接一储料装置7，储料装置7的下部连接一给料装置，在给料装置投放物料的出口设置一振动给料器8和除尘罩41，除尘罩41连接一风管42，风管42的另一端连接回收室62。所述的物料分类过滤回收方法是，根据生产配方中物料种类，配置并开启相应数量的单一物料除尘器4，当振动给料器8向料筐81中投放物料时，所产生的粉尘从除尘罩41吸入，并依次送入回收室62、单一物料除尘器4，过滤下来的粉尘被单一物料除尘器4反吹落入回收室62内，最后经进入储料装置7中，从而形成回收、过滤物料再利用的控制流程。实施例2，如图3所示，所述物料分类过滤回收系统与实施例1的不同之处在于，连接回收室62、投料装置6和储料装置7之间设置一柱形顺料筒9。所述物料分类过滤回收方法与实施例2大致相同，其中过滤下来的粉尘被单一物料除尘器4反吹落入回收室62内，经顺料筒9进入储料装置7中。权利要求1.一种物料分类过滤回收系统，其特征在于所述的系统设备包括若干个单一物料除尘器，分别向上连接有一主风管，主风管末端伸出墙体之外；单一物料除尘器的下部设置一回收室，该回收室与投料装置相互封闭和间隔，所述的投料装置具有一投料室；单一物料除尘器的回收室、以及投料室的下方，通过一落料通道连接一储料装置，储料装置的下部连接一给料装置，在给料装置投放物料的出口设置一除尘罩，除尘罩连接一风管，风管的另一端连接所述单一物料除尘器。2.根据权利要求1所述的物料分类过滤回收系统，其特征在于所述的落料通道，是连接投料装置和储料装置的一柱形顺料筒。3.根据权利要求1或2所述的物料分类过滤回收系统，其特征在于所述的给料装置，是设置在给料装置出口的振动给料器。4.一种物料分类过滤回收方法，其特征在于根据生产配方中物料种类，配置相应数量的单一物料除尘器并分别连接有一主风管；单一物料除尘器的下部设置有回收室，该回收室与投料装置的投料室相互间隔；连接投料装置、储料装置的给料装置的出口设置一除尘罩，除尘罩连接一风管，风管的另一端连接所述单一物料除尘器；通过单一物料除尘器的开启，将产生的粉尘从除尘罩吸入，并依次送入单一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料分类过滤回收系统，其特征在于：所述的系统设备包括若干个单一物料除尘器，分别向上连接有一主风管，主风管末端伸出墙体之外；单一物料除尘器的下部设置一回收室，该回收室与投料装置相互封闭和间隔，所述的投料装置具有一投料室；单 一物料除尘器的回收室、以及投料室的下方，通过一落料通道连接一储料装置，储料装置的下部连接一给料装置，在给料装置投放物料的出口设置一除尘罩，除尘罩连接一风管，风管的另一端连接所述单一物料除尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仲雪，高彦臣，刘方臻，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]