【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沸腾干燥装置，适用于化工、医药等领域的物料混合、制粒及干燥。
技术介绍
在化工、医药等领域的物料沸腾制粒或沸腾过程中会产生大量的细颗粒粉尘，这些粉尘由于颗粒细、起飞早，导致其并未完全干燥就已经起飞到了沸腾(制粒)干燥机的主机滤芯上面，虽然沸腾(制粒)干燥机的滤芯结构本身就带有除尘结构，如脉冲反吹、气缸抖袋等方式，但由于起飞早的细颗粒粉尘湿份较大，颗粒细小，导致其粘附力大，容易粘结在滤芯上，即使是使用除尘机构，其效果也不是很明显，目前实际使用的布袋的清洗周期约为2-3天，粘度高的物料更短；而且起飞早的物料由于没有充分干燥导致了其水分不合格，即使通过除尘机构震打下来也不符合产品的品质要求，有的甚至会影响到整批物料的品质， 导致整批物料返工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高效型沸腾干燥装置，一方面减少了工人的工作量(清洗布袋)，另一方面可大大提高物料的品质。本技术的目的是这样实现的一种高效型沸腾干燥装置，它包括沸腾干燥主机和旋风分离器，沸腾干燥主机中不安装除尘机构，沸腾干燥主机的出风口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的下料口与干燥主机的筒体相连，并在二者之间设有阀门；旋风分离器的出风口与风机的进风口相连，所述干燥装置还包括加热器和过滤器，加热器的出风口与过滤器的进风口相连(或者反之亦可)，过滤器或加热器的出风口与沸腾干燥主机的进风口相连。进一步来说，所述干燥装置可以包括多级旋风分离器，每个旋风分离器的下料口均与干燥主机的筒体相连，且每个旋风分离器的出风口与进风口依次相连。进一步来说，在所述旋风分离器与风机之间可设置布袋除...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型沸腾干燥装置，其特征在于它包括沸腾干燥主机(I)和旋风分离器(2)，所述沸腾干燥主机(I)的出风口与旋风分离器(2)的进风口相连，所述旋风分离器(2)的下料口与干燥主机(I)的筒体相连，所述旋风分离器(2)的出风口与风机(4)的进风口相连，所述干燥装置还包括加热器(5)和过滤器(3)，所述加热器(5)和过滤器(3)相互连接，并且加热器(5)或过滤器(3)的出风口与沸腾干燥主机(I)的进风口相连。2.根据权利要求...
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