船用柴油机活塞头制造技术

技术编号:7853558 阅读:225 留言:0更新日期:2012-10-13 11:53
本实用新型专利技术公开一种船用柴油机活塞头,包括活塞头本体(1)和设置在活塞头本体(1)内的外冷却腔(2),其特征在于:所述活塞头本体(1)为一体结构,且外冷却腔(2)的内腔下方直接与活塞头本体(1)的下部所开设的冷却水孔(3)相连通。这是一种结构简单、设计巧妙,无对接焊缝、不易出现裂纹发生泄漏的船用柴油机活塞头。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种船用柴油机活塞头,特别是一种能够防止水腔裂纹情况发生的船用柴油机活塞头。
技术介绍
柴油机在工作的过程中,其活塞头的各个部分的温度并不一致,往往存在较大的 温差,这样就会造成活塞头受到较大的热应力,而造成各个部分的损伤。为了解决这个问题,在活塞头内需要设置冷却水腔,传统的外冷却腔由活塞的上下部分分别通过预加工后对接焊,形成环形的内腔通道,即为冷却腔,这种冷却腔结构的缺点是,由于冷却腔的存在,活塞头至少需要两个组件进行拼接后焊接,这样在冷却腔附近就存在着至少两个焊缝,而这两道焊缝又恰恰位于温度最高(即热应力最大)的活塞顶部,因此极易在焊缝周围产生裂纹造成冷却介质的泄漏,影响柴油机的正常工作。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型结构的柴油机活塞头。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,无焊缝、不易出现裂纹、发生泄漏的船用柴油机活塞头。本技术的技术解决方案是一种船用柴油机活塞头,包括活塞头本体I和设置在活塞头本体I内的外冷却腔2,其特征在于所述活塞头本体I为一体结构,且外冷却腔2的内腔下方直接与活塞头本体I的下部所开设的冷却水孔3相连通。本技术同现有技术相比,具有如下优点本种结构形式的船用柴油机活塞头,其结构简单,设计巧妙,它将传统活塞头中由两个活塞头组件拼接形成的半封闭式的外冷却腔,改为外冷却腔下方直接钻出多个孔替代环状外冷却腔的开放式的结构,这种结构上的改进,就消除了多个活塞头组件拼接焊成一个完整的活塞头存在的缺陷,活塞头可以直接锻造成整体结构,提高了活塞整体强刚度性能,也正因为如此,改进后的活塞头不存在任何形式的焊缝,因此也不会存在传统结构形式的活塞头焊缝处因热应力而产生裂纹,造成冷却介质泄漏的情况。因此可以说这种结构上的改进,能够解决本领域长久以来一直存在的技术问题,是一种技术上的进步,特别适合于在船舶柴油机的生产、制造、维护等行业中推广应用。附图说明图I是传统结构活塞头外冷却腔的结构示意图。图2是本技术实施例活塞头外冷却腔的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图I、图2所示一种船用柴油机活塞头,包括活塞头本体I和设置在活塞头本体I上的外冷却腔2,外冷却腔2内流动着冷却介质,使活塞头本体I保持在一个较低的工作温度下;活塞头本体I为整体结构,且外冷却腔2的内腔下方直接与活塞头本体I的下部所开设的冷却水孔3相连通。传统结构形式的活塞头,为了设置冷却腔,将活塞头本体I分成两部分分别加工,然后将这两部分依次拼接起来,并在连接的部分进行焊接,这两部分拼接后便会形成所需的冷却腔;这样做虽然能够很方便的获得冷却腔,但是第一降低了活塞头本体I的整体强度和刚度性能,第二在活塞头本体I上还不可避免地出现了两条焊缝(如图I所示),而活塞头本体I在工作的过程中,这两条焊缝又恰恰处于活塞的顶部,处于高温环境中,其产生的热应力最大,因此极易在焊缝处产生裂纹;而本技术实例结构形式的活塞头,由于外冷却腔2是从活塞头本体I的下方,由下至上加工出来的,不需要任何拼接的结构就能够实现外冷却腔2的加工,一方面活塞头本体I是一个整体结构(一般采用锻件即可加工出来),保证了其整体强刚度,而且活塞头本体I上无任何焊缝或其它可能产生应力集中的缝隙,因此避免了焊缝裂纹冷却介质泄漏 的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种船用柴油机活塞头,包括活塞头本体(I)和设置在活塞头本体(I)内的外冷却腔(2),其特征在于所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员:李顺祥
申请(专利权)人:大连迪施船机有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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