一种井下开窗导压防砂TCP射孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井下开窗导压防砂TCP射孔装置，该射孔装置置于油井封隔器与射孔枪之间，包括有从该射孔装置由下向上依次设置的雷管、枪顶接头、点火撞针总成、平衡活塞外筒及油腔。该射孔装置从封隔器向下还依次设置有平衡导压体、滑动套、下部心轴、剪切销、锁套、转换接头及平衡活塞。本实用新型专利技术结构设计合理，适应能力强、安全可靠性高、环内压隔离的TCP射孔装置，确保射孔、测试联作有效进行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种井下开窗导压防砂TCP射孔装置，属联作射孔

技术介绍
现有技术中，稠油井射孔多为已开采井需进行补孔或对其它层段进行射孔的作业，井筒内充满稠油，因稠油粘度大，浙青含量高，容易结蜡结块，粘附井壁，给常规TCP射孔作业带来困难。防砂投棒起爆器用于油管传输射孔后，因在下井过程中油管与套管始终连通，稠油充满油管，从而对油管内Y仪器测量校深影响较大，若加压洗井，会使压カ起爆器的击针处于受カ状态，増加误射孔机率。另外，用机械投棒起爆器，也会因井筒稠油阻碍投棒下落速度，而使投棒难以击发雷管甚至悬挂在井途中，从而给作业带来相当大的难度和危险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有联作射孔装置结构设计技术中的不足，提供“一种井下开窗导压防砂TCP射孔装置”，本装置结构设计合理，适应能力强、安全可靠性高、环内压隔离的TCP射孔装置，确保射孔、测试联作有效进行。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是ー种井下开窗导压防砂TCP射孔装置，该射孔装置置于油井封隔器与射孔枪之间，其上端和下端分别与封隔器和射孔枪螺纹连接，包括有从该射孔装置由下向上依次设置的雷管、枪顶接头、点火撞针总成、平衡活塞外筒及油腔。该射孔装置从封隔器向下还依次设置有平衡导压体、滑动套、下部心轴、剪切销、锁套、转换接头及平衡活塞。下部心轴为上端不通的空腔结构，平衡导压体下部与下部心轴螺纹连接，滑动套套设在平衡导压体和下部心轴上，通过O型密封圈与二者之间构成动密封配合结构。剪切销位于锁套和下部心轴之间，剪切销的一端插入下部心轴中，另一端与滑动套下端面紧密接触。转换接头其上端和下端分别与下部心轴的下端和平衡活塞外筒的上端连接。平活塞设置在平衡活塞外筒内，通过O型密封圈使二者之间构成动密封配合结构，在衡活塞中心装有出ロ向上的单流阀总成，油腔与点火撞针总成密封连接。所述平衡导压体中轴不通，在平衡导压体内壁等距离间隔设置有轴向导压孔和径向循环孔，在轴向导压孔的下端设置有与滑动套内台阶相适配的侧孔，侧孔与轴向导压孔为一体相通结构。在滑动套内外设有内台阶、外台阶，外台阶置于滑动套的下端，其下端面与剪切销的一端相适配。滑动套的内、外台阶之间部位设置有与下部心轴其数量、位置相适应的、均匀分布的径向通孔，径向通孔与油管环空相通。所述转换接头为外部设置有锁槽的通径接头，在锁套的下端设置有与锁槽相适配的锁头。本技术与现有射孔装置相比具有如下优点I.本技术结构设计合理，适应能力强、安全可靠性高、环内压隔离的TCP射孔装置，确保射孔、测试联作有效进行。采用了导压孔、单向滑套式、活塞式结构，管串操作简便，适用范围广，可以根据需要直接在井口控制负压值，能够做到在地层和井下工具允许和压カ条件下合理地选用负压差射孔，可以避免压井液流入地层造成射孔污染，并依靠地层自身的压カ来消除射孔孔道里的残留物和孔道周围的压实带，从而获得最理想的流量。2.因平衡导压体中轴不通，在平衡导压体壁内等距离设置有轴向导压孔，又设有滑动套内外台阶及剪切销，保证对环压的导压及压力作力点的准确性。3.因在锁套的下端设置有与锁槽相适配的锁头，保证点火射孔及地层测试的有效进行。4.因平衡导压体中轴不通，在平衡导压体壁上等距离设置有径向循环孔，又外壁 套有滑动套，射孔后，滑动套下滑，径向循环孔打开，目的层介质通过循环孔直接进入封隔器心轴。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A —A向剖视结构示意图。图中I、平衡导压体，2、滑动套，3、下部心轴，4、剪切销，5、锁套，6、转换接头，7、平衡活塞，8、油腔，9、平衡活塞外筒，10、点火撞针总成，11、枪顶接头，12、雷管，13、轴向导压孔，14、径向循环孔，15、径向通孔，16、内台阶，17、外台阶，18、单流阀总成，19、锁头，20、锁槽，21、O型密封圏，22、侧孔。具体实施方式以下结合附图通过非限制性实施例对本技术作进ー步说明。实施例本技术如图I、图2所示，该射孔装置置于油井封隔器与射孔枪之间，其上端和下端分别与封隔器和射孔枪螺纹连接，包括有从该射孔装置由下向上依次设置的雷管、枪顶接头、点火撞针总成、平衡活塞外筒及油腔。该射孔装置从封隔器向下还依次设置有平衡导压体、滑动套、下部心轴、剪切销、锁套、转换接头及平衡活塞。下部心轴为上端不通的空腔结构，平衡导压体下部与下部心轴螺纹连接，滑动套套设在平衡导压体和下部心轴上，通过O型密封圈与二者之间构成动密封配合结构。剪切销位于锁套和下部心轴之间，剪切销的一端插入下部心轴中，另一端与滑动套下端面紧密接触。转换接头其上端和下端分别与下部心轴的下端和平衡活塞外筒的上端连接。平活塞设置在平衡活塞外筒内，通过O型密封圈使二者之间构成动密封配合结构，在衡活塞中心装有出ロ向上的单流阀总成，油腔与点火撞针总成密封连接。所述平衡导压体中轴不通，在平衡导压体内壁等距离间隔设置有4只轴向导压孔和4只径向循环孔，在轴向导压孔的下端设置有与滑动套内台阶相适配的侧孔，侧孔与轴向导压孔为一体相通结构。在滑动套内外设有内台阶、外台阶，外台阶置于滑动套的下端，其下端面与剪切销的一端相适配。滑动套的内、外台阶之间部位设置有与下部心轴其数量、位置相适应的、均匀分布的径向通孔，径向通孔与油管环空相通。本实施例其径向通孔设置为4只。所述转换接头为外部设置有锁槽的通径接头，在锁套的下端设置有与锁槽相适配的锁头。本装置采取外设购买部件及机加工相结合的方法制造。本技术的射孔工作过程是这样进行的，环压通过上部封隔器内部与封隔器心 轴之间的空隙导向平衡导压体，再由平衡导压体壁内的导压孔导出，推动滑动套下行，滑动套剪断剪切销后连同锁套一起下行至与转换接头相锁，以至平衡导压体上的循环孔打开使封隔器以下环空与该装置以上油管相通，导压孔经过滑动套内壁与平衡导压体下部心轴上的孔相通，压カ传导至平衡导压体下部心轴内，直接向下推动平衡活塞挤压油腔内的液压油，作用于点火撞针总成，激发枪顶接头内的雷管，点火成功。射孔后，目的层介质通过平衡导压体上已经打开的循环孔直接进入封隔器心轴，而与环空隔绝，达到负压射孔目的。综上所述，本技术结构设计合理，适应能力强、安全可靠性高、环内压隔离的TCP射孔装置，确保射孔、测试联作有效进行。采用了导压孔、单向滑套式、活塞式结构，管串操作简便，适用范围广，可以根据需要直接在井口控制负压值，能够做到在地层和井下工具允许和压力条件下合理地选用负压差射孔，可以避免压井液流入地层造成射孔污染，并依靠地层自身的压カ来消除射孔孔道里的残留物和孔道周围的压实带，从而获得最理想的流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.种井下开窗导压防砂TCP射孔装置，该射孔装置置于油井封隔器与射孔枪之间，其上端和下端分别与封隔器和射孔枪螺纹连接，包括有从该射孔装置由下向上依次设置的雷管(12)、枪顶接头(11)、点火撞针总成(10)、平衡活塞外筒(9)及油腔(8)，其特征在干，该射孔装置从封隔器向下还依次设置有平衡导压体(I)、滑动套(2)、下部心轴(3)、剪切销(4)、锁套(5)、转换接头(6)及平衡活塞(7)，下部心轴(3)为上端不通的空腔结构，平衡导压体(I)下部与下部心轴(3)螺纹连接，滑动套(2)套设在平衡导压体(I)和下部心轴(3)上，通过O型密封圈(21)与二者之间构成动密封配合结构，剪切销(4)位于锁套(5)和下部心轴(3)之间，剪切销(4)的一端插入下部心轴中，另一端与滑动套(2)下端面紧密接触，转换接头(6)其上端和下端分别与下部心轴(3)的下端和平衡活塞外筒(9)的上端螺纹连接，平衡活塞(7)设置在平衡活塞外筒(9)内，通过O型密封圈使二者之间构成动密封配合结构，平衡活塞(7 )中心装有出口向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申忠玺，李加明，杨怀成，卞如林，张文正，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂，
类型：实用新型
国别省市：