铜包垫复合金属密封环制造技术

技术编号:7853344 阅读:220 留言:0更新日期:2012-10-13 11:22
本实用新型专利技术属油田地面注汽管线用密封部件,尤其涉及一种铜包垫复合金属密封环,包括紫铜垫(1)、铜包填料层(2)及主体(3);所述铜包填料层(2)置于紫铜垫(1)与主体(3)的端部之间;所述的铜包垫复合金属密封环,其特征在于:所述主体(3)的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20°~25°;所述紫铜垫(1)的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20°~25°。本实用新型专利技术结构简单,密封面不易损坏,密封效果理想。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属油田地面注汽管线用密封部件,尤其涉及一种铜包垫复合金属密封环
技术介绍
目前,油田稠油注汽管线接箍用密封环,逐步由原有的硬金属密封转变为硬金属与非金属材料ー柔性石墨组合密封,密封可靠性进ー步提高,但是由于非金属材料石墨盘根组织柔软,组织间抗拉強度低,在安装过程中,密封面极易损坏,造成注汽过程中发生渗漏,而且渗漏一经发现,渗漏量会逐步变大,不易控制。给注汽安全带来危胁。
技术实现思路
本技术g在克服现有技术的不足之处而提供ー种结构简单,密封面不易损坏,密封效果理想的铜包垫复合金属密封环。为解决上述技术问题,本技术是这样实现的铜包垫复合金属密封环,它包括紫铜垫、铜包填料层及主体;所述铜包填料层置于紫铜垫与主体的端部之间。作为ー种优选方案,本技术所述主体的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20。 25°。作为ー种优选方案,本技术所述紫铜垫的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20。 25°。进ー步地,本技术所述主体的端部呈锥面结构,其锥面锥度为23°。进ー步地,本技术所述紫铜垫的端部呈锥面结构,其锥面锥度为23°。本技术通过管线卡箍卡在连接管线接头上,铜包垫与主体同时与管线锥形密封面接触,形成双金属密封形式,铜包垫内的铜包填料层在蒸汽汽温度的作用下,具有膨胀作用,能进行步増加密封力。本技术铜包垫复合金属密封环设计合理,结构简单,适合现场推广使用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步说明。图I为本技术的整体结构示意图。图中1、紫铜垫;2、铜包填料层;3、主体。具体实施方式如图所示,铜包垫复合金属密封环,它包括紫铜垫I、铜包填料层2及主体3 ;所述铜包填料层2置于紫铜垫I与主体3的端部之间。本技术所述主体3的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20° 25。。在实际设计时,主体3锥面锥度优选23°。本技术所述紫铜垫I的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20° 25°。在实际设计时,紫铜垫I端部锥面锥度优选23°。本技术密封环密封表面由硬金属钢与软金属铜两种金属组合而成,在软金属铜内充填了具有热膨胀功能的软性石墨形成了铜包垫结构,提高了密封性能,増加了安装过程中的安全性。參见图I,本技术由紫铜垫I、铜包填料层2及主体3组成,铜包填料层2压装在紫铜垫I内形成铜包垫,安装在主体3上。工作时,通过管线卡箍将密封环压装在两管密封孔内,密封环通过主体上的锥面及铜包垫锥面与管线密封面形双金属密封形式。铜包填料层由于其柔软性,在安装过程中,使密封环紫铜垫密封面与管线密封面适应性好,接触カ均匀,提高了密封性能。当密封环在蒸汽作用下温度升高时,紫铜垫I及内部的铜包填料层吸热开始膨胀,膨胀カ继续作用在 管线密封面上,进ー步加大密封力,使密封更可靠。本技术由两个由紫铜垫I及铜包填料层2形成的铜包垫与主体3组成。主体外径Φ 76,通径Φ 55,长度46. 5,密封锥面锥度23°。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜包垫复合金属密封环,其特征在于,包括紫铜垫(I)、铜包填料层(2)及主体(3);所述铜包填料层(2 )置于紫铜垫(I)与主体(3 )的端部之间。2.根据权利要求I所述的铜包垫复合金属密封环,其特征在于所述主体(3)的端部呈锥面结构,其锥面锥度为20° 25。。3.根据权利要求2所述的铜包垫复合金属密...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟东闫瑞升赵立凯
申请(专利权)人:盘锦鑫富远石油机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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