一种化纤纺丝设备及其侧吹风冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，包括冷气室(1)，该冷气室(1)的顶面和底面相对应的位置上分别设置有用于穿过拉丝用的第一通孔和第二通孔；设置在所述冷气室(1)内并向所述拉丝方向排风的风机(3)。在该侧吹风冷却系统进行侧吹风冷却时，利用所述风机(3)对丝束进行侧吹风以达到冷却效果，由于所述风机(3)位于所述冷气室(1)内，而该冷却室(1)只开设有所述第一通孔和第二通孔，其他地方均为密闭空间，与现有技术中利用与外界空气相连通的吹风机进行冷却相比，减少了外界空气对拉丝冷却的干扰。本实用新型专利技术还提供了一种化纤纺丝设备，包括侧吹风冷却系统，其为上述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤纺丝
，更具体地说，涉及一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，本技术还涉及一种化纤纺丝设备。
技术介绍
化纤纺丝是将石油制品纺成丝的重要过程，该过程主要是利用化纤纺丝设备来完成，化纤纺丝设备主要包括上料系统、挤出机、纺丝装置、侧吹风冷却系统、上油系统和牵伸导丝系统，其主要纺丝流程如下·首先将石油衍生物例如聚丙纶和其他原料，在上料系统(现有技术采用计量上料装置)中混合，然后加入到挤出机(现有技术中常用螺杆挤出机)中加热进行融化，过滤，接着进入到纺丝装置内，通过纺丝装置内的纺丝组件对熔体进行纺丝，然后再通过该纺丝装置底部的喷丝板的小孔将丝喷出，在丝向下喷的过程中，经过侧吹风冷却系统对丝进行冷却，然后再利用上油系统对拉丝进行上油，再进入到牵伸导丝系统将丝拉长，使丝的强度增强，最后通过卷绕机收丝。目前，侧吹风冷却系统的冷却过程仅仅是通过吹风机对丝吹风以对其进行冷却，由于冷却风与外界空气相连通，外界空气会对冷却过程产生干扰，同时在冷却的过程中，夕卜界空气中的杂质会吹到丝上，影响了拉丝质量。其次，吹风机的吹风不均匀，风速不稳定，冷却效果较差。综上所述，如何提供一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，以减少外界空气对拉丝冷却的干扰，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，以减少外界空气对拉丝冷却的干扰。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，包括冷气室，该冷气室的顶面和底面相对应的位置上分别设置有用于穿过拉丝用的第一通孔和第二通孔；设置在所述冷气室内并向所述拉丝方向排风的风机。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述风机的进风口处还设置有与其相连通的水平进风室，该水平进风室的进口处设置有滤布。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述风机的排风口处还设置有表冷器。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述表冷器与所述排风口之间还设置有横截面大小不变并与所述排风口相连通的均压室，且所述风机的排风口端的管壁与所述均压室的内壁相贴合；所述均压室与所述排风口之间还设置有多孔板。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述表冷器的出气口处还设置有总排气通道，该总排气通道包括横截面渐扩段和横截面不变段。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述总排气通道靠近所述表冷器的一侧还设置有增压多孔板。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述总排气通道与所述表冷器之间还设置有横截面大小不变的稳压室，且所述稳压室靠近所述增压多孔板的一侧设置有三段风量调节阀；所述三段风量调节阀远离所述表冷器的一侧的中间位置处设置有向远离所述表冷器的方向延伸的分排气通道，该分排气通道为横截面渐扩的喇叭状。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述总排气通道的横截面渐扩段的大径端面处远离所述表冷器的一侧还依次设置有孔胶海绵和无纺过滤布；所述孔胶海绵和无纺过滤布之间还依次设置有整流窝蜂板和不锈钢丝网。优选的，上述化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述冷气室的外壁上设置有保温层。本技术还提供了一种化纤纺丝设备，包括侧吹风冷却系统，所述侧吹风冷却系统为上述任意一项所述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统。本技术提供的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，包括冷气室，该冷气室的顶面和底面相对应的位置上分别设置有用于穿过拉丝用的第一通孔和第二通孔；设置在所述冷气室内并向所述拉丝方向排风的风机。在该侧吹风冷却系统进行侧吹风冷却时，利用所述风机对丝束进行侧吹风以达到冷却效果，由于所述风机位于所述冷气室内，而该冷却室只开设有所述第一通孔和第二通孔，其他地方均为密闭空间，与现有技术中利用与外界空气相连通的吹风机进行冷却相比，减少了外界空气对拉丝冷却的干扰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例提供的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，减少了外界空气对拉丝冷却的干扰。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1，图I是本技术实施例提供的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统的结构示意图。本技术实施例提供的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，包括冷气室1，该冷气室I的顶面和底面相对应的位置上分别设置有用于穿过拉丝用的第一通孔和第二通孔；设置在所述冷气室I内并向所述拉丝方向排风的风机3。在该侧吹风冷却系统进行侧吹风冷却时，利用所述风机3对丝束进行侧吹风以达到冷却效果，由于所述风机3位于所述冷气室I内，而该冷却室I只开设有所述第一通孔和第二通孔，其他地方均为密闭空间，与现有技术中利用与外界空气相连通的吹风机进行冷却相比，减少了外界空气对拉丝冷却的干扰。在本实施例中，为了使所述风机3的进风口吸入的风沿水平方向，所述风机3的进风口处还设置有与其相连通的水平进风室13，该水平进风室13的进口处设置有滤布2，所述滤布2将空气中的灰尘和杂质过滤掉，避免了空气中的灰尘或杂质吹到丝上对拉丝质量的影响。为了使冷却效果更好，所述风机3的排风口处还设置有表冷器12，所述表冷器12通过冷水机组提供的冷却水将环境温度的空气冷却至工艺需要的温度。优选的，上述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统中，所述表冷器12与所述排风口之间还设置有横截面大小不变并与所述排风口相连通的均压室4，且所述风机3的排风口端的管壁与所述均压室4的内壁相贴合；所述均压室4与所述排风口之间还设置有多孔板14，从所述风机3的排风口排出的空气，首先经过所述多孔板14，然后进入到所述均压室4，使各部分空气的压力均衡，当然也可以不设置多孔板，多孔板起到均压的作用。为了使提高侧吹风的风压，所述表冷器12的出气口处还设置有总排气通道10，该总排气通道10包括横截面渐扩段和横截面不变段，所述横截面渐扩段起到提高风压的作用，所述横截面不变段起到均压的作用。优选的，所述总排气通道10靠近所述表冷器12的一侧还设置有增压多孔板11，所述增压多孔板11提高风压，使风速稳定。为了使所述表冷器12冷却后的冷风充分混合，稳定风压和风量，所述总排气通道10与所述表冷器12之间还设置有横截面大小不变的稳压室5，且所述稳压室5靠近所述增压多孔板11的一侧设置有三段风量调节阀6 ;所述三段风量调节阀6远离所述表冷器12的一侧的中间位置处设置有向远离所述表冷器12的方向延伸的分排气通道15，该分排气通道15为横截面渐扩的喇叭状，所述三段风量调节阀6与分排气通道15的配合将所述冷风分成三路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，其特征在于，包括 冷气室(I)，该冷气室(I)的顶面和底面相对应的位置上分别设置有用于穿过拉丝用的第一通孔和第二通孔； 设置在所述冷气室(I)内并向所述拉丝方向排风的风机(3)。2.根据权利要求I所述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，其特征在于，所述风机(3)的进风口处还设置有与其相连通的水平进风室(13)，该水平进风室(13)的进口处设置有滤布⑵。3.根据权利要求2所述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，其特征在于，所述风机(3)的排风口处还设置有表冷器(12)。4.根据权利要求3所述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，其特征在于，所述表冷器(12)与所述排风口之间还设置有横截面大小不变并与所述排风口相连通的均压室(4)，且所述风机(3)的排风口端的管壁与所述均压室(4)的内壁相贴合；所述均压室(4)与所述排风口之间还设置有多孔板(14)。5.根据权利要求4所述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统，其特征在于，所述表冷器(12)的出气口处还设置有总排气通道(10)，该总排气通道(10)包括横截面渐扩段和横截面不变段。6.根据权利要求5所述的化纤纺丝设备的侧吹风冷却系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辰剑，
申请(专利权)人：河南奥新机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：