加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加料系统。该加料系统包括：陶化槽；第一检测装置，第一检测装置的检测端设置在陶化槽中，第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号；加料槽，用于盛装待添加溶剂；第一控制阀，第一控制阀的输入端与加料槽相连接，第一控制阀的输出端与陶化槽相连接，第一控制阀的控制端用于接收控制第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及控制器，与第一检测装置的信号输出端和第一控制阀的控制端均连接，用于接收第一信号，和发送与第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启或关闭。通过本实用新型专利技术，解决了现有技术中陶化槽物料无法自动添加的问题，进而达到了降低人工劳动强度、提高产品加工质量一致性的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种加料系统。
技术介绍
钣金器件在涂装前需要在陶化槽(或脱脂槽)中采用化学的方法进行表面处理，其处理流程为预脱脂-脱脂-水洗-陶化-水洗-纯水洗，现有技术中，对陶化槽中处理液エ艺的控制靠人工定时取样化验，按化验情况进行人エ补料维护，此种依靠人工作业的检测补料方式工作量大且繁琐，并且往往存在操作员エ遗漏检查的风险，造成人工劳动强度大，同时，基于此种依靠人工作业的检测加料方式，在进行批量钣金器件的表面处理吋，无法保证产品加工指令的一致性。因此如何对陶化槽中的处理液进行自动检測，自动加料 被提上了日程。针对相关技术中陶化槽物料无法自动添加的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加料系统，以解决现有技术中陶化槽物料无法自动添加的问题。为了实现上述目的，根据本技术的ー个方面，提供了ー种加料系统，包括陶化槽；第一检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，第一检测装置的检测端设置在陶化槽中，用于检测陶化槽中溶液的酸碱度，第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号，第一信号用于表示陶化槽中溶液的酸碱度；加料槽，用于盛装待添加溶剂；第一控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第一控制阀的输入端与加料槽相连接，第一控制阀的输出端与陶化槽相连接，第一控制阀的控制端用于接收控制第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及控制器，与第一检测装置的信号输出端和第一控制阀的控制端均连接，用于接收所述第一检测装置输出的第一信号，和发送与第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启或关闭。进ー步地，加料系统还包括第二检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，第二检测装置的检测端设置在加料槽中，用于检测加料槽中溶液的液位，第二检测装置的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第三信号，第三信号用于表示加料槽中溶液的液位；原料槽，用于向加料槽补充待添加溶剤；以及第二控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第二控制阀的输入端与原料槽相连接，第二控制阀的输出端与加料槽相连接，第二控制阀的控制端与控制器相连接，用于接收第四信号，其中，第四信号为控制器产生的用于控制第二控制阀开启或关闭的信号。进ー步地，加料槽包括第一液槽和第二液槽，其中，第一液槽用于盛装第一待添加溶剂，第二液槽用于盛装第二待添加溶剂，第一控制阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀,其中,第一电磁阀连接在第一液槽和第二电磁阀之间,第二电磁阀与陶化槽相连接，第三电磁阀连接在第二液槽和第四电磁阀之间，第二电磁阀与陶化槽相连接，其中，加料系统还包括第一加料泵，连接在第一电磁阀和第二电磁阀之间；第二加料泵，连接在第三电磁阀和第四电磁阀之间；其中，第一加料泵的控制端、第二加料泵的控制端、第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端、第三电磁阀的控制端和第四电磁阀的控制端均与控制器相连接。进ー步地，加料系统还包括第一流量传感器，连接在第二电磁阀和陶化槽之间；以及第二流量传感器，连接在第四电磁阀和陶化槽之间，其中，第一流量传感器的控制端和第二流量传感器的控制端均与控制器相连接。进ー步地，加料系统还包括第一液位 传感器，具有检测端和信号输出端，其中，第一液位传感器的检测端设置在第一液槽中，用于检测第一液槽中溶液的液位，第一液位传感器的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第五信号，第五信号用于表示第一液槽中溶液的液位；以及第二液位传感器，具有检测端和信号输出端，其中，第二液位传感器的检测端设置在第二液槽中，用于检测第二液槽中溶液的液位，第二液位传感器的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第六信号，第六信号用于表示第二液槽中溶液的液位。进ー步地，加料系统还包括显示装置，与控制器相连接，用于实时显示陶化槽中溶液的酸碱度；以及报警装置，与控制器相连接，用于在第一液槽和/或第二液槽中溶液的液位低于或等于预设液位时，进行报警。 进ー步地，原料槽包括第一原料槽和第二原料槽，其中，第一原料槽用于向第一液槽补充第一待添加溶剂，第二原料槽用于向第二液槽补充第二待添加溶剂，第二控制阀包括第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀,其中，第五电磁阀连接在第一原料槽和第六电磁阀之间，第六电磁阀与第一液槽相连接，第七电磁阀连接在第二原料槽和第八电磁阀之间，第八电磁阀与第二液槽相连接，其中，第五电磁阀的控制端、第六电磁阀的控制端、第七电磁阀的控制端和第八电磁阀的控制端均与控制器相连接，其中，加料系统还包括第一三通阀，与第二电磁阀、第六电磁阀和第一加料泵分别相连接；第二三通阀，与第一电磁阀、第五电磁阀和第一加料泵分别相连接；第三三通阀，与第四电磁阀、第八电磁阀和第二加料泵分别相连接；以及第四三通阀，与第三电磁阀、第七电磁阀和第二加料泵分别相连接。进ー步地，加料系统还包括第一排涉阀，与第一液槽相连接；以及第ニ排涉阀，与第二液槽相连接。通过本技术，采用包括以下结构的加料系统陶化槽；第一检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，第一检测装置的检测端设置在陶化槽中，用于检测陶化槽中溶液的酸碱度，第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号，第一信号用于表示陶化槽中溶液的酸碱度；加料槽，用于盛装待添加溶剂；第一控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第一控制阀的输入端与加料槽相连接，第一控制阀的输出端与陶化槽相连接，第一控制阀的控制端用于接收控制第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及控制器，与第一检测装置的信号输出端和第一控制阀的控制端均连接，用于发送与第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启或关闭，通过在陶化槽中设置第一检测装置以检测陶化槽中溶液的酸碱度，并将表示该酸碱度的第一信号发送至控制器，当控制器根据第一信号判断出陶化槽中的溶液的酸碱度在预设范围内时，发送与该第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀关闭，阻断加料槽向陶化槽中输送待添加溶剂；当控制器根据第一信号判断出陶化槽中的溶液的酸碱度超出预设范围时，发送与该第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启，使加料槽向陶化槽中输送待添加溶剂，实现了系统自动加料，解决了现有技术中陶化槽物料无法自动添加的问题，进而达到了降低人工劳动强度、提高产品加工质量一致性的效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据本技术第一实施例的加料系统的示意图；以及图2是根据本技术第二实施例的加料系统的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将參考附图并结合实施例来详细说明本技术。图I是根据本技术第一实施例的加料系统的示意图，如图I所示，该实施例的加料系统包括陶化槽、PH值传感器、加料槽、第一控制阀和控制器。具体地，PH值传感器的检测端设置在陶化槽中，随时监测槽液的PH值，并将检测到的PH值转换成电信号反馈给控制器，当控制器接收到PH值传感器的信号时，同步与系统设定的PH值范围进行对比识别，如果控制器判断出陶化槽中溶液的PH值处于エ艺设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料系统，其特征在于，包括 陶化槽； 第一检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，所述第一检测装置的检测端设置在所述陶化槽中，用于检测所述陶化槽中溶液的酸碱度，所述第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号，所述第一信号用于表示所述陶化槽中溶液的酸碱度； 加料槽，用于盛装待添加溶剂； 第一控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，所述第一控制阀的输入端与所述加料槽相连接，所述第一控制阀的输出端与所述陶化槽相连接，所述第一控制阀的控制端用于接收控制所述第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及 控制器，与所述第一检测装置的信号输出端和所述第一控制阀的控制端均连接，用于接收所述第一检测装置输出的第一信号，和发送与所述第一信号相应的第二信号至所述第ー控制阀的控制端以控制所述第一控制阀开启或关闭。·2.根据权利要求I所述的加料系统，其特征在于，还包括 第二检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，所述第二检测装置的检测端设置在所述加料槽中，用于检测所述加料槽中溶液的液位，所述第二检测装置的信号输出端与所述控制器相连接，用于向所述控制器发送第三信号，所述第三信号用于表示所述加料槽中溶液的液位； 原料槽，用于向所述加料槽补充所述待添加溶剤；以及 第二控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，所述第二控制阀的输入端与所述原料槽相连接，所述第二控制阀的输出端与所述加料槽相连接，所述第二控制阀的控制端与所述控制器相连接，用于接收第四信号，其中，所述第四信号为所述控制器产生的用于控制所述第二控制阀开启或关闭的信号。3.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在干， 所述加料槽包括第一液槽和第二液槽，其中，所述第一液槽用于盛装第一待添加溶剤，所述第二液槽用于盛装第二待添加溶剤， 所述第一控制阀包括第一电磁阀(12)、第二电磁阀(14)、第三电磁阀(16)和第四电磁阀(18)，其中，所述第一电磁阀(12)连接在所述第一液槽和所述第二电磁阀(14)之间，所述第二电磁阀(14)与所述陶化槽相连接，所述第三电磁阀(16)连接在所述第二液槽和所述第四电磁阀(18)之间，所述第二电磁阀(18)与所述陶化槽相连接， 其中，所述加料系统还包括 第一加料泵(I)，连接在所述第一电磁阀(12)和所述第二电磁阀(14)之间；以及 第二加料泵(2)，连接在所述第三电磁阀(16)和所述第四电磁阀(18)之间， 其中，所述第一加料泵⑴的控制端、所述第二加料泵⑵的控制端、所述第一电磁阀(12)的控制端、所述第二电磁阀(14)的控制端、所述第三电磁阀(16)的控制端和所述第四电磁阀(18)的控制端均与所述控制器相连接。4.根据权利要求3所述的加料系统，其特征在于，还包括 第一流量传感器(5)，连接在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽珊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：