一种时效炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能时效炉，包括外壳以及位于其内部的炉膛、保温材料、控制装置；保温材料位于外壳与炉膛之间；炉膛是采用耐火泥、高温沙、工业盐加水混合搅拌浇灌而成。其使用寿命长、控温稳定、耗能低、实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理
，特别涉及一种节能时效炉。
技术介绍
时效炉是热处理领域常用 的加工工具，其适用范围广、使用频率高；常规的时效炉其炉膛使用耐火砖砌筑，时间长了，耐火砖很容易松动脱落，导致加热时耗能大，影响保温效果。因此寻求一种使用寿命长、保温效果好、耗能低的时效炉显得尤为重要。
技术实现思路
针对
技术介绍
存在的问题，本技术提供一种节能时效炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种节能时效炉，其特征在于包括外壳以及位于其内部的炉膛、保温材料、控制装置；保温材料位于外壳与炉膛之间；所述炉膛是由耐高温材料制成。耐高温材料是由耐火泥、高温沙、工业盐加水混合搅拌后浇灌而成。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果I、本技术采用耐火泥、高温沙、工业盐加水混合搅拌后浇灌制成炉膛，其使用寿命长、保温效果好，同时节约了能耗。2、本技术的炉膛加工过程简单，易于操控、实用性强。附图说明图I为本技术的剖视图。其中，I -外壳，2-保温材料，3-炉膛。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。如附图所示，本技术包括外壳I以及位于其内部的炉膛3、保温材料2、控制装置；保温材料2位于外壳I与炉膛3之间；所述炉膛3是由耐高温材料制成，耐高温材料是由耐火泥、高温沙、工业盐加水混合搅拌后浇灌而成。制作炉膛时，将耐火泥、高温沙、工业盐加水混合搅拌后浇灌在炉膛的制作模板内，经过约15天后，待其干燥且凝固性能稳定后拆除模板，然后在混凝土外表铺装一层保温棉，最后在保温棉外铺装金属材料并将其固定即可。

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能时效炉，其特征在于包括外壳以及位于其内部的炉膛、保温材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌阳生，
申请(专利权)人：湖北蓝天铝合金制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：